空侧密封油泵作业指导书.docx

1、空侧密封油泵作业指导书目 次1 目的 12 适用范围 13 作业条件 14 风险分析/危害辨识 14.1 检修总体危害辨识 14.2 解体阶段的风险分析 14.3 检修阶段的风险分析 14.4 回装阶段的风险分析 14.5 试运阶段的风险分析 14.6 文明施工作业措施 25 组织及人员分工 25.1 组织措施 25.2 用工人员组织 26 工具、材料 27 备件明细 38 检修工序、工艺及质量标准 39 检修质量验收卡 610 备品备件检验记录 811 试运记录 912 完工报告单 1013检修人员经验反馈 11空侧密封油泵检修作业指导书1 目的1.1 保证空侧密封油泵检修符合检修工艺质量要

2、求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司6台空侧密封油泵检修工作。3 作业条件3.1空侧密封油泵停电，办理检修工作票。3.2作业组成员了解检修前空侧密封油泵的缺陷。3.3作业组成员了解空侧密封油泵的运行状态及小时数。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员

3、进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2空侧密封油泵与所有系统完全解列,内部无压力。4.1.3空侧密封油泵解体、检修、试验和拆装转子部件时严禁损伤设备及其部件。4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行电业安全工作规程。4.2.2搬

4、运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3拆下转子部件后，泵盖口要进行封堵。4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.3.3空侧密封油泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入空侧密封油泵内部。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1空侧密封油泵回装前，应全面检查空侧密封油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫

5、生全部清理干净。4.4.2空侧密封油泵回装时，认真检查空侧密封油泵内部无任何异物。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 空侧密封油泵试运前必须认真检查空侧密封油泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3 空侧密封油系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。4.5.4 空侧密封油泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行空侧密封油泵试运。4.5.5 对空侧密封油泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。4.5.6 在试运过程中如果发现漏点

6、、异音、振动超标要停止空侧密封油泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。4.5.7 空侧密封油泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.8 空侧密封油泵试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。4.

7、6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2 小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在空侧

8、密封油泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工2名6 工具、材料一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手932mm套2 2活扳手12”寸个2 3内六方扳手3mm17mm套1 4手锤3磅把1 5铜棒50*300mm把1 6倒链（长）1吨只1 7克丝钳把1 8十字改锥300mm把1 9一字改锥300mm把1 10撬棍600mm把2 11刮刀把3 12扁铲把2 13记号笔白色只1 14手锯把1 1

9、5游标卡尺200mm把1 16500mm把1 17深度尺200mm把1 18钢板尺500mm把1 19小卡环M20（横销直径，适用13mm钢丝绳）只2 20找中心架子套1专用工具 21顶拔器（拉子）300mm个1二、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1擦机布公斤10 2松锈灵桶3 3砂纸100#张10 4煤油或者汽油10L/桶桶1 5隔电纸0.20mm平方米1 6生料带盒1 7#3锂200g/筒筒17备件明细一、备件类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1空侧油泵螺杆HSNH280-54Z套1黄山工业泵制造 2联轴器橡胶缓冲圈HSNH280-54Z套3黄山工业泵制造 3

10、机械密封HSNH280-54Z套黄山工业泵制造 48.1 修前准备 查阅图纸，了解各结构及技术数据。 清洗、检查、测量所需备品。 准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。 测量油泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。 办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已切出。 通知电气专业，拆去电机接线。8.2 检修工艺 1）复测油泵中心拆除电机地脚螺栓，将电机与泵联轴器脱开。2）用专用拉马拆下油泵联轴器。3）将油泵联轴器及键做好标记，放到指定地点。4）泵芯的拆除。 （1）松开密封压盖螺钉，拆下密封压盖。 （2）松开轴承座上内六角螺钉，并利用工艺螺纹孔拆下轴承座，拆下机械密封。 （3）松开轴承前端盖螺钉，拆

11、下前端盖，从衬套中一同抽出螺杆副和轴套。 （4）将轴承从主杆上取下。5）安装工艺参照拆卸工艺8.3 质量标准1）泵轴弯曲0.03mm2）轴承与轴径配合紧力为0.020.05mm3）联轴器与轴配合紧力为00.01mm4）联轴器圆偏差0.1mm；面偏差0.1mm5）检查机械密封有破损，更换新机械密封6）试泵后水泵振动0.05mm，轴承不热，泵体无外泄现象 7）注意事项：（1）检查主动螺杆、轴承座、密封压盖的导向角并去除毛刺，确认主杆机械密封安装位置无损伤。（2）清洁相关零件，注意对机封位有损伤的主杆不得擅自使用，要求各相关部位不得有刮于现象。（3）装配机封动环时，将动环弹簧座沿轴向旋转推进到位，安

12、装动环后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性，注意在安装时应细致均匀的用力，以防损坏和破坏。（4）泵组装完成后，用手盘动联轴器，转动应无轻重感觉，转动灵活、均匀。 8.4 试转 通知运行人员进行静态验收。 恢复系统。 试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承运转正常，无异声，不漏油；轴承温度80；轴承振动0.08mm、各密封面无泄漏）8.5 工作结束 现场打扫干净。 办理工作票终结手续。 9 检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工时）实际（人数工时）竣工日期实际工日项目负责人质 量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检

13、修周期钳工：0焊工：0起重：0技工：2民工：0钳工：焊工：起重：技工：民工：A级2年 B级1年C级每天分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检修记录（修后）质量验收工作负责人班组技术负责人京桥项目部技术负责人安生部技术负责人验收日期水泵零部件清理及检查H泵轴表面光滑，无锈蚀、无磨点H轴的弯曲度轴弯曲0.03mmH叶轮流道、密封环、轴承外观检查叶轮流道光滑,无严重冲刷、汽蚀的现象，密封环磨损后，应符合技术要求否则更换密封环；轴承转动灵活，无麻点、无裂纹H密封环径向间隙0.5-0.7mmH轴承内径与轴径配合紧力0.01-0.03mmH轴承外径与轴承壳配合紧力0.01-0.02mmH轴窜量0.1-0

14、.2mmH联轴器与轴配合紧力00.01mmH联轴器面距4-5mmH联轴器圆、面偏差圆偏差0.1mm；面偏差0.1mm其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、京桥项目部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况10 备品备件检验记录 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

15、0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 11 试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年 月 日 时至 年 月 日 时试运参数记录序号项 目标 准实 际1 各密封点密封面无渗漏2 入口压力MPa3 出口压力MPa4 泵侧轴承声音无异常声音5 电机侧轴承声音无异常声音6 泵侧轴承振动0.08mm7 -0.08 mm8 0.08mm9 电机侧轴承振动0.08mm10 -0.08mm11 0.08mm12 泵侧轴承温度8013 电机侧轴承温度8014 试运时间不少于0.5小时15 控制与保护16 结论可以投运不可以投运试运中发现的缺陷

16、序号缺陷名称处理情况1 2 3 4 5 6 7 试运情况记录验收签字工作负责人运行人员12 完工报告单京桥热电发电有限公司完 工 报 告 单KKS编码：项目名称检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修班组计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中发现并消除的主要缺陷二、尚未消除的缺陷及未消缺的原因三、技术记录情况四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况五、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注八、检查与检验意见工作负责人优 良合格 不合格签 名： 日期：班组技术负责人优 良合格 不合格签 名： 日期：京桥项目部技术负责人优 良合格 不合格签 名： 日期：安生部技术负责人优 良合格 不合格签 名： 日期：13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）