钢筋工程专项施工方案19790.docx
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钢筋工程专项施工方案19790
第1章工程概况
1、工程基本情况
1、建设单位：
2、设计单位：
3、勘查单位：
4、监理单位：
5、施工单位：
6、围护设计单位：
7、（工程概况）
第2章编制依据
1．余政储出（201*）**号地块工程施工图纸；
2．签订的工程施工合同；
3．11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集；
4．GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
5．GB1499-2010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
6．GB13013-2009《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
7．JGJ107-2009《钢筋机械连接通用技术规程》
8．JGJ95-2008《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
第3章施工组织
2、管理组织
管理体系详见下图：
项目经理
技术负责人施工负责人
施施施质质安材资
工工工量量全料料
员员员员员员员员
各施工班组
3、人员组织
1．根据工程施工进度，适时调配施工人员进场。
2．钢筋工程下料采用电算化精细操作，同时采用电算配合人工检校的方式进行复查，确保下料尺寸符合图纸设计及规范要求。
3．钢筋工程半成品制作严格按照下料单执行，控制加工精度。
4．工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
5．钢筋工程安装施工人员选配工龄超过2年的熟练操作工。
4、材料组织
1．材料供应选择我司多年合作单位进行供料，钢筋品牌按照**限定材料名录进行选择采购，并采用进场钢筋外观全数检查和进行复试，确保钢筋工程所用原材符合国家规范要求和设计要求。
2．外观检查标准：
1）本工程采用热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。
热轧光圆钢筋应符合国家标准GB13013-2009《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。
热轧带肋钢筋应符合国家标准GB1499-2010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2）尺寸、外形和重量
热轧钢筋的直径、横截面面积和重量，热轧带肋钢筋的外形，见下表及附图。
热轧钢筋的直径、横截面面积和重量
公称直径
（mm）
内径（mm）
纵、横肋高h1、h2
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
6
5.8
0.6
28.27
0.222
8
7.7
0.8
50.27
0.395
10
9.6
1.0
78.54
0.617
12
11.5
1.2
113.1
0.888
14
13.4
1.4
153.9
1.21
16
15.4
1.5
201.1
1.58
18
17.3
1.6
254.5
2.00
20
19.3
1.7
314.2
2.47
22
21.3
1.9
380.1
2.98
25
24.2
2.1
490.9
3.85
注：
表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算；
重量允许偏差：
直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
月牙肋钢筋表面及截面形状
d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；
h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽
带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。
横肋的间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20％。
3．化学成分及力学性能需符合以下要求
1）热轧钢筋牌号和化学成分，应符合下表的规定。
热轧钢筋的化学成分
牌号
化学成分（％）
C
Si
Mn
V
Nb
Ti
P
S
不大于
HPB300
0.14~0.25
0.12~0.55
0.30~1.5
-
-
-
0.045
0.045
HRB335
0.17~0.25
0.4~0.80
1.20~1.60
-
-
-
0.045
0.045
HRB400
0.17~0.25
0.20~0.80
1.20~1.60
-
-
-
0.045
0.045
2）热轧钢筋的力学性能，应符合下表的规定。
热轧钢筋的力学性能
牌号
公称直径
力学性能
冷弯实验180°d=弯心实验a=试样直径
备注
屈服点不小于
抗拉强度不小于
伸长率不小于
HPB300
6~10
300
420
25
d=0.5a
HRB335
6~25
335
490
16
d=3a
28~50
d=4a
HRB400
6~25
400
570
14
d=4a
28~50
d=5a
注：
1.严格按照《混凝土结构设计规范》及设计图纸要求进行选择钢筋，淘汰国家废弃材料的使用。
2.根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：
钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；
钢筋实测屈服点与表规定的最小屈服点之比不大于1.30。
钢筋最大拉力下总伸长率不得大于9%。
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。
5、技术准备
1．主要加工机械：
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
2台
良好
GQ501
2台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
良好
GJ7-50
1台
良好
钢筋调直机
JM2-5
2台
良好
电焊机
4台
良好
2．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范要求，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3．搭接要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
4．钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间?
距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排?
距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1?
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
第4章施工流程及工艺要求
6、钢筋加工
1．作业条件
1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
3）钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
2．施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
3．施工要求
钢筋调直：
可用机械或人工调直。
直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少。
钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯折：
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
7、钢筋绑扎与安装
1．钢筋绑扎施工工艺流程
1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程
基础底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
墙板钢筋：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。
梁钢筋：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程
工艺流程：
结构层面轴线、标高检查墙柱外露钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收下部模板支撑框架梁、连梁钢筋绑扎板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收。
（包括轴线）
说明：
此间钢筋绑扎应配合有关工种。
柱、墙：
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。
梁、板.
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。
2．工艺规范
1）钢筋接头：
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
受拉区
不超过25％；
受压区和装配式结构节点
不限制
2）钢筋的绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区
不得超过25%
受压区
不得超过50%
3．钢筋的现场绑扎与安装
1）准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2）钢筋绑扎总体要求：
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3）板钢筋绑扎安装：
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。
为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ10＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。
4）框架梁、次梁钢筋绑扎安装：
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥6m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
5）墙、柱钢筋绑扎安装：
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥16mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
6）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：
a.施工工艺流程：
安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具
b.施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：
随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”：
工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。
如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。
4．钢筋位置准确保证措施
1）板钢筋
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。
马凳钢筋做法详见下图
马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。
根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）墙板、柱钢筋
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
立竖向钢筋及定位钢筋：
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着
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