+5，-2
≤25mm
+3，-1
电弧焊操作要点：
钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。
焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。
首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1mm左右空隙，使焊缝密实。
焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁，呈鱼鳞状。
操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。
钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表：
钢筋电弧焊接头允许偏差表3
类别
项目
允许偏差
电
弧
接
头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.5d，且不大于5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
5.2.1.2.3模板安装
模板采用厚度不小于3cm的竹胶板，10cm×10cm方木背面加固，采用内拉与外撑相结合的支撑加固系统，底面采用基础预埋件定位，顶端采用缆风定位。
为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝和模板与基础间间隙采用双面胶带填塞。
模板安装允许偏差详见下表：
墩台模板允许偏差和检验方法表4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
5.2.1.2.4混凝土浇筑
混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模，混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。
振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。
振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。
混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于14d。
5.2.1.3顶帽施工
5.2.1.3.1模板安装
顶帽模板与台身模板一次安装成型。
5.2.1.3.2钢筋加工及安装
钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。
钢筋骨架在加工场制作成型，待台身混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。
5.2.1.3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。
做好2％的排水坡，表面进行抹平收光。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于14d。
5.2.1.4支承垫石施工
顶帽混凝土强度达到5MPa后即可进行支承垫石施工。
首先凿除顶帽多余混凝土，根据测量放样定出支承垫石边线。
模板采用竹胶板，方木加固成整体，采用在顶帽预埋钢筋头进行定位。
在模板上精确定出支承垫石顶标高。
混凝土进行振捣密实，表面抹平收光。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于14d。
5.2.1.4台顶施工
5.2.1.4.1模板安装
模板采用厚度不小于3cm竹胶板，采用50钢管脚手架支撑（必须经过验算确定间距及步距），接台身部份采用内拉与外撑相结合。
5.2.1.4.1钢筋加工及安装
详见台身钢筋加工及安装。
5.2.1.4.2混凝土浇筑
混凝土集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。
先浇筑与台身接触部位，浇筑平整后再进行水平分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。
振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。
振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。
做好2％横向排水坡，混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于14d。
5.2.2桥墩施工
5.2.2.1施工工艺
详见图二《桥墩施工工艺流程框图》。
图二桥墩施工工艺流程框图
5.2.2.2墩身、托盘施工
5.2.2.2.1搭设脚手架及操作平台
支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。
脚手架间距及步距须经验算确定。
5.2.2.2.2钢筋加工及安装
同台身。
5.2.2.2.3模板安装
模板采用壁厚5mm的定型钢模，用吊车吊装就位。
为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝以及模板与承台间的间隙，填塞双面胶带。
模板加固采用内拉与外撑相结合。
为防止混凝土浇筑过程中模板变形，在模板外侧自下而上每隔1m设一套箍。
模板底端采用承台预埋筋定位，顶端采用缆风定位。
模板安装允许偏差详见表4。
5.2.2.2.4混凝土浇筑
混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。
混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。
振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。
振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。
5.2.2.3顶帽施工
5.2.2.3.1模板安装
顶帽模板与台身模板一次安装成型。
5.2.2.3.2钢筋加工及安装
钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。
钢筋骨架在加工场制作成型，待墩身及托盘混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。
5.2.2.3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。
做好2％的排水坡，表面进行抹平收光。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于14d。
5.2.2.4支承垫石施工
同桥台。
6.质量标准
6.1混凝土墩台允许偏差
混凝土墩台允许偏差及检验方法见表5。
混凝土墩台允许偏差和检验方法表5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭曲
2
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
简支砼梁
每片砼梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
0，-10
8
预埋件及预留孔位置
5
7.质量保证措施
7.1测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。
7.2施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。
7.3整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控，及时纠正施工中存在的不足。
7.4建立健全质量保证体系。
7.5严格执行质量检查制度，发现隐患及时整改。
8.施工安全措施
8.1遵守《安全生产法》及其它各项规章制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。
8.2建立各级、各部门安全生产责任制，实行安全目标管理，分解到人责任到人，考核到人。
8.3项目部应严格执行检查制度，按照“三定”原则，认真整改，确保安全施工。
8.4认真进行危险源辨识及评审，正确分析、判断及处置各种安全隐患，杜绝安全事故，确保生命及财产安全。
8.5施工区域合理布置安全警示标志和标语，清晰醒目。
8.6新工人进场必须进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行，严禁无证操作特种设备及进行特种作业。
8.7高处作业遵循高处作业有关规定。
8.8配备必须的安全防护用品。
8.9夜间作业应配置足够的照明设施，严禁夜间进行高处作业。
9.文明施工与环境保护措施
9.1文明施工措施
9.1.1对施工区域进行统一规划，各种标志、标语整洁醒目；材料堆码整齐，标识齐全；机械设备停放整齐有序。
9.1.2施工现场实行封闭管理，地面进行硬化处理，排水畅通无积水，生产及生活废弃物设专点堆放并及时清运，场容场貌清洁卫生。
9.1.3施工现场应制定不扰民措施，防止施工扬尘、噪音及夜间施工影响当地群众正常生活、生产活动。
9.1.4规范施工用电，严禁乱拉乱接。
9.1.5营造学技术、学文化、学纪律的浓厚气氛。
9.1.6施工作业区要与办公生活区明显分隔，严禁施工区或非施工人员及小孩在工地穿行玩耍。
9.1.7现场食堂符合卫生要求，炊事员持体检合格证上岗。
施工人员应注意个人卫生，不喝生水，不随地大小便。
9.1.8办公区与生活区保持清洁卫生，要经常开展卫生防病宣传教育，做好防害除病工作。
9.1.9正确处理与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
9.1.10热情待人，文明礼貌，杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博、说脏话等不文明行为。
9.2环境保护措施
9.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合治理”的原则和国家环境保护法。
9.2临时工程做好有组织地排除及水，尽量避开工地范围，场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸，做好防流失的设施，禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。
9.3对施工噪声采取一定的措施，如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。
9.4坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序，工完场清，并保护好当地水源及建筑物。
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