博物馆装修工程通风空调施工方案.docx
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博物馆装修工程通风空调施工方案
通风空调安装工程施工方案
工程名称：
博物馆展陈和室内项目设计与施工工程
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编制人：
职务：
项目技术负责人
编制日期：
年月日
审核人：
职务：
企业专业技术负责人
审核日期：
年月日
审批负责人：
职务：
企业总工程师（技术负责人）
审批日期：
年月日
编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风机安装图集》（2002合订本）（K101-1～3）
《机制玻镁复合板风管制作与安装图集》（09CK134）
《薄钢板法兰风管制作与安装图集》（07K133）
1工程简述
工程名称:
博物馆展陈和室内项目设计与施工
工程
建设单位:
博物馆
监理单位:
建设工程管理有限公司
设计单位:
设计工程有限公司
施工单位:
工程有限公司
工程地点：
海洋文化艺术中心博物馆内
本工程为博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程，总建筑面积14100平方米，层数五层，地下一层，地上四层。
地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室。
一层设入口序厅、临时展厅、管理用房、监控室、及弱电机房；二层设休息区、多功能展厅和空调机房；三层为休息区、多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域。
地下一层层高4.6米，一层层高7米，二、三层层高5.4米，四层层高4米，结构类型为钢筋混凝土结构。
通风空调安装工程主要包括展区内通风管道制作安装及保温，盘管风机安装，空调机组安装。
冷冻水管安装及保温。
2施工准备
2.1施工准备
2.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。
2.1.2对施工班组进行施工技术交底,方式采用书面交底和口头交底。
2.1.3根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2.1.4清理安装现场的模板及杂物。
2.2材料准备及验收
2.2.1本工程通风管道使用的材料为机制玻镁复合板风管。
2.2.2对进场材料、设备进行严格检查，必须符合设计要求。
2.2.3材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主及监理审批。
2.2.4材料入库后要进行标识和分类。
2.2.5材料、设备使用前进行严格检查，其规格、型号等应符合设计要求。
2.2.6主要设备、材料、成品和半成品的进场验收
2.2.7所有进场的设备、材料必须有产品合格证。
并报监理（业主）工程师验收。
3主要资源需用量计划
3.1劳动力配备计划
根据工程进度计划要求，本工程劳动力安排计划如下表：
2013年
2014年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
钣金工
12
12
22
22
12
12
6
2
管道工
4
4
6
6
6
2
2
2
焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
3.2施工机械设备及测量装置需用量计划
3.2.1施工机械设备需用量计划
主要施工机械及工具计划如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
设备来源
备注
1
专用机械彩钢板切割刀具
套
2
自备
2
油压压口机
套
2
自备
3
4米压尺
套
12
自备
4
1.2米压尺
套
12
自备
5
钢直尺
套
12
自备
6
丁字尺
套
12
自备
7
橡皮锤
套
12
自备
8
交流电焊机
BX3-200F23KW
台
1
自备
9
砂轮切割机
GT3-4002KW
台
1
自备
10
台钻
ф16
台
1
自备
11
开孔器
ф20~25
台
4
自备
12
手动葫芦
1~3t
个
2
自备
13
切槽机
ф1200.75KW
台
2
自备
14
台虎钳
台
1
自备
15
冲击钻
0.7KW
台
8
自备
16
手电钻
0.3KW
把
6
自备
17
套筒扳手
套
2
自备
3.2.2测量装置需用量计划：
序号
计量器具名称
分类编号
配备数
型号、规格、
准确度
等级分类
检定周期（月）
备注
1
钢卷尺
LS-19
20
5m,0.01mm
C
48
2
三角尺
LA-06
2
0-30cm,0.1mm
C
48
3
水平尺
LA-09
4
0-30cm,0.1mm
C
48
4
游标卡尺
LS-06
1
0-300cm,0.02mm
B
12
4施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划（见调整后的工程总控计划）
4.2工期保证措施：
4.2.1由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工期交底，让参加现场施工的每一位员工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时间，使大家做到心中有底。
4.2.2根据工程施工需要，保证各工序足够的劳动力，施工安排合理，配合密切，严防窝工，停工现象。
4.2.3保证材料供应及时。
做好各项材料用料计划，根据用料计划及时组织采购，按工程进度保证及时供应，杜绝停工待料现象。
4.2.4保证机械设备、工具的供应及其完好性。
根据工程需要和施工组织计划，配备所需的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作。
在施工期间，定期对设备进行检查、保养，发现故障隐患，提前排除，尽量避免由设备或机具故障造成工地停工。
4.2.5施工过程中严格控制工程质量，及时进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成返工而影响工期的现象出现。
5通风系统主要施工方法及技术要求
5.1机制玻镁复合板风管工艺流程
5.1.1施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验
5.2施工准备
5.2.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：
了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。
5.2.2根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
5.2.3施工前准备好如下施工机具：
5.2.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。
5.2.5施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。
5.3风管板材及辅材的存放
5.3.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
5.3.2板材堆放场地必须干净、平整。
5.3.3板材不得甩、碰、砸、踏。
5.3.4板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。
5.3.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
5.3.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。
5.3.7辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。
5.3.8辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
5.3.9专用胶水单独存放并注意防火。
5.4专用工具的使用
5.4.1按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。
5.4.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。
5.4.3刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45°刀和直刀应以切透为准。
5.4.445°刀和90°的刀，角度应准确无偏差。
5.4.5运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。
5.4.6使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
5.5施工流程
5.6
直管制作
下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封
5.6.1下料
5.6.1.1四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法：
风管内边宽度之和≤1040mm，可由一块板制成。
B、U形法：
风管三个内边长之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法：
风管两个内边之和≤1120mm，可采用“L”型板材制成。
D、四片法：
风管每个内边的长度≤1160mm，四面可单独切割。
5.6.2切割
5.6.2.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。
5.6.2.2板材切口应平整、无破损。
5.6.2.3矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙。
5.6.3直管制作（图1）
图１风管上下、左右板拼装样式图
5.6.4打胶
首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保
证梯阶位置平整（图2）。
图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面
5.6.4.1打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整。
5.6.4.2粘接表面必须清洁、无污物。
5.6.4.3粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。
5.6.5粘合
先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插
在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位
100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的
风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。
捆扎带与风管四转角接
合处用90°硬角保护（图3）。
将风管底板放于组装架上
将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，
在对口纵向粘接方向与底板错位100mm
将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固
图３
5.6.5.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。
5.6.5.2粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°。
5.6.5.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
5.6.5.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差
不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。
并
清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。
5.6.5.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，
否则影响风管与风管连接质量。
5.6.5.6变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三
面风管板是斜面（图4）。
图4异径风管拼装示意图
5.6.6密封
5.6.6.1管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。
5.6.6.2确定角铁法兰固定位置并划
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