中信模板方案0207.docx
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中信模板方案0207
大吉片危改2#地块项目
地上模板施工方案
审批
审核
编制
国华国际工程承包公司
2010年5月
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、模板部署4
4、模板配板和流水方案4
5、模板工程施工目标和配置原则5
6、模板选型及施工5
7、模板施工要点13
8、模板的安装14
9、模板的拆除15
10、模板清理维护15
11、模板工程质量防治16
12、模板体系及支撑计算17
1、编制依据
序号
名称
时间
备注
1
大吉片危改工程2#地块施工图纸
北京建筑标准设计院
2
大吉片危改工程2#地块工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
2、工程概况
序号
项目
内容
l
建筑面积（m2）
总建筑面积
220872
地下室面积
58000
占地面积
27800
地上建筑面积
162000
2
层数（层）
地下
地上
20层
3
层高
M
首层
3.9m/3.7m
首层夹层
3.25m/3.05m
标准层层
2.85m
顶层
2.85m
4
结构形式
1~3#楼
剪力墙
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
200、180
内墙厚度（mm）
200、180、160、100
柱断面尺寸（mm）
200×750、200×650、200×500
梁断面尺寸（mm）
200×580、200×1100、200×930、200×400、200×480、200×530
楼板主要厚度（mm）
120、130、140、150、180、
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上3cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上3cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3、模板部署
本工程地上结构形式：
1~3#楼住宅为剪力墙结构，地上剪力墙部分采用86定型钢模板（由大模板公司编制专项方案），梁、顶板采用15mm覆膜木模板组拼，采用碗扣式脚手架支撑。
非标准层楼梯采用15mm覆膜木模板组拼；标准层楼梯采用定型楼梯钢模板。
4、模板配板和流水方案
按照进度计划安排、现场实际情况，以及本工程单层作业面积大、工期紧张的特点，模板工程采用各楼单独流水施工（各楼流水段划分见图），根据每个楼的作业量的不同，考虑模板的流水和周转，模板的配量计划配置为4层，如下：
（单位：
平方米）。
1#楼
2#楼
3#楼
顶板、梁
9200
11300
10600
上述模板为本工程考虑模板周转之后的配板量，施工中结合工程实际进度及时考虑增加模板的配置。
所有模板根据施工进度，随时进场。
模板施工材料计划表（数量仅作参考，以材料计划为准）
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
覆膜木模板
15mm
M2
54500
2
木方
5×10
M3
1200
10×10
M3
469
3
碗扣架立杆
0.9
根
28600
1.2
根
28600
1.5
根
6300
1.8
根
19208
2.1
根
54300
碗扣架横杆
1.2
根
43600
0.9
根
76560
4
立杆顶托
600可调
个
87980
5、模板工程施工目标和配置原则
本工程质量目标为确保“结构长城杯金奖”。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。
特别对墙体模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
1）目标：
结构施工达到清水混凝土的标准。
即
（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角膜顺直、光洁。
2）模板配置原则：
（1）优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，少异型，多周转，以最少的投入满足施工要求。
（2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
（3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
（4）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果
6、模板选型及施工
6.1模板选型
1）墙体模板支设
墙体模板采用86系列整体式全钢定型大模板，样式见下图：
2）柱模板
本工程框架结构，独立柱模板采用覆膜15mm厚多层板，竖楞采用50×100木方，间距为250mm一道，抱框柱箍采用Ø48×3.5mm钢管，最下面三道间距450，上面间距600mm一道。
（框架柱支模见下图。
）
3）梁、顶板模板支设
本工程梁的截面尺寸变化较大，主梁尺寸有200mm×1100mm、200mm×1300mm、200mm×630mm、200mm×530mm、200mm×480mm、180mm×650mm、10mm×530mm、160mm×530mm、160mm×600mm等几种截面，楼板厚度主要为120mm、140mm及160mm。
本工程梁、板模板选用覆膜木模板，支撑系统选用碗扣架，木模板厚度选用15mm。
标准层层高2850mm碗扣架支撑选用2100或1200+900；首、二层间的夹层碗扣架选用900；层高3900mm的碗扣架支撑选用1500+1800；层高3700mm的碗口架支撑选用1500+1500，层高5400mm的碗扣架支撑选用2×1800+1200；碗扣架上使用可调U托，通过U托的调节量可以实现梁板的起拱要求。
碗扣架双向间距900mm布置，水平拉杆布置3道。
4）墙体、梁板后浇带及施工缝模板支设
本工程地上主楼设置伸缩后浇带，1~3#楼基础至首层顶板、墙体均设置伸缩后浇带。
墙体后浇带及梁板后浇带采用15mm覆膜木模板支设，墙体钢筋绑好在后浇带两侧或施工缝边钢筋焊上与墙同宽的钢筋头，间距500，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的胶合板，按水平钢筋间距开小豁口，在模板后加两块50×100木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好；如下图。
5）后浇带两侧梁板支撑、防护
梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置支撑，后浇带两侧支撑间距为1900，沿后浇带方向间距为800,该部分顶板模板主龙骨为100×100木方长2500，主龙骨沿后浇带两侧通长布置；次龙骨为50×100木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。
为方便后浇带的清理，每跨中间预留200×200的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。
后浇带支模图
为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如下图。
6）顶板高低差处理
在同楼层的楼板施工中，存在有标高差，因此，我们采取下图措施来解决。
7）梁柱接头模板
梁柱接头模板采用定制的组拼式木模板。
详见下图
梁柱接头节点图平面图
8）门窗洞及管线洞模板施工
1门窗洞及管线洞口模板配置
洞形
项目
内容
备注
圆洞
模板面板
15mm厚胶合板条与复合板组合
模板背楞
50×100木方、15mm厚覆膜木模板
木方同时起支撑作用
方洞
模板面板
15mm厚覆膜木模板
模板背楞
50×100木方
2窗洞及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用15mm厚木模板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。
9）楼梯模板：
本工程的楼梯标准层模板采用定制钢模板，具体设置参见大模板专项方案，非标准层楼梯模板采用15mm的竹胶板及50×100mm的木方根据实际层高放样现场制作，搭设时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。
详见下图：
采用整体封闭式楼梯模板具有操作简便、混凝土成型平整美观、省去后续找平等工序、降低成本等优点。
6.2工艺流程
6.3.1墙体大模板：
安装前检查→安装阴角模→安装标准板及阳角模→插入穿墙螺栓→校正模板→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。
1、模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
2、弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1：
3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3、绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。
4、做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
5、清理干净钢筋网中的杂物。
6、先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。
7、校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
6.3.2柱模板施工流程：
（1）混凝土模板安装：
模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
（2）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。
（3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，在柱混凝土终凝前，用砂轮锯在楼板的混凝土上切出柱四边线，将楼板上柱内的混凝土向下剔凿20mm，沿剔凿的外边线支设柱模，以防模板底脚漏浆。
（4）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。
（5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
（6）柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。
6.3.3梁板模板支设主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高、加设立杆水平拉杆→预检
6.3.4梁板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：
a.侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.底模：
在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50％
2，≤8
75％
8
100％
梁
≤8
75％
8
100％
悬臂构件
100％
注：
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。
模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝.
6.3.5梁板模板及支撑体系拆除方法
a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
b.梁板模板拆除方法为：
将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。
本层楼板施工完成后应对后浇带进行封闭。
后浇带用竹胶板封闭。
收缩后浇带的封闭时间应是本层结构施工完成后2个月。
7、模板施工要点
1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。
3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。
水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，办理隐检记录，并填写包括专业施工在内的会签验收手续，几方验收合格后方可进行下道工序的施工。
4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。
梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。
5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。
撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。
6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。
7）进场覆膜木模板、多层板必须符合相应质量标准。
8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范要求。
9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留洞中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10～0
5
墙柱插筋
中心线位置
5
外露长度
10～0
10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。
11）模板堆放整齐，并及时清理维修。
12）在模板工程施工完成后，由劳务分包队伍进行自检验收，验收合格后，填写预检报验单交项目现场工长复核，经项目工长复核无误后，填写报验单给项目质检，质检验收合格后上报监理验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
8、模板的安装
8.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
8.2墙体模板安装顺序及技术要点
8.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
8.2.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
8.3梁模板安装顺序及技术要点。
8.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
8.3.2技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
8.4顶板模板安装顺序及技术要点
8.4.1顶板模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
8.42技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
8.5柱模板安装顺序及技术要点
8.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
8.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
9、模板的拆除
9.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
9.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
9.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
9.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
10、模板清理维护
10.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
大模板堆放场地设置在车库顶板上，模板底部铺10*10木方。
车库底板下设碗口架支撑。
大模板插架详下图：
10.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂，模板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
11、模板工程质量防治
11.1模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
c、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
d、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
e、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
11.2变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a、板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
c、钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d、梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
c、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
d、超过9米的梁起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按梁跨度的2‰起拱；4米以下的梁不进行起拱。
11.3标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施:
a、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
11.4接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:
a、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
11.5墙体大模板
在安装大模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，为防止烂根现象，在模板就位固定后，将模板与地面之间的缝隙用干硬性砂浆堵塞严密。
施工时大模板的拼缝全部用密封条封严。
错台是大模板施工中最容易出现的问题，为此，要求墙必须放两道线，第一道为大模板位置线，供大模板就位用，第二道为50cm控制线，便于检查。
严格控制大模板的垂直误差，要求质检人员对每一块模板进行跟踪检查。
附：
模板计算书
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