汽机润滑油泵检修作业指导书.docx

1、汽机润滑油泵检修作业指导书前 言1.总则为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。2.使用说明2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。2.3 检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，不能空缺。2.4 第7项工具、材料明细中，每一项核实完成后在“”内打“”，不符合注明情况。2.5 第8项中8.

2、1条需要准备的备件中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“”，不符的注明情况。第8.2条根据本次检修前设备状况需要补充的备件内容在设备检修前填写。2.6 第9项修前设备状况内容在设备检修前填写。2.7 第10项 检修工序、工艺及质量标准中，每完成一项在“”内打“”。2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。如第10.6项检修记录单等。2.9 第11项设备检修质量验收卡中的检修项目填写要具体全面，如#1汽机#1润滑油泵A大修；验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“”内打“”。2.10 第12项备品备件检查

3、（检验）记录表内容在设备检修前填写。2.11 第14项不合格项目审批单中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到安生部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。2.12 第16项本检修项目其它反馈由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的反馈建议。2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写设备检修分段验收单。2.14 作业指导书执行完毕后，由安生部专工验收合格后存档。 编写部门：维护部编写人：田洪杰、杨环宇审核人：审定人： 批准人： 委托维护部负责解释。目 录1 目的 42 适用范围 43 引用标准 44 作业条件 45 风险分析/危害辨

4、识 45.1 检修总体危害辨识 45.2 解体阶段的风险分析 45.3 检修阶段的风险分析 45.4 回装阶段的风险分析 55.5 试运阶段的风险分析 55.6 文明施工作业措施 56 组织及人员分工 56.1 组织措施 56.2 用工人员组织 57工具、材料明细 58备品备件 69修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） 710检修工序、工艺及质量标准 710.1 修前准备 710.2 润滑油泵部件解体 810.3 清理、检查和修理 810.4 回装 810.5 质量标准 810.6 检修记录单 1010.7 试运 1110.8工作结束 1111 设备检修质量验收卡 1212 备品备件检

5、查（检验）记录 1313试运记录 1414不合格项目审批单 1515完工报告单 1616本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） 17润滑油泵大修作业指导书1 目的1.1 保证#1汽机润滑油泵检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 本作业指导书适用于北京京丰燃气发电有限责任公司#1汽机润滑油泵的大修工作。2.2 润滑油泵型号：CSS-200单级、单吸、单蜗壳、立式离心泵；设备厂家：Kosaka laboratory Ltd。3 作业条件3.1润滑油泵电机已停电，主油箱油放净，检修工作票办理完毕。3.2

6、作业组成员了解检修前润滑油泵的缺陷。3.3作业组成员了解润滑油泵的运行状态及运行时间。3.4清点所有常用、专用工具，应齐全且检查或试验合格。3.5清点检修用的备件和耗材，应齐全且检查或试验合格。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及检修、验收项目、工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需经安规考试合格，并熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1润滑油泵与所有系统完全解列,内部无压力。4.1.2润滑油泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。4.1

7、.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.6作业过程开始前及过程中，工作负责人要进行安全交底，做好危险预想与控制。4.1.7 进入油箱工作严格遵守容器内工作安全规程。4.1.8 吊装孔做好围栏，用后及时盖好，防止坠落伤害。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行电业安全工作规程。4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3拆下转子部套后，泵口要用塑料布包好。4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或其它物品盖好。4.3

8、检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.3.2润滑油泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准及验收工序，保证检修工作顺利进行。4.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工具时，要时刻注意不能将断头掉入润滑油泵内部。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1润滑油泵回装前，应全面检查润滑油泵的所有检修工作全部完成，所有部件检修全部合格，内部清理干净彻底。4.4.2润滑油泵回装时，确认起吊设施安全可靠后再进行起吊工作。4.4.3 油箱封人孔前确认无工具、异物遗留油箱内4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 润滑油泵

9、试运前必须认真检查润滑油泵本体、系统，全部恢复完毕。4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3 润滑油系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。4.5.4 润滑油泵试运必须经检修工作负责人和运行人员共同到现场检查确认具备试运条件后，方可进行润滑油泵试运工作。4.5.5 润滑油泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止润滑油泵试运工作，问题处理完毕后再重新进行试运工作。4.5.7 润滑油泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.8 润滑油泵试运时间不应

10、少于半小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修部门进行处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1严格按照检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2现场工具柜和工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。4.6.3工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。4.6.4检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。4.6.7工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。5 组织及人员分

11、工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。5.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.4 在油泵回装过程中，工作负责人必须在场监护。5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。5.2 用工人员组织在整体检修工作中，设工作负责人1人，工作人员：技工5人、起重工 1人。6工具、材料明细一、常用工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手1432mm套1 2重型套筒扳手36mm个1 3重型套筒扳手41mm个1 4重型套筒扳手4

12、6mm个1 5死扳手36mm个1 6死扳手41mm个1 7死扳手46mm个1 8活扳手12”寸个1 9活扳手15”寸个1 10液压千斤顶或螺旋千斤顶10吨个2 11大锤10磅把1 12手锤3磅把1 13铜棒50*300mm把1 14吊环M42 mm只1 15吊环M27 mm只4 16倒链2吨只2 17钢丝绳或吊装带22mm*4m根4 18克丝钳把1 19十字改锥300mm把1 20一字改锥300mm把1 21撬棍600mm把2 22平锉刀粗、中、细250mm把各1 23扁铲把2 24记号笔白色只1 25螺栓顶丝M16*60mm条3 26短管外径50*400mm根2 27短管外径50*350mm

13、根2 28短管外径50*300mm根2二、专用工具类 1叶轮拆卸工具自制套1三、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1擦机布公斤10 2松锈灵桶3 3煤油或汽油公斤3 4油砂纸200目张20 5油砂纸400目张10 6白布1米*1米块27备品备件7.1需要准备的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量备件数量核实情况1轴套90*80 SUS304个12轴承#7313BDB140*66 SUJ2个13轴承垫92 SS400个14联轴器螺栓 56*116 SS400 NBR个85毡垫 83*12.5个16封垫90个17舌形垫片21个368O型圈480*3.5件19舌形垫片12.5

14、个47.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量补充数量核实情况12348修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）序号内 容12349检修工序、工艺及质量标准9.1 修前准备 9.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。 9.1.2 将检修作业指导书中需要在检修前填写的内容填写完整。 9.1.3准备好检修常用工具、专用工具及起吊用工具。 9.1.4准备好检修所需备品备件及耗材。停工待检点H1 9.1.5测量油泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。 9.1.6办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已断开。 9.1.7通知电气专业配合润滑油泵检修工作

15、（包括复查中心、拆线吊走电机、检修结束后校核中心）。9.2 润滑油泵部件解体9.2.1拆除油泵出口法兰螺栓。9.2.2将油泵吊出放置好9.2.3 拆掉油泵入口滤网。9.2.4 拆除叶轮螺母，取出叶轮，9.2.5 拆除联轴器，拆除泵轴、轴套、轴承。9.2.6 拆除电机支架地脚螺栓，用钢丝绳、吊环，吊出电机支架。9.2.7 各部件放好，避免丢失。9.3 清理、检查和修理9.3.1清理打磨各零部件, 检查叶轮汽蚀，叶轮室磨损情况；上轴套磨损、中轴套磨损、下轴套磨损情况；检查轴承支架有无断裂、变形;检查轴（下主轴、上主轴）磨损、裂纹情况。填写记录。质量见证点W19.3.1测量轴的弯曲度，填写记录。停工

16、待检点H3测量轴弯曲的方法：(1)将轴放在专用支架上。(2)将轴端面等分68份。(3)将百分表安装在与泵轴中心线平行的平面上，各百分表的距离应相等，并避开键槽。表杆垂直轴面，将表的小针调到23之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。(4)旋转一周依次测出各点读数。(5)计算各断面的弯曲值。对应点差值的一半就是该方向的弯曲值。(6)将同一方位各测点的弯曲值标在直角坐标中。自两端支点起将点连成两直线。与曲线的交点即为最大弯曲点。9.3.3测量叶轮出入口间隙。9.3.4测量泵轴与轴套之间的间隙，填写记录。9.3.5测量联轴器与轴之间的间隙，填写记录。9.3.6测量联轴器与轴之间的间隙，填写

17、记录。9.3.7视检修需要，对泵座基础进行水平复测，做好记录。（复测方法：参照电机座框架的水平测量方法）9.3.8检查清理泵吸入喇叭口。9.3.9检查清理导叶体。9.3.10检查清理联轴器。9.4 回装9.4.1回装前应具备的条件：(1)油泵各零部件清理干净 (2)需要换的零部件，试装能达到使用要求。测量泵基垫板水平度，填写记录。9.4.2 按照拆时相反顺序回装，轴承加热安装，9.4.3 安装轴套、叶轮、联轴器、滤网等9.4.4回装电机座框架，紧固地脚螺栓，测量电机支座架水平度，填写记录。9.4.5 吊回电机9.4.6找中心：轴端调整螺母旋至底部，把百分表架子架在电机联轴器上，使表压在轴端调整

18、螺母外圆上。盘动电机，每90记录数据一次，进行测量，填写记录。停工待检点H4 9.4.7油泵出口法兰张口测量，制作不锈钢垫片后紧固。质量见证点W29.5 质量标准9.5.1 油轮槽道及导叶体，内、外接管各通流部分清洁无堵塞。9.5.2 叶轮、轴、轴套、导轴承表面光滑、无锈蚀、无裂纹、无缺损。9.5.3 轴弯曲小于0.05mm。9.5.4 电机支座架水平度，要求控制在0.05mm/m以下。9.5.5 泵基垫板水平度在0.05mm/m以下。9.5.6 防磨环与叶轮间隙0.520.64mm。9.5.7 联轴器与轴之间的间隙为0.050.08mm。9.5.8 泵轴与轴套之间的间隙为0.100.20mm

19、。9.5.9 联轴器与轴之间的间隙为0.1-0.2mm。9.5.10 联轴器中心，圆小于0.08mm，面小于0.15mm。9.5.11叶轮螺母紧固力矩167N.M。9.5.12 同心度在0.05mm以内。9.5.13 对电机轴向推力0N.M。9.5.14 油泵出口通风孔畅通。9.6 检修记录单9.7 试运9.7.1通知运行人员进行静态验收。 9.7.2恢复系统。 9.7.3试运，测量各轴承温度及振动。9.7.4填写试运记录。9.8工作结束9.8.1现场打扫干净。 9.8.2办理工作票终结手续。 10 设备检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目润滑油泵（ ）检修开工日期计划工日用工统计定额（

20、人数工日）实际（人数工日）工作负责人竣工日期实际工日钳工：0焊工：0起重：1技工：5民工：0钳工：焊工：起重：技工：民工：质 量控制点(W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期 A级设备解体检修4年 B级有针对性的按照A级项目进行部分检修1年 C级消缺，检查设备运行情况每天分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检查记录或检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期维护部技术负责人签字及日期安生部技术负责人签字及日期修前准备H110.1.4备品备件及耗材准备满足使用要求且检查或检验合格油泵零部件清理及检查W110.3.1各零部件清理打磨表面光洁、无缺陷 H210.3.2轴的

21、弯曲度轴的弯曲度0.05mm油泵的回装W310.4.6联轴器找中心 圆小于0.05mm，面张口小于0.15mm。W210.4.7 出口法兰垫片法兰紧固均匀无渗漏其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2H2、H3、由班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人零星三级验收。3. H1由班组技术负责人、维护部技术负责人零星二级验收。4、W1、W2由班组技术负责人零星一级验收。5、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况。11 备品备件检查（检验）记录

22、序号设备名称规格检查（检验）内容检查（检验）记录检查人/日期检查结果合格不合格1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 12试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年 月 日 时至 年 月 日 时试运参数记录序号项 目标 准实 际1 2 各密封点密封面无渗漏3 电机侧上轴承声音无异常声音4 电机侧下轴承声音无异常声音5 电机侧上轴承振动0.55mm6 -0.55mm7 0.1mm8 电机侧下轴承振动0.1mm9 -0.1mm10 0.1mm11 机架振动0.05mm12 -0.05 mm13 0.05mm14 试运时间不少

23、于0.5小时15 油泵出口压力0.58 MPa16 17 控制与保护情况18 结论可以投运不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况1 2 3 4 5 6 7 试运情况记录验收签字工作负责人维护部（专工）发电部（主值及以上）安生部（专工）13不合格项目审批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字） 日期： 年 月 日纠正、预防措施：班长/技术人（签字） 日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意维护部部长（签字）：日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废安生部专工（签字）：日

24、期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意安生部部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意副总经理/总工（签字）： 日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期： 年 月 日14完工报告单设备名称检修级别 A级 B级 C级 工作负责人检修班组KKS编码计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、消除的主要缺陷二、遗留问题及采取措施三、让步接受情况四、异动情况五、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个检验合格的H点 个，W点 个六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料消耗记录序号名 称型 号 规 格单位实耗量备 注八、检查与检验意见工作负责人 优 良 合格 不合格签 名： 日期：班长/技术员 优 良 合格 不合格签 名： 日期：维护部专工 优 良 合格 不合格