余热发电项目热工整套启动方案.docx
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余热发电项目热工整套启动方案
XXXX余热电站XX机组
热
工
整
套
启
动
方
案
XXXXXX集团有限公司
年月日
目录
1目的
2依据
3设备系统简介
4调试内容
5职责分工
6调试质量目标
7整套启动调试具备的条件
8整套启动调试过程
9优化措施及建议
10安全注意事项
11附录
1.目的
为了加强XXXXXX有限公司余热发电工程XXMW机组整套启动热控专业调试技术管理工作,明确热控专业在整套启动中的调试项目和程序,顺利开展热控专业调试工作及配合其他各专业调试工作,全面提高热控专业整套启动调试质量,达到《验标》要求的各项标准,特编写本方案。
2.依据
2.1《火电工程启动调试工作规定(1996年版)》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》
2.4《火电机组达标投产考核标准(1998版)》
2.5其它有关热控专业技术规程、规范。
3.设备系统简介
3.1机组概况
XXXXXX有限公司余热发电工程XX机组汽轮机为XX有限公司制造,系N10-2.35型汽轮机。
发电机为XX有限公司产品,冷却方式为空冷,采用静止可控硅励磁方式。
3.2热控系统概述
XXXXXX有限公司余热发电工程XX机组采用机、电集中控制方式,一个控制室。
DCS系统采用和利时控制系统。
单元机组整个DCS系统功能包括计算机监视系统(DAS)、电气控制系统(ECS)外系统接口等功能。
公用DCS系统功能包括电气公用部分、循环水泵控制。
4.调试内容
4.1整套启动前调试
4.1.1对分系统阶段调试内容验评
4.1.2配合机务专业做保护、联锁试验
● 顺控试验
● 汽轮机主机保护试验
● 机、电联锁试验
● 热工、电气联锁试验
4.2整套启动阶段调试
4.2.1随机投入相关的功能
● 随机投入相关的测量系统
● 投入软、硬手操
● 检查并投入联锁功能
● 检查并投入主机保护
● 检查并投入机、电联锁
● 检查并投入系统相关的自动调节项目
● 检查并投入协调控制系统
● 配合汽机专业做汽机喷油试验和超速试验
● 配合汽机甩负荷试验
● 做CCS负荷变动试验
4.2.2统计保护投入率
4.2.3统计自动投入率
4.2.4统计I/O投入率
4.2.5对整套启动阶段调试项目进行验评
5.职责分工
5.1安装单位负责分系统和整套启动阶段的配合工作。
5.2具体详细分工按约定执行。
6.调试质量目标
6.172小时满负荷试运热控系统的质量目标一览表
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
质量目标
合格
优良
1
CRT主要参数
投入率
主要
%
100
100
2
正确率
≥90
≥95
≥95
3
CRT一般参数
投入率
%
≥90
≥95
≥95
4
正确率
≥90
≥95
≥95
5
分析仪表
投入率
%
≥60
≥60
6
正确率
≥60
≥60
7
计算机监控系统主要功能
事故顺序记录(SOE)
主要
%
≥90
100
100
8
CRT监视器
满足运
行要求
全投入
全投入
9
字母数字键盘
全投入
10
鼠标
全投入
11
历史数据记录
全投入
12
顺序控制系统
投入率
%
≥80
≥85
≥85
13
辅机联锁保护投入率
主要
%
≥90
100
100
14
辅机联锁保护动作正确率
主要
%
≥90
100
100
15
锅炉保护
保护正确率
主要
%
100
16
动作正确率
100
17
主机跳闸
保护投入率
主要
%
100
100
18
保护
动作正确率
100
100
19
模拟量控制自动投入率(MCS)
主要
%
≥80
≥90
100
20
控
制
盘
台
显示仪表投入率
%
100
100
21
显示仪表正确率
≥90
≥95
≥95
22
光字牌投入率
主要
%
≥90
≥95
23
光字牌动作正确率
≥90
≥95
24
M/A硬手操可用率
%
≥90
100
100
25
硬接线按钮/开关可用率
100
100
26
主机监控仪表投入率
%
≥90
100
100
27
主机数字式电液控制系统功能投入率
%
≥80
100
100
28
分散控制系统I/O投入率
%
≥90
≥95
≥95
6.2部分自动调节系统控制指标一览表
序号
检验项目
性质
单位
质量目标
1
炉膛压
力调节
稳定负荷下炉膛压力偏差
主要
Kpa
2
5%负荷(3%/min)扰动动态偏差
kpa
3
主汽压
力调节
稳定负荷主汽压力偏差
Mpa
±0.2
4
5%负荷(3%/min)扰动动态偏差
Mpa
±0.4
5
主汽温
调节
稳定负荷主汽温偏差
主要
℃
±3
6
5%负荷(3%/min)扰动动态偏差
℃
±5
7
再热气温调节
稳定负荷再热气温偏差
主要
℃
8
5%负荷(3%/min)扰动动态偏差
℃
9
给水调节
稳定负荷下汽包水位动态偏差
主要
Mm
±20
10
±20mm定值扰动水位变化衰减率
Ψ
0.75-0.9
11
除氧器
水位调节
稳定负荷除氧器水位控制
Mm
±40
12
±20mm定值扰动水位变化衰减率
Ψ
0.75-0.9
13
除氧器
压力调节
稳定负荷除氧器压力控制
Mpa
满足设计要求
14
稳负荷定值扰动压力变化衰减率
Ψ
0.75-0.9
15
稳定负荷下各加热汽水位偏差
Mm
16
其他调节水位偏差
%
7.整套启动调试具备的条件
7.1单体校验记录的检查及验收合格
7.1.1执行器、变送器、一次元件的一次校验记录和主要压力、温度、差压开关及主要变送器的二次校验记录。
7.1.2热工报警信号的功能检查,试验记录。
7.1.3模件I/O通道校验记录。
7.2DCS系统受电,软件恢复,组态修改和功能检查合格。
7.3对以下分系统调试质量进行验评及相关的调试验收合格。
7.3.1顺序控制系统调试(质量验评标准编号3.6.1)
7.3.2模拟量控制系统调试(质量验评标准编号3.6.3)
7.3.3计算机监视系统调试(质量验评标准编号3.6.4)
7.3.4事件顺序记录系统调试(质量验评标准编号3.5.5)
7.3.5主机数字式电液控制系统调试(质量验评标准编号3.6.6)
7.3.6主机监控仪表调试(质量高验评标准编号3.6.9)
7.3.7主机跳闸保护系统(质量验评标准编号3.6.11)
7.3.8电源的试验(包括切换试验、电源品质等)完毕且合格。
7.3.9DCS控制网络及通讯模件冗余切换试验完毕且合格。
8.整套启动调试过程。
8.1整套启动前的准备。
8.1.1编写以下调试方案
——热控专业整套启动调试方案。
——整套启动热控专业反事故措施。
——协调控制系统负荷变动调试方案。
——热控72小时满负荷试运三率统计。
8.1.2建立全厂热控系统I/O数据库并确定以下数据清单:
8.1.2.1热控自动套数统计清单。
8.1.2.2主保护套数统计清单。
8.1.2.3辅机联锁保护清单。
8.1.2.4顺序控制系统I/O清单。
8.1.2.5模拟量控制系统I/O清单。
8.1.2.6计算机监视系统I/O清单
8.1.2.7事件顺序记录系统I/O清单。
8.1.2.8主机数字式电液控制系统I/O清单。
8.1.2.9主机保护及监控仪表I/O清单。
8.1.2.10配合运行人员根据保护、联锁项目逐条进行试验。
8.1.2.11整套启动之前对与热控专业有关的设备、设计、组态全面进行检查,以满足机组安全、正常运行的各项规定、要求。
8.2机组整套启动调试。
8.2.1整套启动调试阶段的常规工作。
8.2.1.1DAS系统随机组试运开始逐步投入使用。
8.2.1.2辅机连锁保护随辅机投运投入。
8.2.1.3功能组控制联锁在相关系统投运时及时投入。
8.2.1.4机电联锁保护在整套启动前进行试验,确认正确后投入运行。
8.2.1.5各独立控制系统(包括外围程控等)当具备投入条件时,及时投入运行。
8.2.1.6仪表一次管在首次整套启动时应进行冲洗。
8.2.1.7505系统在机组首次启动时投入操作员自动的转速控制方式,建议第二次启动时尝试投入ATC控制方式。
8.2.1.8主机保护(除发电机故障停机保护)、主机监视仪表在首次整套启动时应全部投入。
8.2.1.9各操作员站应在整套启动前全部投入并使其处于正常状态。
8.2.1.10机组在空负荷、带负荷、满负荷阶段根据《火电工程调试运行质量检验及评定标准(1996年版)》中的要求对调试质量严格进行验评,作好原始记录。
8.2.1.11做好《整套试运行状态交接班记录》。
8.2.2空负荷阶段。
8.2.2.1用汽机电调冲转,并控制汽机转速至3000转/分。
在电气专业进行电气试验前,将由电气至505系统的“油开关闭合”信号暂时解除,以防并网信号出现,汽机超速。
待电气试验完成后,恢复。
8.2.2.2配合进行汽机喷油、超速试验。
8.2.2.3配合汽机专业进行主汽门、调速汽门的严密性试验。
8.2.3带负荷阶段。
8.2.3.1配合汽机做阀门活动试验。
8.2.3.2配合进行50%和100%甩负荷试验。
8.2.3.3进行协调控制系统的负荷变动试验,详见《协调控制系统负荷变动试验方案》。
8.2.3.4做好缺陷、故障分析等试运记录。
8.2.472小时满负荷阶段。
8.2.4.1对自动调节系统在72满负荷阶段的投运做时间统计。
8.2.4.2对保护项目在72满负荷阶段的投运做时间统计。
8.2.4.3对测点投入在72满负荷阶段的投运做时间统计。
8.2.4.4记录72满负荷试运负荷曲线。
9.优化措施及建议。
9.1整套启动前检查接线端子是否松动,建议重要信号重新紧固。
9.2协调参数设置参考同类电厂,减少自动试投时间。
9.3电动门和调门在单体调试完毕后要进行验收,保证阀门动作平稳可靠,开关行程到位。
9.4顺控和保护逻辑在系统启动前应做模拟实验,保证逻辑组态正确。
10.安全注意事项。
10.1对分散控制系统的供电系统进行检查,防止火灾发生。
10.2对分散控制系统的冗余功能(电源切换、高速公路通讯切换、过程控制单元切换等)进行试验,确保系统无扰动切换。
10.3分散控制系统工作环境(温度湿度、空气含尘量、电磁污染、接地系统等)应符合制造厂家的要求。
10.4对热控保护系统要做好模拟试验。
10.5在协调控制系统负荷变动试验过程中,要采取安全防范措施,防止参数过调而引发的设备事故。
11.附录
11.1附表一: