T梁工程技术交底书.docx
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T梁工程技术交底书
技术交底书
ZT1502CX15-
单位：
中铁十五局集团二公司嵩栾高速公路三标项目部编号：
SLTJ.3-
工程名称
桥梁工程
编制
交底项目
T梁预制
复核
T梁预制技术交底
交底内容：
一：
工程简介
一）工程概况
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段SLTJ.03标起讫里程为K79+250至K85+400，全长6.15公里。
其中石板沟大桥、东湾1#大桥、东湾2#大桥、水牛沟大桥设计等级为双向四车道高速公路，行车速度为80km/h，设计洪水频率为1/100。
全桥按四车道设计，桥面净宽2×11.447米，中央分隔带宽1米，全桥总宽度26米。
全标段共有T梁324片，混凝土设计强度等级C50。
二）施工条件
梁场设置在东湾隧道与刘坪3#隧道之间的路基上，利用路基进行挖填平整后进行作为梁场。
供水在K82+600外设有一蓄水池，供T梁养护用。
搅拌站为专项供水。
便道运输材料用便道从洛栾快速通道连接至梁场，运梁便道在路基上修筑，便道宽度为6.5米。
供电预计用电功率为300kw，从k82+185处变压器房专线引至梁场。
同时沿预制场周边布置电线，同时配备一台150KW柴油发电机作为备用电源。
临时设施搅拌站设置在梁场左侧，满足施工中的混凝土供应。
钢筋加工场地设置在砂石料场旁边，并搭设一钢筋加工棚，尺寸为20m×5m，满足施工要求。
三）工程数量
石板沟大桥左线设计为六跨，右线设计为七跨，东湾1#大桥左右线设计均为四跨，东湾2#大桥右线设计为七跨，水牛沟大桥左线设计为十八跨，右线设计为八跨。
以上桥梁跨径均为40米，半幅一跨桥梁榀数为6榀，共需预
制324榀梁。
其中边梁108榀，中梁216榀。
预制T梁边跨长39.52m，中跨长39.20m，梁底宽0.6m，边梁顶宽1.85m，中梁顶宽1.7m，预制梁高为2.5m。
二）总体施工部署
本工程设T梁预制台座共18条，T梁模板6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。
1、生产能力分析
按模板数量计算：
每套模板周转时间为2.5天（模板安装0.5天、顶板钢筋绑扎0.5天、混凝土浇筑0.5天、养护1天），则6套模板每月可生产60榀T梁。
2、T梁的运输转运
T梁预制完毕后通过1#、2#两台龙门吊抬吊纵移至运梁车，运梁车再将梁移送至各座大桥。
三、施工准备情况
一）台座的设置
制梁场地整平后，下垫15cm厚碎石，夯压密实，上设5cm厚细石混凝土，场地周边做好防排水设施，保持排水通畅，防止沉降变形。
预制场垂直线路方向布置在路基左侧，台座横向间距考虑立模以及浇筑混凝土需要，定为4.1m，制梁台座采用长40.5m，宽59㎝，高25㎝的C20混凝土台座，并预埋分配梁连接构件，分配梁采用22#钢筋制作，每个分配梁相距50cm，考虑到张拉时梁体上拱，两端受力集中，底模两端的分配梁间距缩小至30cm，在T梁两端封锚端设置3m×2m、深度为50cm的扩大基础，在扩大基础范围内埋20×20㎝Φ16钢筋网片，以避免底座两端分配梁和混凝土底座受压变形。
然后按底模宽在分配梁两侧安装6#槽钢作为框架并固定底模钢板，底模钢板采用δ=6mm厚Q235钢板和槽钢分节焊接制作成框架结构，然后与分配梁连接，底模钢板接缝处焊接成整体，焊接时应根据温度变化，留有一定的伸缩余量。
为便于封端立模，台座每端比梁长每端增加0.5m。
为了更好的控制台座反拱度，台座混凝土在灌注前精心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必须返工重来或局部加垫薄钢板调整。
设置1个存梁区，在K82+200～L1K82+900段路基填筑作为梁场的存放区。
二）起吊设备
场内起重设备设置75T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，吊装模板。
龙门吊跨径21.5m,净高12m。
三）组织机构
项目经理部组织机构见项目部管理组织机构图。
四）、进场人员及机具设备
梁场所需人员和机具设备均已进场，具体如下：
1、人力资源计划
序号
职务或工种
数量（人）
1
副经理
1
2
工程师
1
3
技术员
1
4
质检员
1
5
特种司机
4
6
起重工
2
7
电工
2
8
钢筋工
20
9
模板工
16
10
混凝土工
12
11
预应力张拉专业人员
4
12
普工
15
2、主要设备机具计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
龙门吊机
75t
台
2
2
搅拌机
JS750
台
2
3
运输车
5t
辆
2
4
电焊机
23kw
台
4
5
车丝机
4．8kw
台
1
6
弯曲机
3．8kw
台
2
7
调直机
2．2kw
台
1
8
小弯曲机
2．8kw
台
1
9
砂轮机
2．2kw
台
1
10
平板震动器
2．2kw
台
4
11
切断机
2．2kw
台
1
12
装载机
L50
辆
1
13
压浆机
4．8kw
台
1
14
波纹管加工机
10kw
台
1
五）、混凝土原材料及配合比
1、混凝土原材料
（1）水泥：
同力P.O52.5级水泥，其出厂合格证、试验报告齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等试验。
水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。
（2）碎石：
九丈沟石料场生产的碎石,型号4.75～26.5mm。
（3）砂：
九丈沟石料场生产的机制砂,型号中砂（Ⅱ类）,含泥量及物理力学性能符合规范要求。
堆放砂石料的场地使用混凝土硬化并且砌挡墙作隔仓。
（4）外加剂：
三亚丰通聚羧酸高效减水剂,粉煤灰（Ⅰ级,洛阳首阳山发电厂出产）。
2、混凝土配合比：
严格按照高监办中心试验室批复的C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。
混凝土配合比必须满足以下要求：
砂：
水洗机制砂,中砂（Ⅱ类）；碎石：
4.75～26.5mm；外加剂：
聚羧酸高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（Ⅰ级洛阳首阳山发电厂）60kg/m3；缓凝时间：
＞4小时；混凝土强度：
3天达设计强度的80%；坍落度：
12～15cm；水灰比：
≤0.6；水泥品种：
普通硅酸盐水泥；水泥标号：
52.5级；水泥用量：
≤500kg/m3。
四、工期安排
一）总体施工进度计划
2011年3月至2012年3月共324榀梁预制完成。
二）单榀T梁施工进度计划
序号
工序
持续时间（天）
1
腹板钢筋绑扎及模板安装
0.75
2
顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑
0.75
3
拆模
0.5
4
7天后张拉
0.5
5
灌浆封锚
1
合计
3.5
五、主要施工方法、工艺
一）T型梁预制主要施工工艺流程图如下：
二）钢筋制作和安装
钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。
模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。
绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
3、梁肋主筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
4、小于Φ20的钢筋,采用搭接绑扎,搭接长度一级钢筋不得小于25d,二级钢筋不得小于35d。
5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。
6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。
7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。
侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。
8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢绞线定位钢筋应准确牢固。
三）波纹管安装：
1、波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注混凝土时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。
2、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注混凝土时管道产生位移。
3、波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。
4、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。
5、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。
钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。
6、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。
预制场建设、台座施工
底模清理、刷脱模剂
钢筋半成品加工
安装腹板钢筋骨架
安装波纹管、钢绞线
钢绞线下料、编束
模板安装、加固
模板加工、倒运
绑扎翼缘钢筋
混凝土试块取样
混凝土制备与运输
浇筑T梁混凝土
拆模与养护
测定试块混凝土强度
张拉
孔道灌水泥净浆
封锚、梁端混凝土浇筑
移梁贮放
T梁预制工艺流程图
四）模板施工
1、模板制作：
T梁模板由项目部模板加工厂专业制作，制作4套中梁模板，2套边梁模板，满足施工要求。
模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。
模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。
侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=6mmQ235钢板作面板，支撑骨架采用[10槽钢，其它加劲楞采用[8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置[8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用[14槽钢；骨架间距96cm，对拉杆采用ø28圆钢加工而成。
每侧模板分6片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。
附着式振动器布置在T型梁两侧模板上。
T梁两侧模板之间的附着振动器对称错开布置。
本工程附着式振动器采用ZS150型高频振动器，其主要作用一是负责T型梁马蹄处混凝土的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的混凝土振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。
2、模板安装：
模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
T梁模板分为标准段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。
钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔板,然后安装标准节段模板,变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。
对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。
五）混凝土施工
1、混凝土浇筑：
混凝土拌合：
在本次混凝土拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。
后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。
混凝土拌合时间为2～2.5分钟。
混凝土运输：
为满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土由现场搅拌楼搅拌；罐车运送，料斗吊装入模。
混凝土入模及振捣：
混凝土入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
料斗自由倾落高度控制在2m以内。
混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm。
混凝土浇筑间隔时间，当混凝土入模温度为20～30℃时不大于90分钟。
混凝土振捣及注意事项：
梁体混凝土的振捣主要采用侧振工艺，采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振动器以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固，混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。
附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器按1.2m间距布置。
附着式振动器与模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过20秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。
并注意梁端部振动，确保混凝土密实。
采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响以后张拉。
横隔板处浇注混凝土时，以插入式振动器配合振捣，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振捣棒插入间距≯30cm），振动时严禁触及波纹管，以免波纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉。
梁端锚垫板部位，钢筋密，锚下应力大，用细粒径混凝土，分次下料，利用侧振、及插入式振捣棒上焊接钢筋插入振捣的方法，充分振捣，确保锚下混凝土密实度。
振捣棒棒头插入混凝土倾角不大于45°，且插入下层混凝土5～10cm，快插慢抽。
检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将T梁表面扫毛，以利与桥面混凝土铺装的连接。
混凝土浇筑过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置。
2、混凝土养护：
混凝土浇筑完初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，养护时间一般为10～14天，在张拉压浆后进行3～5天养护。
喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。
气温5℃以下停止浇水，覆盖保温材料。
六）拆模
为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要求T梁混凝土强度达到20Mpa后方可拆模。
拆模时间控制在24小时以内，不得过早也不得过迟。
原则是：
既能保证翼缘板不下沉开裂，混凝土的外观不受影响，又能使拆模工作最易进行为准。
拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。
拆模时，严防碰撞T梁，并采取支撑措施，以免T梁倾倒。
七）预应力施工
1、预应力钢铰线加工制作
采用ASTM416-92a标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95×105Mpa。
预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋金属波纹管成型。
（1）.采用砂轮锯进行切割,不允许电焊烧断或氧气割焊，人工进行穿线,保证钢铰线之间的间距满足设计及规范要求。
（2）.预应力钢铰线有效长度包括预应力的锚固长度，其范围内的钢铰线不得锈蚀，使预应力钢绞线与水泥浆结合牢固。
（3）.预应力管道的形式，应符合图纸所示。
（4）.管道应按图纸所示位置牢靠地固定。
管道上若出现意外的孔洞应在浇注混凝土以前修补好。
（5）.使用波纹管时，接缝数量应尽可能保持最少。
每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。
（6）.在穿钢丝束以前所有管道端部均应密封并加以保护。
（7）.钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。
2、穿束
穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。
钢束穿束可在浇注混凝土前穿定，也可浇注混凝土后穿定。
3、张拉机具要求：
预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不低于1.5级。
检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。
检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。
张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。
一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验。
4、张拉应力控制：
张拉实行张拉力和引伸量双控，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。
伸长值控制：
ΔL0＝Pp×L/AP×Eg
式中：
ΔL0—预应力钢绞线理论伸长值，mm；
L—从张拉端至计算截面孔道长度，mm；
Ap—预应力钢绞线的截面面积，mm2;
Eg—预应力钢绞线的弹性模量，Mpa；
Pp—预应力钢绞线的平均张拉力，KN；
P－预应力筋张拉段的张力力，KN；
T梁张拉顺序为50％N2、N3→100％N1→100％N2、N3→100％N4，两端同时对称、均匀张拉。
张拉时注意做好原始记录记录。
一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量见下附表：
一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表
梁位
钢束号
钢绞线
OVM锚具
一端引伸量
（mm）
规格
束数
规格
套数
边跨
边
梁
N1
Φs15.2-10
2
15-10型
4
122.1
N2
Φs15.2-10
1
15-10型
2
123.3
N3
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.4
N4
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.6
中
梁
N1
Φs15.2-10
2
15-10型
4
122.1
N2
Φs15.2-10
1
15-10型
2
123.3
N3
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.4
N4
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.6
中跨
边
梁
N1
Φs15.2-10
2
15-10型
4
122.0
N2
Φs15.2-10
1
15-10型
2
123.2
N3
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.3
N4
Φs15.2-8
1
15-8型
2
124.5
中
梁
N1
Φs15.2-10
2
15-10型
4
122.0
N2
Φs15.2-10
1
15-10型
2
123.2
N3
Φs15.2-10
1
15-10型
2
124.3
N4
Φs15.2-8
1
15-8型
2
124.5
7、预应力施工工艺流程
八）孔道压浆
1.浆体由水泥、水、膨胀剂、减水剂、阻锈剂组成，其混合体应达到下列指标：
水灰比为：
0.29～0.35，一般控制在0.33左右；浆体泌水率：
水泥浆在拌和3小时左右后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。
2.满足以上浆体性能的压浆的浆体，才为合格的压浆浆体。
压浆应缓慢均匀地进行，一次完成管道压浆；压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。
操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力（最大至1.0MPa）。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压时间为2min。
再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。
压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；
九）封锚和移梁
1.对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚混凝土。
2、起吊和封存
（1）堆放T梁的场地，应整平压实，不积水；
（2）T梁应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；
（3）堆放T梁时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；
（4）水平分层堆放T梁时，一般以两层为宜。
层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须一条垂直线上；
（5）雨季应注意防止地面软化下沉而造成T梁折裂破坏。
六、质量保证措施
一）质量保证体系
成立以项目经理李军为第一质量负责人的质量保证体系，下设质检部，质检部部长徐振辉，具体负责质量保证体系在日常施工中的正常运转。
二）质量保障措施
1、严格执行技术交底制度，确保所有施工人员熟悉各工序的技术质量要求，并对施工人员进行技术质量意识的教育。
2、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要求组织施工，以创优良工程为目的。
3、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，经施工班组、工程技术人员、质检人员“三检”合格后报监理工程师验收，不符合要求的作业，不允许进行下到工序的施工。
4、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，砂石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。
5、认真做好施工原始数据的记录、整理和分析工作。
七、安全生产保证措施
一）建立安全组织机构
1、施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。
安检配备量不少于施工人数的2～3%。
建立严格的安全生产责任制。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
2、安全教育：
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
3、安全检查：
通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。
4、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
5、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
八、施工应急救援预案
成立事故应急响应机构，机构中包括抢险救援领导小组，现场抢险组、抢险物资保障组、消防组、医疗救护组、交通指挥组、后勤保障组等部门。
应急响应组织机构职责如下：
（1）抢险救援领导小组负责抢险指挥及协调工作，并负责抢险信息的发布。
（2）现场抢险组负责实施事故现场的抢险、搜救工作。
（3）抢险物资保障组负责抢险物资准备、供应以及现场照明、通风工作。
（4）消防组负责现场消防工作，以及与当地消防部门的联系。
（5）医疗救护组负责必要的现场救护工作，以及与当地医院救护的联系。
（6）交通指挥组负责抢险现场的交通疏导，维持抢险现场秩序，以及与当地公安交通部门联络。
（7）后勤保障组负责抢险救援期间的后勤物资、生活保证。
交底地点：
交底日期：
交底单位：
交底人：
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