割草机空气滤清器应该如何进行保养.docx

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割草机空气滤清器应该如何进行保养

空气滤清器是割草机中损耗较大的部件，在利用中若是进行良好的保养，就能够够有效减小改换的频率，关于机械进行良好的爱惜，关于保护的时刻要进行注意，而且要注意多长时刻进行一次改换，空气滤清器的作用，能够避免尘埃进入到缸体内，幸免对机械的损伤，一单发生积尘或是需要改换，就会对机械的本身带来阻碍，不管是清理仍是改换都应该及时进行，幸免造成过量的损害。

　　多久进行一次清洗？

一样在割草机的说明书上就会规定清洗和改换大致的时刻，一样情形下，在25-30个小时就应该进行一次清洗，尽管是一个比较繁琐的工作，可是也是必需进行的，一些机构由于没有良好的注意，在发觉已经开始冒黑烟了，也不对其进行清理，结果长时刻的时候，造成了机械性质的损伤，无法挽回的确实是关于发动机的损伤。

因此按时进行清理是超级必要的。

如何进行清洗？

关于泡沫的滤清器的清理，应该利用清水和汽油或是专用的清洁剂进行清理，清洗的进程中不但要将尘埃清理干净，更重要的是将清理的时候油污，全面的侵泡以后，然后用刷子轻轻的刷一下，然后晾干。

再次进行安装的时候，机油是补充要充分，关于多余的机油也要滤干净，而有一些滤清器是不需要加机油的，操作人员应该看清楚，幸免由于利用了机油，带来没必要要的损伤。

而且有些滤清器利用的是纸质材料，先将表现的尘埃轻轻地拍掉，然后利用没有泡沫的洗涤剂进行清洗，也能够将割草机的滤清器的纸质滤芯放在污水中进行清洗，然后在进行冲水，利用流动的水，将其冲洗给干净，竖立起来晾干即可。

　　改换的时候应该注意什么？

在利用一段时刻以后割草机的空气滤清器是需要进行滤芯的改换的，若是没有注意，就会阻碍机械的性能，让积炭掉进缸体内，就会造成缸体的机械性能的损害。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

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4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调剂

通过调整调剂板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调剂板直到弹簧方才接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调剂板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调剂

调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，现在用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不适合时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调剂脱棉盘柱上的调剂螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

在作业进程中应依照摘锭的缠绕情形进行调整。

5.湿润器柱位置与高度的调剂

位置：

湿润器的位置应使摘锭离开湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片恰好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

高度：

当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。

6.清洗液的加注与压力调剂

水与清洗液的配比为：

100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压力显示读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压力，棉花较干时那么提高压力。

1.采棉头倾斜度的调剂

通过调整采棉头大梁双侧的吊臂长度，使机械作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调剂

压力板和摘锭尖端之间的间距能够通过调剂压力板铰链上的螺母调剂，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为宜，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

乃至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机械着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的