溜煤眼施工安全技术措施.docx

溜煤眼施工安全技术措施.docx

《溜煤眼施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溜煤眼施工安全技术措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于主斜井皮带机尾处为溜煤眼下口，上口在副斜井车场绕到处，深度17m，圆形断面，锚杆支护。

二、施工方法

1、施工方案

采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ小井，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由井孔溜至皮带巷，由铲车装入皮带，在由皮带运至地面，在由胶轮车运至矸石场。

2、施工工艺

①　掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“梅花”字型钻头，钻杆长度为1.5ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿小井向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

2支护

A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深1500mm，托盘为100×100×10mm，锚固剂为一支3450型。

锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

B喷射砼支护

　　喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：

砂子：

石子为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③　施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—排矸—打锚杆—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、劳动组织形式

采用“12小时”制作业每班完成一个掘进支护循环。

2、施工辅助系统

1）溜煤眼下口铲车装入皮带，由皮带运至地面，由胶轮车运至矸石场。

矸石：

皮带巷→铲车→皮带运输机→胶轮车→矸石场。

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：

副斜井井筒→车场绕到→钻孔→皮带巷→总回风巷→地面。

准备1台11KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，KW局扇供风量为60m3/min，掘进所需风量计算，经计算11KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3）压风、供水系统

压风供水均来自管线井巷压风管、压力水管、

4）锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏或警戒线，栅栏高度不小于1.2m。

溜煤眼施工至垂深10m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，并在溜煤眼上口固定。

3、安全技术措施

（1）掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m）盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在溜煤眼上口）。

4）检查煤仓内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8）装药前，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在通往小井所有通道设置警戒线，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。

直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。

15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。

验炮时间不小于30分钟。

16）放炮后检查小井是否有堵，若堵眼严格按后面堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19）堵眼处理措施

（1）在保持工作面正常通风并检查小井周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。

（2）放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。

1）所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过小井位置。

2）处理堵眼的人员必须明确小井位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。

3）发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井小井位置。

4）发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反小井位置，以此透通钻孔。

5）从小井向下装矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可装矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时装矸，及时出下部矸石。

（2）支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于800mm.

6）井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。

7）溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。

4、通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。

恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。

瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度>3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。

7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，

10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。

11）在工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。

5、综合防尘措施

1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

2）坚持湿式打眼。

3）工作人员佩戴防尘口罩。

6、电器设备使用安全措施

1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

7、其它安全技术措施

1）所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。

2）在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。

8、避灾线路

溜煤眼上口：

工作面→运输大巷→副斜井→地面

溜煤眼下口：

皮带巷→地面

1、质量标准

1）掘进质量标准

①中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。

②严格按光爆要求施工。

2）锚杆支护质量标准

①杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。

②锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求。

③锚杆安装必须密贴岩壁面。

④抗拔力不小于70KN。

⑤锚杆间排距与设计值偏差不超过100mm。

⑥锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50mm。

⑦锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。

四、质量保证措施

1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

2）严格质量验收，以质考核。

3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5）严格执行光面爆破制度。

审批表

审批人

审批意见

审批人

审批意见

总工程师

生产矿长

安检科

安全矿长

生产科

机电矿长

机电科

通风科

地测科

米脂县龙镇煤矿芦则沟矿井

溜煤眼施工安全技术措施

工作面名称：

编制人：

施工负责人：

编制日期：

年月日

批准日期：

年月日