汽机润滑油泵检修作业指导书.docx
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汽机润滑油泵检修作业指导书
前言
1.总则
为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。
所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
2.使用说明
2.1检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。
2.2检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。
2.3检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，不能空缺。
2.4第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“√”，不符合注明情况。
2.5第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“√”，不符的注明情况。
第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。
2.6第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。
2.7第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“√”。
2.8作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。
如第10.6项《检修记录单》等。
2.9第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1汽机#1润滑油泵A大修；验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“√”。
2.10第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。
2.11第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到安生部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。
2.12第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：
包括检修人员、运行人员、验收人员的反馈建议。
2.13其它说明：
分段验收项目需要再填写《设备检修分段验收单》。
2.14《作业指导书》执行完毕后，由安生部专工验收合格后存档。
编写部门：
维护部
编写人：
田洪杰、杨环宇
审核人：
审定人：
批准人：
委托维护部负责解释。
目录
1目的4
2适用范围4
3引用标准4
4作业条件4
5风险分析/危害辨识4
5.1检修总体危害辨识4
5.2解体阶段的风险分析4
5.3检修阶段的风险分析4
5.4回装阶段的风险分析5
5.5试运阶段的风险分析5
5.6文明施工作业措施5
6组织及人员分工5
6.1组织措施5
6.2用工人员组织5
7工具、材料明细5
8备品备件6
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）7
10检修工序、工艺及质量标准7
10.1修前准备7
10.2润滑油泵部件解体8
10.3清理、检查和修理8
10.4回装8
10.5质量标准8
10.6检修记录单10
10.7试运11
10.8工作结束11
11设备检修质量验收卡12
12备品备件检查（检验）记录13
13试运记录14
14不合格项目审批单15
15完工报告单16
16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）17
润滑油泵大修作业指导书
1目的
1.1保证#1汽机润滑油泵检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1本作业指导书适用于北京京丰燃气发电有限责任公司#1汽机润滑油泵的大修工作。
2.2润滑油泵型号：
CSS-200单级、单吸、单蜗壳、立式离心泵；设备厂家：
KosakalaboratoryLtd。
3作业条件
3.1润滑油泵电机已停电，主油箱油放净，检修工作票办理完毕。
3.2作业组成员了解检修前润滑油泵的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油泵的运行状态及运行时间。
3.4清点所有常用、专用工具，应齐全且检查或试验合格。
3.5清点检修用的备件和耗材，应齐全且检查或试验合格。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及检修、验收项目、工艺质量标准等。
3.7参加本检修项目的人员必需经安规考试合格，并熟悉本作业指导书的安全技术措施。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1润滑油泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.2润滑油泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程开始前及过程中，工作负责人要进行安全交底，做好危险预想与控制。
4.1.7进入油箱工作严格遵守容器内工作安全规程。
4.1.8吊装孔做好围栏，用后及时盖好，防止坠落伤害。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下转子部套后，泵口要用塑料布包好。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或其它物品盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.2润滑油泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准及验收工序，保证检修工作顺利进行。
4.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工具时，要时刻注意不能将断头掉入润滑油泵内部。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1润滑油泵回装前，应全面检查润滑油泵的所有检修工作全部完成，所有部件检修全部合格，内部清理干净彻底。
4.4.2润滑油泵回装时，确认起吊设施安全可靠后再进行起吊工作。
4.4.3油箱封人孔前确认无工具、异物遗留油箱内
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1润滑油泵试运前必须认真检查润滑油泵本体、系统，全部恢复完毕。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3润滑油系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4润滑油泵试运必须经检修工作负责人和运行人员共同到现场检查确认具备试运条件后，方可进行润滑油泵试运工作。
4.5.5润滑油泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止润滑油泵试运工作，问题处理完毕后再重新进行试运工作。
4.5.7润滑油泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8润滑油泵试运时间不应少于半小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修部门进行处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场工具柜和工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。
4.6.3工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。
4.6.4检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。
4.6.7工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。
5.1.2各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.4在油泵回装过程中，工作负责人必须在场监护。
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。
5.2用工人员组织
在整体检修工作中，设工作负责人1人，工作人员：
技工5人、起重工1人。
6工具、材料明细
一、常用工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
14—32mm
套
1
□2
重型套筒扳手
36mm
个
1
□3
重型套筒扳手
41mm
个
1
□4
重型套筒扳手
46mm
个
1
□5
死扳手
36mm
个
1
□6
死扳手
41mm
个
1
□7
死扳手
46mm
个
1
□8
活扳手
12”寸
个
1
□9
活扳手
15”寸
个
1
□10
液压千斤顶或螺旋千斤顶
10吨
个
2
□11
大锤
10磅
把
1
□12
手锤
3磅
把
1
□13
铜棒
Φ50*300mm
把
1
□14
吊环
M42mm
只
1
□15
吊环
M27mm
只
4
□16
倒链
2吨
只
2
□17
钢丝绳或吊装带
Φ22mm*4m
根
4
□18
克丝钳
把
1
□19
十字改锥
300mm
把
1
□20
一字改锥
300mm
把
1
□21
撬棍
600mm
把
2
□22
平锉刀
粗、中、细250mm
把
各1
□23
扁铲
把
2
□24
记号笔
白色
只
1
□25
螺栓顶丝
M16*60mm
条
3
□26
短管
外径Φ50*400mm
根
2
□27
短管
外径Φ50*350mm
根
2
□28
短管
外径Φ50*300mm
根
2
二、专用工具类
□1
叶轮拆卸工具
自制
套
1
三、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
擦机布
公斤
10
□2
松锈灵
桶
3
□3
煤油或汽油
公斤
3
□4
油砂纸
200目
张
20
□5
油砂纸
400目
张
10
□6
白布
1米*1米
块
2
7备品备件
7.1需要准备的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
备件数量
核实情况
1
轴套
Ø90*80SUS304
个
1
2
轴承
#7313BDB
φ140*66SUJ2
个
1
3
轴承垫
φ92SS400
个
1
4
联轴器螺栓
φ56*116SS400NBR
个
8
5
毡垫
φ83*12.5
个
1
6
封垫
φ90
个
1
7
舌形垫片
φ21
个
36
8
O型圈
φ480*φ3.5
件
1
9
舌形垫片
φ12.5
个
4
7.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
补充数量
核实情况
1
2
3
4
8修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）
序号
内容
1
2
3
4
9检修工序、工艺及质量标准
9.1修前准备
□9.1.1熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。
□9.1.2将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。
□9.1.3准备好检修常用工具、专用工具及起吊用工具。
□9.1.4准备好检修所需备品备件及耗材。
停工待检点H1
□9.1.5测量油泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。
□9.1.6办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已断开。
□9.1.7通知电气专业配合润滑油泵检修工作（包括复查中心、拆线吊走电机、检修结束后校核中心）。
9.2润滑油泵部件解体
□9.2.1拆除油泵出口法兰螺栓。
□9.2.2将油泵吊出放置好
□9.2.3拆掉油泵入口滤网。
□9.2.4拆除叶轮螺母，取出叶轮，
□9.2.5拆除联轴器，拆除泵轴、轴套、轴承。
□9.2.6拆除电机支架地脚螺栓，用钢丝绳、吊环，吊出电机支架。
□9.2.7各部件放好，避免丢失。
9.3清理、检查和修理
□9.3.1清理打磨各零部件,检查叶轮汽蚀，叶轮室磨损情况；上轴套磨损、中轴套磨损、下轴套磨损情况；检查轴承支架有无断裂、变形;检查轴（下主轴、上主轴）磨损、裂纹情况。
填写记录。
质量见证点W1
□9.3.1测量轴的弯曲度，填写记录。
停工待检点H3
测量轴弯曲的方法：
（1）将轴放在专用支架上。
（2）将轴端面等分6～8份。
（3）将百分表安装在与泵轴中心线平行的平面上，各百分表的距离应相等，并避开键槽。
表杆垂直轴面，将表的小针调到2～3之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。
（4）旋转一周依次测出各点读数。
（5）计算各断面的弯曲值。
对应点差值的一半就是该方向的弯曲值。
（6）将同一方位各测点的弯曲值标在直角坐标中。
自两端支点起将点连成两直线。
与曲线的交点即为最大弯曲点。
□9.3.3测量叶轮出入口间隙。
□9.3.4测量泵轴与轴套之间的间隙，填写记录。
□9.3.5测量联轴器与轴之间的间隙，填写记录。
□9.3.6测量联轴器与轴之间的间隙，填写记录。
□9.3.7视检修需要，对泵座基础进行水平复测，做好记录。
（复测方法：
参照电机座框架的水平测量方法）
□9.3.8检查清理泵吸入喇叭口。
□9.3.9检查清理导叶体。
□9.3.10检查清理联轴器。
9.4回装
□9.4.1回装前应具备的条件：
（1）油泵各零部件清理干净
（2）需要换的零部件，试装能达到使用要求。
测量泵基垫板水平度，填写记录。
□9.4.2按照拆时相反顺序回装，轴承加热安装，
□9.4.3安装轴套、叶轮、联轴器、滤网等
□9.4.4回装电机座框架，紧固地脚螺栓，测量电机支座架水平度，填写记录。
□9.4.5吊回电机
□9.4.6找中心：
轴端调整螺母旋至底部，把百分表架子架在电机联轴器上，使表压在轴端调整螺母外圆上。
盘动电机，每90º记录数据一次，进行测量，填写记录。
停工待检点H4
□9.4.7油泵出口法兰张口测量，制作不锈钢垫片后紧固。
质量见证点W2
9.5质量标准
□9.5.1油轮槽道及导叶体，内、外接管各通流部分清洁无堵塞。
□9.5.2叶轮、轴、轴套、导轴承表面光滑、无锈蚀、无裂纹、无缺损。
□9.5.3轴弯曲小于0.05mm。
□9.5.4电机支座架水平度，要求控制在0.05mm/m以下。
□9.5.5泵基垫板水平度在0.05mm/m以下。
□9.5.6防磨环与叶轮间隙0.52—0.64mm。
□9.5.7联轴器与轴之间的间隙为0.05—0.08mm。
□9.5.8泵轴与轴套之间的间隙为0.10—0.20mm。
□9.5.9联轴器与轴之间的间隙为0.1-0.2mm。
□9.5.10联轴器中心，圆小于0.08mm，面小于0.15mm。
□9.5.11叶轮螺母紧固力矩167N.M。
□9.5.12同心度在0.05mm以内。
□9.5.13对电机轴向推力0N.M。
□9.5.14油泵出口通风孔畅通。
9.6检修记录单
9.7试运
□9.7.1通知运行人员进行静态验收。
□9.7.2恢复系统。
□9.7.3试运，测量各轴承温度及振动。
□9.7.4填写试运记录。
9.8工作结束
□9.8.1现场打扫干净。
□9.8.2办理工作票终结手续。
10设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
检修项目
润滑油泵（）检修
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工日）
实际（人数×工日）
工作负责人
竣工日期
实际工日
钳工：
0
焊工：
0
起重：
1
技工：
5
民工：
0
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
□A级
设备解体检修
4年
□B级
有针对性的按照A级项目进行部分检修
1年
□C级
消缺，检查设备运行情况
每天
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
质量标准
检查记录或检修记录（修后）
工作负责人确认
质量验收
班组技术负责人签字及日期
维护部技术负责人签字及日期
安生部技术负责人签字及日期
修前准备
H1
10.1.4备品备件及耗材准备
满足使用要求且检查或检验合格
油泵零部件清理及检查
W1
10.3.1各零部件清理打磨
表面光洁、无缺陷
H2
10.3.2轴的弯曲度
轴的弯曲度＜0.05mm
油泵的回装
W3
10.4.6联轴器找中心
圆小于0.05mm，面张口小于0.15mm。
W2
10.4.7出口法兰垫片
法兰紧固均匀无渗漏
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．H2、H3、由班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人零星三级验收。
3.H1由班组技术负责人、维护部技术负责人零星二级验收。
4、W1、W2由班组技术负责人零星一级验收。
5、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：
消缺，检查设备运行情况。
11备品备件检查（检验）记录
序号
设备名称规格
检查（检验）内容
检查（检验）
记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
12试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
2
各密封点密封面
无渗漏
3
电机侧上轴承声音
无异常声音
4
电机侧下轴承声音
无异常声音
5
电机侧上轴承振动
⊥≤0.55mm
6
-≤0.55mm
7
⊙≤0.1mm
8
电机侧下轴承振动
⊥≤0.1mm
9
-≤0.1mm
10
⊙≤0.1mm
11
机架振动
⊥≤0.05mm
12
-≤0.05mm
13
⊙≤0.05mm
14
试运时间
不少于0.5小时
15
油泵出口压力
0.58MPa
16
17
控制与保护情况
18
结论
□可以投运
□不可以投运
试运中发现的缺陷
序号
缺陷名称
处理情况
1
2
3
4
5
6
7
试运情况记录
验收签字
工作负责人
维护部（专工）
发电部（主值及以上）
安生部（专工）
13不合格项目审批单
不符合项事实陈述：
工作负责人（签字）
日期：
年月日
纠正、预防措施：
班长/技术人（签字）
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
维护部部长（签字）：
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
安生部部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
副总经理/总工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
工作负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
14完工报告单
设备名称
检修级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修班组
KKS编码
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、消除的主要缺陷
二、遗留问题及采取措施
三、让步接受情况
四、异动情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个
检验合格的H点个，W点个
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
序号
名称
型号规格
单位
实耗量
备注
八、检查与检验意见
工作
负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
班长/技术员
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
维护部
专工
□优□良
□合格□不合格
升级会员 