C11拼板对接自动焊接机安全操作规程.docx

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C11拼板对接自动焊接机安全操作规程

拼板对接自动焊接机安全操作规程

1、本机器操作人员必须掌握操作规程，并且熟悉本机的工作原理，方能上机操作。

2、铁轨面上及两侧不得堆放杂物，应定时清理工作场地，保证龙门架行走顺畅，平稳。

3、各导轨、导轮间的间隙应定时调整。

4、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

5、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂应及时更换，绝对不允许短路。

6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻塞和卡死现象，如被阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。

7、按照说明书要求要定期注润滑油。

8、电气部分要随时检查，运行性能符合标准规范。

监视、显示部件正常，没有异常的噪音，振动和气味，没有过热或变色等情况。

9、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

数控切割机安全技术操作规程

1.数控切割机工作场地必须配备消防装置。

2.数控切割机操作人员必须经过三级安全教育，学习并掌握安全操作知识，经培训考试合格后方能上岗。

3.必须严格执行乙炔瓶、氧气瓶等各种减压器的使用规则和安全注意事项。

4.数控切割机工作场地不得堆放易燃易暴物品。

5.操作机器时，会出现火花、熔渣的飞溅、热辐射、烟、燥声、光线等现象，因而劳动防护用品要穿戴整齐。

6.操作前应检查气源的安全情况，查看有无气体泄露现象，如有异常，应及时关闭机器，切断电源，进行检查，排除故障后再进行操作。

7.机器移动前，应先检查切割台上是否有堆放物或翘起的切割废料，如有必须清除后，方可移动机器。

8.纵向轨道和滚轮每班作业结束后必须擦净，涂润滑油，一防轨道锈蚀。

9.每周用氧气吹扫纵、横向齿，保持走行结合　清洁干净。

10.操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

数控钻床安全技术操作规程

1、操作人员必须经专业培训后方可上岗工作，严禁他人操作设备。

2、上岗前要穿戴好劳动防护用品，操作时严禁带手套。

3、开机前，要进行检查，检查电缆有无破损，油量、水量是否适中，并按规定对各部位加润滑油，确认一切正常后方可开机。

4、开机要按规定的顺序进行，要注意各部位运转时是否有异常，工作时随时清除铁削，严禁将大块成团的铁屑一次性的清理到排屑器的排屑板上。

5、物件摆放时切记支撑条须避开所要钻孔的位置并与两个基准边靠齐夹紧物件后方可工作。

6、机床开机时，禁止操作人员脱岗。

7、除维护人员外其他人员禁止开启电控柜。

维修时必须在设备断电后方可进行维修。

8、下班前,在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，将机床污垢擦干净并向各润滑部位注油。

详见润滑点示意图。

将操作现场打扫干净.工具收好,物件摆放整齐。

9、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

剪板机安全技术操作规程

2、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机车的结构性能。

3、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢，高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不要堆放在过道上，边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

8、定期对设备进行润滑、清除灰尘等保养工作。

9、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

SWZ7OOA型三维数控钻床安全技术操作规程

1、机器操作和维护保养人员事先必须跟机接受专业培训,充分掌握操作规程,且以熟悉机器的结构原理后,方可上机操作。

2、机床正常运转时,禁止进入机器内部。

3、换钻头时应停止机床各部位的运转。

4、维修人员进入机器内部时应绝对切断机床电源；或有专人看管，不准随意开动机床。

5开机前检查机床电源接地保护是否正常，空压机供气是否正常，冷却水是否充足，冷却水中的防锈剂是否充足。

6应及时清除位于机床中间底部铁屑,严格避免铁屑堆积过高而影响相关的移动，随时清除钻头上的铁屑，以免损坏冷却喷嘴及其他部件。

7、清除飞落于移动部分导轨面、支撑滚子及传动件上的铁屑及锈蚀粉尘，以免研坏零件工作表面。

8、外露的光滑表面（如导轨面、丝杆表面）应经常涂一层润滑油膜，既能润滑又能防锈。

9、机床较长时间停用时，金属表面应涂防锈油脂。

10、上下班前，岗位要认真地对机床进行润滑，详见机床润滑点示意图。

11、定期检查液压系统、冷却系统有无泄露，接头、管子、电磁阀有无损坏。

12、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

数控冲床安全技术操作规程

1、操作人员必须经专业培训后方可上岗工作，严禁他人操作设备。

2、开机前，要进行检查，检查电缆有无破损，油量、水量是否适中，并按规定对各部位加润滑油，确认一切正常后方可开机。

3、每班检查料道上限位挡块的4个螺钉是否有松动现象，应及时拧紧。

检查汽缸、电磁阀、各个接头处是否松动漏气，应及时插紧。

4、下班前,在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，将机床污垢擦干净并向各润滑部位注油。

详见润滑点示意图。

将操作现场打扫干净.工具收好,物件摆放整齐。

5、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

联合冲剪机安全技术操作规程

1、联合冲剪机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构性能。

2、严禁超负荷使用联合冲剪机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢，高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

4、所有作业人员必须穿戴好劳动防护用品，特别是在启动机器前应清除周围障碍，启动后应先空载运行10分钟，并检查有无异常现象。

5、定期对设备进行润滑、清除灰尘等保养工作。

6、作业后，并将冲剪下来的边角余料清除到指定地点。

7、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、本机器操作人员必须掌握操作规程，并且熟练本机器的工作原理，方能上机操作。

2、首先要进行空转，各传动零部件及总成运转声音正常。

无卡阻，无过热，无异常，方可带负载荷操作。

3、经常注意运动件和固定件结合处的异常现象。

4、本机只能校正翼缘的焊接弯曲变形，不能校正腹板与翼缘垂直度及H型钢的直线度。

5、机器在运转的过程中，绝对不许启动压下装置。

6、工作时，进出料的一边严禁站人。

工件不准在本机辊道上翻转，堆放。

7、机器使用一段时间后各传动部分需及时打开加黄油润滑，摆线针轮减速器每半年换30﹟机械油一次。

8、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

四柱压力机操作安全规程

1、操作人员必须经专业培训后方可上岗工作，严禁他人操作设备。

2、工作用油采用N32号液压油，油液应进行严格过滤后才允许加入油箱，油箱内的注油不的低于油标。

3、立柱及外露活塞表面应保持清洁并经常喷注润滑油，每日工作前喷注一次。

4、工作中，不得进行检查和调整模具。

不得超过最大偏心距（50mm）使用。

5、四柱压力机在较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

6、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

Z15型H型钢组立机安全操作规程

1、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。

2、操作人员每日工作前，要仔细检查电气绝缘是否可靠，检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。

3、设备周边严禁堆放杂务，设备运行时，进出料口禁止站人，禁止非本人员上机操作。

4、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，经常检查液压系统中空气滤清器防止阻塞。

5、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇既开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流亮预调开关掷向“气量”位置，再将流量预调开关掷向“焊接”位置。

6、焊接电流的调节：

电流旋转向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，既可调节电压。

焊接时不能拨动电压粗调开关。

7、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头是否松动，如有松动，需拧紧后方能施焊，否则会发生故障或损坏。

8、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂无物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。

9、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

摇臂钻床安全技术操作规程

1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用，防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。

2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，待孔快钻穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。

3、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。

4、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。

钻薄板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻到一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。

5、磨钻头时一定要戴好眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。

6、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

7、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

铣床安全技术操作规程

1、设备的使用和维护由操作人员负责。

2、开机前必须检查电气绝缘是否可靠，电机减速箱运行是否正常。

3、检查各动力头，油箱是否缺油，保持工作轨道清洁与润滑。

4、机床开动后，操作人员严禁离岗，人离开机床务必要停车。

5、操作人员负责作好每日的运行和维护记录

吊车安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品,戴好专业工具,上下吊车时要扶梯栏.

2、开车前必须检查吊车各部分装置、各种闸、极限等是否完好灵敏.发现电气或机械故障时要关闭吊车电源并通知维护人员进行检修.

3、夜间进行吊装作业必须有足够的照明,吊运前鸣铃,吊车工必须有特种作业操作证,严禁无证上岗.

4、吊车禁止吊运人或让人站在吊物上随车行走,吊物下禁止站人.

5、操作室要备有消防器材,要保持吊车内卫生状态良好.

6、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

折弯机安全技术操作规程

1、操作者在使用本机前必须熟练掌握说明书，掌握本机的主要结构和操作方法，机器指定专人负责。

2、开机前必须检查电气绝缘是否可靠，开机时检查滑块是否有爬行，压力是否正常，有无异常声音，若有异常，应及时关闭机器，切断电源，进行检查，排除故障后再进行操作。

3、工作时下模上不准放任何工具被折制工件表面不得有焊疤等凹凸不平的缺陷。

尽量不偏载折弯，中小件尽可能两边对称折弯。

4、油箱内油在开机第一次使用后三个月必须过滤，清洗油箱以后每两年更换一次油。

5、按照润滑图进行机器润滑，尤其是齿轮齿条。

6、工作后将操作现场打扫干净，工具收拾好，物件摆放整齐。

7、操作人员负责作好每日的运行和维护记录。

PHQ-3型H型抛丸机安全技术操作规程

1、工作前操作者必须穿戴专用劳动保护用品。

2、本机器操作人员必须掌握操作规程，并且熟练本机器的工作原理，方能上机操作，严禁他人操作设备。

3、开机前必须检查电气绝缘是否可靠，检查各紧固螺栓是否松动，检查抛丸器叶片及保护板磨损情况，检查斗式提升机皮带的张紧度和磨损等情况。

如有异常，应及时关闭机器，切断电源，进行检查，排除故障后再进行操作。

4、开机时，检查设备主体和辅助配置是否正常，除尘器清灰并彻底泄放灰斗中的积灰。

5、工作时，操作人员禁止脱岗，及时观察抛丸器