已审屋面悬挑脚手架施工方案.docx

已审屋面悬挑脚手架施工方案.docx

《已审屋面悬挑脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《已审屋面悬挑脚手架施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

已审屋面悬挑脚手架施工方案

****三期工程（11#楼屋面）

悬

挑

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

********************

编制时间：

年月日

一、编制依据及理由：

（一）编制依据：

1、****工程11#楼24层以上二次结构部分后续工程

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-16）

6、《钢结构设计规范》GB50017-2017　

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012　

8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010　

9、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

10、《建筑施工计算手册》第四版

11、本工程设计图纸、总施工组织设计等

（二）编制理由：

由于前期甲方（****有限公司）资金问题，导致额外增加的措施项目（悬挑钢管外脚手架二次搭设施工）。

二、工程概况：

1.工程名称：

2.工程地址：

3.建设单位：

4.设计单位：

；

5.监理单位：

；

6.总包单位：

；

三、搭设方案及材料选择

1、搭设方案：

1）本工程11#楼悬挑架由二十四层结构面开始全部搭设直至屋面,悬挑高度为5.6m、个别部位高度为11.25m.悬挑梁采用长度分别为3000mm、4500mm、6000mm的16#工字钢，每根挑梁外端采用直径为16mm，钢丝强度极限为2000N/mm2的9×61钢丝绳卸载，钢丝绳固定于建筑物结构上。

详见悬挑梁布置平面图。

。

2）本工程悬挑脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，架体内排架距外墙400mm，立杆横距900mm，纵距1.5m左右，大横杆步距内侧1.8m，外侧0.9m，立杆布置遇悬挑板时立杆排距根据悬挑结构做相应调整。

3）本工程悬挑梁锚环采用φ16圆钢加工制作，钢丝绳斜拉环采用φ18圆钢加工制作。

4）悬挑梁采用国标16#工字型钢，架体构造图如下：

5）大横杆步距1.8米，中间设腰杆两道，小横杆靠墙一端离墙面距离不大于10cm。

6）架体外侧满设连续剪刀撑，并用密目网全封闭，剪刀撑搭设角度45～60度。

剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于15cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

2、架体材料：

1）、16#工字钢挑梁：

材质及物理性能符合国家要求标准。

2）、钢管：

⑴、选用

，强度等级Q235-A的焊接钢管，材质符合现行国标«碳素结构钢»（GB／T700）中Q235－A级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。

新用钢管要有材质检验合格证。

⑵、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。

每根钢管的最大质量不应大于25㎏。

⑶、钢管外径、壁厚偏差不大于0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜。

⑷、弯曲度要求：

端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5㎜。

立杆钢管管：

3m＜L≤4m：

弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.0m：

弯曲度≤20㎜。

水平杆斜杆弯曲：

L≤6.0m,弯曲度≤30㎜。

⑸、钢管必须涂有防锈漆。

3）、扣件：

⑴、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»（GB15831-2006）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。

⑵、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。

⑶、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

⑷、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

⑸、扣件表面应进行防锈处理。

4）、采用竹串片脚手板，不得有变形、松散、腐朽、烧伤现象。

5）、密目网、小目网、必须有产品生产许可证和质量合格证。

四、搭设工艺流程、工字钢布置平面图

1、脚手架搭设施工准备：

1）、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要8人。

2）、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3）、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目部的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

4）、对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。

5）、检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。

6）、清除搭设场地杂物,平整搭设场地。

2、工艺流程：

1）落地脚手架工艺流程：

悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。

2）悬挑脚手架工艺流程：

制作挑梁及锚环→锚环定位及安装→安装挑梁→搭设施工层脚手架→牵拉挑梁钢丝绳→接立杆→搭设脚手架→加设剪刀撑→铺脚手板。

五、架体基础：

悬挑架生根于挑梁上，挑梁通过板面混凝土浇筑前预埋的φ16圆钢锚环和楔紧木楔牢固固定在结构板面上。

位于阳台、飘窗板、雨棚等悬挑部位的挑梁，当外伸悬挑段过大，其强度、变形等不能满足施工要求时，采取在外伸段前端拉钢丝绳的卸荷措施，以保证悬挑架基础坚固稳定。

1）、挑梁制作：

挑梁采用16＃工字钢制作。

制作时，根据工程结构尺寸，确定挑梁内端在结构上的支点位置，再根据支点位置确定挑梁下料长度，在挑梁前端立杆位置焊30㎜高

25钢筋，用以立杆定位，防止立杆移位。

如图：

2）、挑梁安装：

⑴、一般部位挑梁安装：

在布设挑梁的楼面混凝土浇筑前，按《挑梁平面布置图》（附后）所示位置预设

16专用锚环。

挑梁位于门洞中时，在建筑物（梁）上埋一个锚环，后部埋两个锚环；挑梁位于剪力墙内时，预留150（宽）×250（高）预留洞，用于挑梁前端固定。

挑梁尾部按图示尺寸埋两个钢筋锚环。

⑵、阳台、飘窗板、雨棚等部位的挑梁前端必须垫高3㎝，不能将荷载直接传递至悬挑构件。

待上层剪力墙浇完后采用钢丝绳将挑梁前端拉起卸荷。

⑶、无现浇板处挑梁：

在边梁上设锚环，固定挑梁根部。

再在挑梁下方与边梁的接触位置焊[10槽钢（100×48×5.3），槽钢长300㎜，以避免挑梁向内侧滑移或左右摆动。

如下图：

⑷跨中挑梁距离剪力墙较远，为避免钢丝绳横向水平分力过大而引起挑梁水平弯矩过大而失稳，跨中挑梁应拉双钢丝绳，上端分别绑于两边剪力墙上。

钢丝绳与挑梁夹角不应小于30°。

3）、大角处理：

⑴大角处用[10槽钢焊成构架体，搁置在与之相邻的两根16#工字钢挑梁上，并用

16圆钢卡环与挑梁骑马式卡固。

前端用

16mm的钢丝绳与建筑物斜拉承载。

⑵架体安装时，使其支承在下部架体上，以保证构架体总体平整、不下垂，待上部结构混凝土达到强度要求，构架体上的钢丝绳与上部结构固定好后，再拆除下部架体。

⑶构架体拆除在架体立杆拆除后进行。

先在2块上铺满架板，作为操作人员的站立平台,再拆除连接螺栓，将整块构架体分成相对较小的两块，然后先松开不带钢绳的1块单元与挑梁的固定卡环，进行1块单元滑移，1块滑移到位后，再松开带钢绳的2块单元，并滑移。

滑移时要先向内、再向侧，待1、2两块单元稳移在相邻的三根以上的挑梁上后，解除构架体钢丝绳，最后分块吊离。

⑷拆除主要过程如下图示：

滑移后状态

六、搭设技术措施：

1、所有立杆不得悬空，要全部座落于悬挑梁上。

工字钢悬挑梁稳固牢靠，强度、刚度满足要求。

2、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，且不大于40mm。

3、立杆接头除在顶层可搭接外，其余各接头必须采取对接扣件对接，且符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

4、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.8m。

5、架体底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6、大横杆在立杆内侧，设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

7、大横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不大于1/300，且不大于±10cm。

对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并避免设在纵向水平跨的跨中。

立杆、横杆接头做法如下图示：

8、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

9、每一主节点处必须设置一小根横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该横杆在架体外露100㎜，设在距立杆150mm的范围内靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，并不得拆除。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。

10、剪刀撑：

悬挑架外立面通长设置连续剪刀撑。

剪刀撑设置应特别注意：

1）、由底至顶连续设置。

2）、每道宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°～60°。

3）、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用不少于2个旋转扣件固定。

4）、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，斜杆端部旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5）、小转角处宽度小于3000㎜立面采用“之”字撑设置。

11、搭设中架体要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

架体与结构拉结的按二步三跨设置。

剪力墙与门窗洞口处拉结如下图所示：

拉接采用钢性连接，拉杆设在靠近立杆300mm的范围内，并呈水平垂直于墙面设置，也可与脚手架连接的一端稍微下斜，不允许向上翘起。

距地50米以下连墙杆用两个直角扣件与外架相连，50米以上增加一个抗滑扣件。

12、脚手板应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板必须满铺，变形、松散、腐朽、烧伤的脚手板禁止使用。

脚手板接头处需设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，脚手板对接处外伸长度的和不应大于300mm。

不得有探头板，如下图示：

在架体首层顶部铺一道脚手板作为隔离防护层；随着架体搭设高度的增加，在作业层铺一道脚手板，满足施工作业之用；作业层下方铺一道脚手板，用于作业层防护；其余每隔3层，且不大于10m铺一道脚手板，作为安全防护之用。

13、施工层满铺脚手板，外侧设防护栏杆，栏杆上皮高1.2m，并在距脚手板高度0.6m处加设一道栏杆以加强作业层外侧的防护。

为加强作业层密目安全网耐穿透力，该层再设一道1.2m高的小目安全网。

作业层外立杆内侧纵向连续设置18cm高、3cm厚的木挡脚板。

14、脚手架外立面满封密目安全网。

安全网规格为1800×6000mm，网目满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃。

15、钢丝绳采用00型M20花篮螺栓作为连接和预拉紧装置,钢丝绳夹不得少于3组,间距为6-8倍的钢丝绳直径，且不小于150mm。

16、门洞处架体搭设：

施工需要留设门洞时，门洞与整体外架在各步大横竿处用临时纵向水平杆相连，纵向临时水平杆与两端的独立门洞架和整体外架搭接长度不小于一个立杆纵距。

门洞简图如下：

1）、门洞构造采用上升斜杆，平行弦杆桁架型式（如上图示），斜杆与地面的倾角α应在45度～60之间。

2）、门洞桁架的构造规定：

⑴、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

⑵、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。

⑶、门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。

⑷、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，如上图示，该扣件紧靠主节点处的扣件。

七、脚手架的检查与验收

脚手架搭设完成后，先由班组自检合格，再由项目部验收，合格后提请监理、建设单位进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改，当验收合格后方可进行投入使用。

主要检查是：

杆件的设置和连接，支撑、底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否符合规范要求；是否超载。

脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。

搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等符合规范要求，架子剪刀撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、安全、适用、美观。

八、脚手架的拆除

1、拆除流程：

清理架体上的拆除物及杂物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作→安全网→护身栏杆→踢脚板→最上一组剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆→松除工字钢支撑梁与元钢锚环的楔紧木楔→割除圆钢锚环→抬离工字钢梁。

2、拆除要点：

1）、拆除前组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员进行系统的安全技术交底。

明确拆除顺序、安全保障措施、拆除方法。

2）、严格按《建筑安装工人安全技术规程》及操作规程作业。

⑴、拆除现场5m范围内设警戒区，配专人负责警戒工作。

停止拆除区域内所有施工，待外架拆除完毕后方可进入该区域作业。

⑵、拆除人员进入工作岗位后，再次对各部位的完好状态进行一次检查，确认无误后方可作业。

⑶、拆除必须逐层循环作业，不允许分立面拆除或踏步式拆除，认真做到一步一清、一杆一清。

⑷、所有连墙杆、“之”字形斜撑随脚手架的拆除同步进行，不准先行拆除。

⑸、每班作业后，必须对存留架体进行检查，不稳定部位加固后方可离开。

⑹、拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地分类堆放，输送到地面。

⑺、拆除人员必须佩戴安全帽，正确使用安全带，遵守安全操作规程。

九、安全措施：

1、脚手架搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。

2、搭拆作业前，必须检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。

3、在搭拆脚手架过程中，所有杆件、施工材料不得随意堆放在脚手架上，必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。

架体上不得存放任何悬浮材料。

4、不准利用架体作垂直吊拉运送材料的支架。

5、操作人员必须步调统一，设专人指挥。

当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业。

6、在夜间、雨雪、强风天气严禁外架作业。

十、荷载计算

（1）垂直荷载的传递路线

施工荷载→钢脚手板→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆简易桁架→悬挑工字钢。

（2）荷载取值

①结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为：

qk=3.0KN/m2。

②作用于外架的风荷载标准值：

（见高层建筑施工手册公式4-4-1）

ω=0.75βzμzμstwω0

其中，ω0——基本风压值，取0.50KN/m2

βz——风振系数，取1.0。

μz——风压高度变化系数，取1.72。

μstw——风压体型系数，查表得0.2496。

∴ω=0.75×1×1.72×0.2496×0.5=0.161（KN/m2）

③恒载

钢脚手板自重245N/m2

钢管自重3.82kg/m

扣件自重9.8N/个

（3）荷载分项系数的选择

永久荷载的分项系数，采用1.20。

可变荷载的分项系数，采用1.40。

脚手架验算：

①小横杆验算

小横杆受力按简支梁计算，其上承受施工荷载，钢脚手板荷载，小横杆自重。

同时，由悬挑架设计可知小横杆间距500。

则荷载组合值为：

q=1.2×（3.82×9.8×10-3+0.245×0.5）+1.4×3.0×0.5=2.36KN/m

跨中弯矩为：

M=1/8ql2=0.125×2.36×1.052=0.33KN·m

M=0.33×106KN·m,W=5.08×103

小横杆受弯应力为：

б=M/W=0.33×106/5.08×103=64.96N/mm2<[б]=205N/mm2

符合要求。

其支座反力为：

N=ql/2=0.5×2.36×1.2=1.42KN

②大横杆验算

大横杆受力按三跨连续梁考虑，其上承受小横杆传来压力及自重。

且大横杆间距为1.5m。

由小横杆传来压力产生的最大弯矩为：

M1=0.311×N×1.5=0.311×1.42×1.5=0.662KN·m

由大横杆自重产生的最大弯矩为：

M2=0.117ql2=0.117×3.82×10-3×1.502=0.001KN·m

M1+M2=（0.662+0.001）×106,W=5.08×103

则：

б=（M1+M2）/W=（0.662+0.001）×106/5.08×103=130.52N/mm2<[б]=205N/mm2

　符合要求。

③立杆验算：

立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。

计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KH、KA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取KH=1/（1+0.01H）=1/（1+0.01×28）=0.781；

KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA=0.85。

a.整体稳定验算：

脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求：

N/ΨA+M/bA≤KA·KH[б]

其中，N——格构式压杆的轴心压力。

由立杆纵距1.5m；外架步距1.8m，查《高层建筑施工手册》表4—4—4得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。

由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；脚手架铺设层数六层，查《高层建筑施工手册》表4—4—5得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。

由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；均布施工荷载3.0KN/m2，查《高层建筑施工手册》表4—4—6得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.30×2=12.60KN。

则：

N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2×〔28/108×0.442+4.185〕+1.4×12.60=30.93KN

M——风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩，为：

M=Qh12/8=0.161×1.82/8=0.065KNm

Ψ——格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比λcx=μ·λx=25×10.28=257，

查《高层建筑施工手册》表4—4—7得ψ=0.242。

则：

N/ΨA+M/bA=30.93×103/0.242×4.89×2×102+0.065×106/1050×4.89×2×102

=130.68+0.0633=130.74N/mm2

＜KAKH[б]=0.781×0.85×205=136.13N/mm2

符合要求。

b.单杆局部稳定验算：

双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求：

N1/Ψ1A1+бM≤KAKH[б]

其中，N1——单根立杆的轴心压力，取N1=N/2=15.46KN。

Ψ1——立杆稳定系数，由λ1=h/I=180/15=120，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得Ψ1=0.452。

бM——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。

当施工荷载取3000N/m2时，取бM=55N/mm2

15.46×103

N1/Ψ1A1+бM=────────——+55=124.95N/mm2＜KAKH[б]=135.92N/mm2

0.452×4.89×102

符合要求。

④连墙点抗风强度验算

风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力：

Nt=1.4H1L1ω=1.4×2.8×6.0×0.161=3.79KN

单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合要求。

⑤高度验算

由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按《高层建筑施工手册》公式4—4—11计算:

HMAX≤H/（1+0.005H）

其中，H=KAΨAfh·1.30（1.2NGK2+1.4NQK）/1.2NGK1

0.85×48.491×1.3（1.2×4.185+1.4×12.60）

H=───────────────────•1.8=39.91M

1.2×0.442

ΨAf由《高层建筑施工手册》表4—4—10查得为ΨAf=48.491。

H=39.91M

则：

最大允许搭设高度HMAX=H/（1+0.005H）=39.91/（1+0.005×39.91）=28.50m＞28m

符合要求。

⑥分段卸荷措施

分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载一次，卸载高度为2.8×5=14.0m，符合搭设高度要求。

下面验算钢丝绳的强度要求。

a.所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由卸载点承受，本工程的每个纵距，共有4个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为：

P1=N·KX/4=30.93×1.5/4=11.60KN

式中KX为荷载不均匀系数，取为1.5。

b.计算简图确定，钢丝绳内力计算。

计算简图如下图所示

2.82+1.352

则：

TAO=P1×──────=1.11P1=12.88KN

2.8

1.35

TAB=-P1×────=-0.48P1=-5.57KN

2.8

2.82+0.32

TBO=P1×──────=1.006P1=11.67KN

2.8

0.30

TBC=-〔P1×───+TAB〕=-6.81KN

2.8

c.验算钢丝绳抗拉强度：

由上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为：

PX=12.88KN

考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从《高层建筑施工手册》表4—4—13查得，为α=0.85。

取钢丝绳使用的安全系数，查《高层建筑施工手册》表4—4—24得K=8。

采用6×19，绳芯1钢丝绳。

Pg=KPx/α=8×12.88/0.85=121.22KN

选用Φ15.5，Pg=125.0KN＞121.22KN。

选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.7号，安全荷重为27KN＞12.88KN,符合要求。

d.计算工程结构上的预埋吊环：

根据《砼结构设计规范》规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算。

则：

吊环钢筋截面积

Ag=PX/fy=12.88×1000/210=61.33mm2

选用3Φ8，Ag=151mm2＞61.33mm2。

符合要求。

e.验算吊点处扣件抗滑承载能力：

吊点处水平方向分力最大值TBC=