墩台身作业指导书.docx

1、墩台身作业指导书1.概述为了确保桥梁墩、台施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。2.适用范围适用于温福铁路（福建段）琯头特大桥、长安大桥墩、台施工。3.参照文件3.1客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）。3.2客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。3.3铁路混凝土耐久性设计暂行标准（铁建设2005157号）。3.4客运专线高性能混凝土暂行技术条件。3.5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）。3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。4.工程概况琯头特大桥（DK283+318.15）全长

2、864.29m，为26-32m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。长安大桥（DK285+326.35）全长135.82m，为5-24m简支箱梁结构。桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。5.施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1作好施工放样工作；5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验，并进行混凝土配合比试验；5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及施工技术指南、工程质量验收标准、桥梁施工计算手册及施工中所需各种技术表格；5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。5.1.2现场准备5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化；5.1.2.2完成

3、施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。5.1.3机械设备及材料准备5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕；5.1.3.2拌和站满足正常施工要求；5.1.3.3变压器（或发电机）满足正常供电要求；5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。5.2墩、台施工5.2.1桥台施工5.2.1.1施工工艺详见图一桥台施工工艺框图。施工准备台身施工台 顶顶 帽图一 桥台施工工艺框图5.2.1.2台身施工 考虑到与移动滑模造桥机施工之间的干扰，台身分两次施工完毕，第一次施工到顶帽底面，本跨箱梁施工完毕，移动滑

4、模造桥机移到下一孔后再进行顶帽底面以上部份施工。 5.2.1.2.1搭设脚手架及操作平台支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。5.2.1.2.2钢筋加工及安装原材料：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工及安装：钢筋在钢筋加工场加工，严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎，主筋与基础预埋主筋焊接。保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫，垫块与钢筋扎紧。间距11.5m，梅花型布置。允许偏差见表1、表2。钢筋连接：主筋接头采用双面搭接焊接头或帮条焊接接头，焊接方法采用电弧焊。采

5、用双面搭接焊接头时，搭接长度不小于5d，焊缝长度不小于4d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm，钢筋搭接接头部位应预弯，接头两端主筋中心线应在同一轴线上。双帮条单面焊缝，焊接方法采用电弧焊。采用帮条焊接接头时，帮条采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上，单面焊缝帮条长度不小于10d（两端各5d），焊缝长度不小于8d（两端各4d），焊缝饱满、焊渣清除彻底。双面焊缝帮条长度不小于5d（两端各2.5d），焊缝长度不小于4d（两端各2d），两焊接钢筋端头质检留25mm间隙。骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。 钢

6、筋加工允许偏差和检验方法 表1序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表2序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-225mm+3，-1电弧焊操作要点：钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。焊条采用与被焊钢筋同

7、等强度的焊条。首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1mm左右空隙，使焊缝密实。焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁，呈鱼鳞状。操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表： 钢筋电弧焊接头允许偏差 表3类别项 目允许偏差电弧接头搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏 移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.5d，且不大于5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数 量2个面 积6mm25.2.1.2.3模板安装模板采用厚度不小于3cm的竹胶板，10c

8、m10cm方木背面加固，采用内拉与外撑相结合的支撑加固系统，底面采用基础预埋件定位，顶端采用缆风定位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝和模板与基础间间隙采用双面胶带填塞。模板安装允许偏差详见下表：墩台模板允许偏差和检验方法 表4序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5.2.1.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入

9、模，混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.3顶帽施工5.2.1.3.1模板安装顶帽模板与台身模板一次安

10、装成型。5.2.1.3.2钢筋加工及安装钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待台身混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。5.2.1.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完毕。做好2的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.4支承垫石施工顶帽混凝土强度达到5MPa后即可进行支承垫石施工。首先凿除顶帽多余混凝土，根据测量放样定出支承垫石边线。模板采用竹胶板，方木加固成整体，采用在顶帽预埋钢筋头进行定

11、位。在模板上精确定出支承垫石顶标高。混凝土进行振捣密实，表面抹平收光。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.1.4台顶施工5.2.1.4.1模板安装模板采用厚度不小于3cm竹胶板，采用50钢管脚手架支撑（必须经过验算确定间距及步距），接台身部份采用内拉与外撑相结合。5.2.1.4.1钢筋加工及安装详见台身钢筋加工及安装。5.2.1.4.2混凝土浇筑混凝土集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。先浇筑与台身接触部位，浇筑平整后再进行水平分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层

12、混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。做好2横向排水坡，混凝土表面进行抹平，并作拉毛处理。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.2桥墩施工5.2.2.1施工工艺详见图二桥墩施工工艺流程框图。图二 桥墩施工工艺流程框图5.2.2.2墩身、托盘施工5.2.2.2.1搭设脚手架及操作平台支撑脚手架与操作脚手架严格分离，避免操作脚手架荷载传递到支撑

13、脚手架而引起模板变形或失稳。脚手架间距及步距须经验算确定。5.2.2.2.2钢筋加工及安装同台身。5.2.2.2.3模板安装模板采用壁厚5mm的定型钢模，用吊车吊装就位。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板接缝以及模板与承台间的间隙，填塞双面胶带。模板加固采用内拉与外撑相结合。为防止混凝土浇筑过程中模板变形，在模板外侧自下而上每隔1m设一套箍。模板底端采用承台预埋筋定位，顶端采用缆风定位。模板安装允许偏差详见表4。5.2.2.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑采用对称分层连续进行，每层浇筑厚度控制在

14、30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。5.2.2.3顶帽施工5.2.2.3.1模板安装顶帽模板与台身模板一次安装成型。5.2.2.3.2钢筋加工及安装钢筋接头采用搭接焊，钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。钢筋骨架在加工场制作成型，待墩身及托盘混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装，同时预埋支承垫石钢筋。5.2.2.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平斜向分层进行，分两层浇筑完

15、毕。做好2的排水坡，表面进行抹平收光。浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。养护期限不少于14d。5.2.2.4支承垫石施工同桥台。6.质量标准6.1混凝土墩台允许偏差混凝土墩台允许偏差及检验方法见表5。混凝土墩台允许偏差和检验方法 表5序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭曲24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支砼梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件及预

16、留孔位置57.质量保证措施7.1测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。7.2施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。7.3整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控，及时纠正施工中存在的不足。7.4建立健全质量保证体系。7.5严格执行质量检查制度，发现隐患及时整改。8.施工安全措施8.1遵守安全生产法及其它各项规章制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。8.2建立各级、各部门安全生产责任制，实行安全目标管理，分解到人责任到人，考核到人。8.3项目部应严格执行检查制度，按照“三定”原则，认真整改，确保安全施工。8.4认真进行危险源

17、辨识及评审，正确分析、判断及处置各种安全隐患，杜绝安全事故，确保生命及财产安全。8.5施工区域合理布置安全警示标志和标语，清晰醒目。8.6新工人进场必须进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行，严禁无证操作特种设备及进行特种作业。8.7高处作业遵循高处作业有关规定。8.8配备必须的安全防护用品。8.9夜间作业应配置足够的照明设施，严禁夜间进行高处作业。9.文明施工与环境保护措施9.1文明施工措施9.1.1对施工区域进行统一规划，各种标志、标语整洁醒目；材料堆码整齐，标识齐全；机械设备停放整齐有序。9.1.2施工现场实行封闭管理，地面进行硬化处理

18、，排水畅通无积水，生产及生活废弃物设专点堆放并及时清运，场容场貌清洁卫生。9.1.3施工现场应制定不扰民措施，防止施工扬尘、噪音及夜间施工影响当地群众正常生活、生产活动。9.1.4规范施工用电，严禁乱拉乱接。9.1.5营造学技术、学文化、学纪律的浓厚气氛。9.1.6施工作业区要与办公生活区明显分隔，严禁施工区或非施工人员及小孩在工地穿行玩耍。9.1.7现场食堂符合卫生要求，炊事员持体检合格证上岗。施工人员应注意个人卫生，不喝生水，不随地大小便。9.1.8办公区与生活区保持清洁卫生，要经常开展卫生防病宣传教育，做好防害除病工作。9.1.9正确处理与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。9.1.10热情待人，文明礼貌，杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博、说脏话等不文明行为。9.2环境保护措施9.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合治理”的原则和国家环境保护法。9.2临时工程做好有组织地排除及水，尽量避开工地范围，场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸，做好防流失的设施，禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。9.3对施工噪声采取一定的措施，如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。9.4坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序，工完场清，并保护好当地水源及建筑物。