空侧密封油泵作业指导书.docx
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空侧密封油泵作业指导书
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
4.1检修总体危害辨识1
4.2解体阶段的风险分析1
4.3检修阶段的风险分析1
4.4回装阶段的风险分析1
4.5试运阶段的风险分析1
4.6文明施工作业措施2
5组织及人员分工2
5.1组织措施2
5.2用工人员组织2
6工具、材料2
7备件明细3
8检修工序、工艺及质量标准3
9检修质量验收卡6
10备品备件检验记录8
11试运记录9
12完工报告单10
13检修人员经验反馈11
空侧密封油泵检修作业指导书
1目的
1.1保证空侧密封油泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司6台空侧密封油泵检修工作。
3作业条件
3.1空侧密封油泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前空侧密封油泵的缺陷。
3.3作业组成员了解空侧密封油泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2空侧密封油泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3空侧密封油泵解体、检修、试验和拆装转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下转子部件后，泵盖口要进行封堵。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3空侧密封油泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入空侧密封油泵内部。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1空侧密封油泵回装前，应全面检查空侧密封油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2空侧密封油泵回装时，认真检查空侧密封油泵内部无任何异物。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1空侧密封油泵试运前必须认真检查空侧密封油泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3空侧密封油系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4空侧密封油泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行空侧密封油泵试运。
4.5.5对空侧密封油泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止空侧密封油泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7空侧密封油泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8空侧密封油泵试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。
4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在空侧密封油泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：
1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：
技工2名
6工具、材料
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
9—32mm
套
2
□2
活扳手
12”寸
个
2
□3
内六方扳手
3mm—17mm
套
1
□4
手锤
3磅
把
1
□5
铜棒
Φ50*300mm
把
1
□6
倒链（长）
1吨
只
1
□7
克丝钳
把
1
□8
十字改锥
300mm
把
1
□9
一字改锥
300mm
把
1
□10
撬棍
600mm
把
2
□11
刮刀
把
3
□12
扁铲
把
2
□13
记号笔
白色
只
1
□14
手锯
把
1
□15
游标卡尺
200mm
把
1
□16
500mm
把
1
□17
深度尺
200mm
把
1
□18
钢板尺
500mm
把
1
□19
小卡环
M20（横销直径，适用13mm钢丝绳）
只
2
□20
找中心架子
套
1
专用工具
□21
顶拔器（拉子）
300mm
个
1
二、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
擦机布
公斤
10
□2
松锈灵
桶
3
□3
砂纸
100#
张
10
□4
煤油或者汽油
10L/桶
桶
1
□5
隔电纸
0.20mm
平方米
1
□6
生料带
盒
1
□7
#3锂
200g/筒
筒
1
7备件明细
一、备件类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
空侧油泵螺杆
HSNH280-54Z
套
1
黄山工业泵制造
□2
联轴器橡胶缓冲圈
HSNH280-54Z
套
3
黄山工业泵制造
□3
机械密封
HSNH280-54Z
套
黄山工业泵制造
□4
8.1修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□测量油泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。
□办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已切出。
通知电气专业，拆去电机接线。
8.2检修工艺
1）复测油泵中心拆除电机地脚螺栓，将电机与泵联轴器脱开。
2）用专用拉马拆下油泵联轴器。
3）将油泵联轴器及键做好标记，放到指定地点。
4）泵芯的拆除。
（1）松开密封压盖螺钉，拆下密封压盖。
（2）松开轴承座上内六角螺钉，并利用工艺螺纹孔拆下轴承座，拆下机械密封。
（3）松开轴承前端盖螺钉，拆下前端盖，从衬套中一同抽出螺杆副和轴套。
（4）将轴承从主杆上取下。
5）安装工艺参照拆卸工艺
8.3质量标准
1）泵轴弯曲≤0.03mm
2）轴承与轴径配合紧力为0.02—0.05mm
3）联轴器与轴配合紧力为0—0.01mm
4）联轴器圆偏差≤0.1mm；面偏差≤0.1mm
5）检查机械密封有破损，更换新机械密封
6）试泵后水泵振动≤0.05mm，轴承不热，泵体无外泄现象
7）注意事项：
（1）检查主动螺杆、轴承座、密封压盖的导向角并去除毛刺，确认主杆机械密封安装位置无损伤。
（2）清洁相关零件，注意对机封位有损伤的主杆不得擅自使用，要求各相关部位不得有刮于现象。
（3）装配机封动环时，将动环弹簧座沿轴向旋转推进到位，安装动环后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性，注意在安装时应细致均匀的用力，以防损坏和破坏。
（4）泵组装完成后，用手盘动联轴器，转动应无轻重感觉，转动灵活、均匀。
8.4试转
□通知运行人员进行静态验收。
□恢复系统。
□试运，测量各轴承温度及振动。
（质量标准：
轴承运转正常，无异声，不漏油；轴承温度≤80℃；轴承振动≤0.08mm、各密封面无泄漏）
8.5工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9检修质量验收卡设备检修质量验收卡
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工时）
实际（人数×工时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
0
焊工：
0
起重：
0
技工：
2
民工：
0
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
A级
2年
B级
1年
C级
每天
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
质量标准
检修记录（修后）
质量验收
工作
负责人
班组
技术负责人
京桥项目部
技术负责人
安生部
技术负责人
验收日期
水泵零部件清理及检查
H
泵轴表面
光滑，无锈蚀、无磨点
H
轴的弯曲度
轴弯曲≤0.03mm
H
叶轮流道、密封环、轴承外观检查
叶轮流道光滑,无严重冲刷、汽蚀的现象，密封环磨损后，应符合技术要求否则更换密封环；轴承转动灵活，无麻点、无裂纹
H
密封环径向间隙
0.5-0.7mm
H
轴承内径与轴径配合紧力
0.01-0.03mm
H
轴承外径与轴承壳配合紧力
0.01-0.02mm
H
轴窜量
0.1-0.2mm
H
联轴器与轴配合紧力
0—0.01mm
H
联轴器面距
4-5mm
H
联轴器圆、面偏差
圆偏差≤0.1mm；面偏差≤0.1mm
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字
3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、京桥项目部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：
消缺，检查设备运行情况
10备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
11试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
各密封点密封面
无渗漏
2
入口压力
MPa
3
出口压力
MPa
4
泵侧轴承声音
无异常声音
5
电机侧轴承声音
无异常声音
6
泵侧轴承振动
⊥≤0.08mm
7
-≤0.08mm
8
⊙≤0.08mm
9
电机侧轴承振动
⊥≤0.08mm
10
-≤0.08mm
11
⊙≤0.08mm
12
泵侧轴承温度
≤80℃
13
电机侧轴承温度
≤80℃
14
试运时间
不少于0.5小时
15
控制与保护
16
结论
□可以投运
□不可以投运
试运中发现的缺陷
序号
缺陷名称
处理情况
1
2
3
4
5
6
7
试运情况记录
验收签字
工作负责人
运行人员
12完工报告单
京桥热电发电有限公司
完工报告单
KKS编码：
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修班组
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、检修中发现并消除的主要缺陷
二、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
三、技术记录情况
四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
八、检查与检验意见
工作
负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
班组
技术负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
京桥项目部
技术负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
安生部
技术负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）
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