基坑围护三轴搅拌桩.docx

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基坑围护三轴搅拌桩

B13

　　南溪江路商务中心　工程

监理实施细则

（三轴搅拌桩）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

　　2012.7.19　　　　

江苏省建设厅监制

一、专业工程特点

1、工程建设概况

工程名称：

南溪江路商务中心

建设地点：

苏州越溪南溪江路

建设单位：

苏州溪江实业发展有限公司

勘察单位：

苏州市建筑设计院有限责任公司

设计单位：

苏州市建筑设计院有限责任公司

监理单位：

江苏国信工程咨询监理有限公司

施工单位：

苏州第一建筑集团有限公司

2、工程概况

（1）本工程三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用，桩径为850mm间距600mm、搭接250mm，桩长分别为19.35m、18.85m、18.65m、18.15m、17.95m、19.75m、19.25m。

（2）设计要求：

桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过0.5%的桩长。

该三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。

水泥浆液配置好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，否则需进行补桩加强，具体措施根据现场情况另定。

三轴水泥土搅拌桩施工时做好信息化施工措施，必要时调整施工参数和采取有效措施以减少施工挤土对周边环境的影响，三轴水泥土搅拌桩进行软取芯浆液试块强度试验，每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块。

三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表：

三轴水泥土搅拌桩施工区域

三轴水泥土搅拌桩施工参数

单桩水泥掺量

施工步骤

基坑外侧

水灰比1.5—2.0，其中下沉速度≤0.5m/min，提升速度≤1.0m/min

通过试桩确定且>20%以上

预拌喷浆下沉喷浆搅拌提升

3、工程地质概况：

根据业主提供的地质勘察资料，本工程施工场区内分布的土层性质如下：

（1）素填土层：

灰、灰黄色，湿~饱和，以软塑为主，松散。

以粘性土为主，局部夹碎石等建筑垃圾，含较多植物根茎。

土质不均匀，高压缩性，工程特性差。

回填年限在10年以上，层厚0.30~4.50m，层底标高-2.05~1.31m。

（2）粘土层：

褐黄色，饱和，可~硬塑状态，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核、锈斑、浅灰色条带及少量被灰色泥质充填的虫孔，土质较匀，结构较致密，中等压缩性。

工程特性好，场区遍布，层厚1.30~4.60m，层底标高-4.09~-1.89m。

（3）粉质粘土与粉土互层：

灰黄色，饱和，软~可塑状态，其中粉土为稍密状，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

本层为

（2）粘土层与（4-1）粉土层的过度层，故土质欠均匀，上部粘粒含量高，下部则粉性强，中等压缩性。

工程特性一般，层厚1.00~3.00m,层底标高-6.39~-3.85m，场区遍布。

（4-1）粉土层：

灰色，饱和，稍密~中密状，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧、性低，具水平层理，含少量云母片。

土质欠均匀，中等压缩性，工程特性一般。

层厚2.20~6.30m，层底标高-10.69~-7.33m，场区遍布。

（4-2）粉砂层：

灰色，饱和，中密~密实状，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含云母片，质纯。

中等压缩性，工程特性良好。

层厚3.50~7.90m，层底标高-16.16~-13.19m，场区遍布。

（5）粉质粘土层：

灰色，饱和，软塑~可塑为主，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

局部粉质含量高，中等压缩性。

本层在J11号孔，深度为19.00米处发现一直径为500mm的结石。

该土层工程特性较差。

层厚4.20~8.50m，层底标高-26.61~-20.11m。

（6）粉质粘土与粘土互层：

灰、暗绿色，饱和，可塑~硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。

工程性质较好。

场区遍布，层厚3.00~6.80m，层底标高-27.96~-24.61m。

（7）粉质粘土夹粉土：

灰色，饱和，软塑~可塑状态，夹中密状粉土，摇震反应中等，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，具水平层理，含少量云母片。

场区遍布，中等压缩性，超固结比1.04，为正常固结土。

工程特性尚可。

层厚11.50~14.90m，层底标高-42.18~-38.31m。

本层可作为18层、8层及多层商务办公楼的桩基础持力层。

（8）粉质粘土层：

灰色，饱和，软塑~可塑状态，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；中压缩性，超固结比1.06，为正常固结土。

土质较均匀，工程性质较差。

层厚1.20~5.30m,层底标高-46.03~-41.31m。

（9）粉质粘土夹粉土：

灰色，饱和，粉质粘土呈软塑~可塑状态，夹中密状粉土，摇震反应中等，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，具水平层理，含少量云母片。

场区遍布，中等压缩性，超固结比1.05，为正常固结土。

工程特性尚可。

层厚3.60~19.50m，层底标高-62.48~-46.27m。

本层可作为18层商务办公楼的桩基础持力层。

（9-1）粉砂层：

粉砂层：

灰色，饱和，密实状，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含云母片，质纯，中等压缩性，超固结比1.02，为正常固结土。

本层是赋存在（9）粉质粘土夹粉土层中的透镜体，本次勘察中仅在J02，C04号孔处揭露该层。

（10）粉砂层：

灰色，饱和，密实状，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含云母片，质纯，中等压缩性，超固结比1.01，为正常固结土，工程特性良好。

本层未揭穿。

4、水文地质特点：

根据本次勘察的水文地质工作、并结合区域水文地质资料查明，对本工程有影响的地下水为潜水、微承压水及承压含水层等。

4.1、浅部潜水

拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量较小，主要接受大气降水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。

勘察期间测得初见水位埋深0.30～1.31m，24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深0.32～1.42m。

相应稳定水位标高为0.70~1.82m。

下伏

（2）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间的相对隔水层。

4.2、微承压水

场地内较浅的微承压水主要贮存于（4-1）粉土层及（4-2）粉砂层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。

为了查明本含水层的性质，为基坑开挖设计和施工提供依据，对（4-1）粉土层及（4-2）粉砂层段的水位进行量测，测得初见水位埋深在6.80~~8.60m之间，测得稳定水头埋深在1.30~1.75m之间，其相应水头标高为0.55~0.72m。

4.3、承压水

本场地承压水主要赋存于第（7）粉质粘土夹粉土（本场地第

承压含水层）中，主要接受地下径流及越流补给，埋藏深度大，该层地下水对基坑开挖的影响不大。

5、专业工程的特点：

三轴水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其处理效果显著，处理后可很快投入使用。

二、监理依据：

Ø《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件；

Ø施工合同及监理合同；

Ø设计文件及设计施工图；

Ø图纸会审记录及设计变更；

Ø本工程的地质勘察报告；

Ø经审核同意的施工组织设计；

Ø经审核同意的本工程的监理规划；

Ø主要的施工及验收规范：

《建设工程监理规范》（GB50319－2012）

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

中华人民共和国工程建设标准强制性条文

国家和地方规定的其它强制性标准

三．监理工作流程：

1、水泥、外加剂的质量检

查合格

2、进行试桩、验证水泥掺

量的正确性

3、施工组织设计、专项施工方案审核通过

承包人重新进行开工前准备

中间交工验收

监理旁站

三轴搅拌桩施工：

1、钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查

3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查

5、单桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆

7、下钻深度；8、喷浆搅拌下沉

9、喷浆搅拌提升；10、封桩顶

修复

缺陷

成桩检查

①质量检查，②外观鉴定，③实测项目

监理检查开工准备、审批开工报告

不同意

三轴搅拌桩施工前检查

1、施工场地检查2、使用材料检查

3、施工机械检查

4、桩位测量放样复核

调查

批准开工

四.监理控制目标：

Ø严格履行监理合同；

Ø抓好安全施工、文明施工；

Ø强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求；

Ø控制工程进度，使工程进度达到合同要求；

五.监理工作控制要点

Ø总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；

Ø轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；

Ø水泥品种、强度等级、外加剂的品种；

Ø水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；

Ø搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；

Ø成桩直径、搭接长度控制；

Ø桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；

Ø施工对周边土体挤压影响控制；

Ø软取芯浆液强度试块制作监督；

Ø非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；

三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。

1.浆液配制：

水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。

水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。

制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。

单桩水泥掺量根据试桩确定且须≥20%，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。

2.搅拌桩施工：

2.1非原位土体试验：

三轴水泥土搅拌桩施工前首先按照设计要求进行非原位土体试验，测试搅拌桩施工对周边土体的挤压影响，非原位试验不少于3组,并在距离三轴搅拌桩试验桩6m位置处布设土体测斜管，测点数量及深度与三轴水泥土搅拌桩组数及桩长相对应。

通过试验了解三轴水泥土搅拌桩在不同施工参数下对邻近土体的影响，并通过试验优化施工参数，以减少三轴水泥土搅拌桩成桩施工的挤土影响。

根据试验数据调整相应施工参数，并在满足三轴水泥土桩施工对周边土体（6m处）的挤压影响小于2mm，确定单桩水泥掺量并满足设计≥20%要求后方可进行三轴水泥土搅拌桩的施工。

2.2三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：

清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩

2.3桩的定位

2.3.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。

2.3.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；

2.3.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。

2.3.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。

施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

2.3.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。

用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

2.3.6机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。

施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。

2.4成桩工艺

2.4.1成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。

要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

2.4.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。

最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。

2.4.3搅拌头刀片长度：

搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。

搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。

2.4.4搅拌头下沉及提升速度：

根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。

2.4.5成桩

2.4.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

2.4.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。

2.4.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。

桩底标高的允许偏差为+50mm。

2.4.5.4供送灰浆

a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；

b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。

若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；

c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。

已拌制好的灰浆不得再使用；

d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

e.搅拌台与拌浆桩机配合协调

拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。

f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端（注意：

根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。

h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。

i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。

j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。

如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。

k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行软取芯浆液试块强度试验，且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥土试件（7.07×7.07×7.07cm³）一组，每组6块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。

2.5水泥土搅拌桩施工记录工作

2.5.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。

记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。

2.5.2拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。

按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。

2.5.3记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。

2.5.4各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。

各班记录次日提交给本项目监理组。

六、监理工作的方法及措施

1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。

值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。

如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。

当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。

2、严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。

3、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。

4、监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。

5、抽查环节及检查内容。

抽查环节

检查内容

搅拌头刀片

长度

由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。

若磨损很剧，应要求在刀片上安装镶合金块。

水泥用量

值班监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及灰浆流量计，发现问题，立即要求整改。

如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根桩所需用的水泥量全部到位。

灰浆密度

值班监理检查时，要亲自测试灰浆密度，每桩一次。

若不符合要求时，要求调整至合格。

如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪。

喷浆提升速度

值班监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。

喷浆下沉速度

值班监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度

6、

主要质量通病及预防的措施（见表3）。

主要质量通病及预防措施表3

通病

原因

预防措施

桩径偏小

（1）粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。

要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。

（2）没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度。

（1）要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度，作为制度执行；

（2）值班监理人员经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。

桩体强度偏小，达不到设计要求的强度

（1）施工操作人员对灰浆水灰比掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管。

（1）建议安装密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求；

（2）如无密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监理加强抽测力度。

（2）施工操作人员有时疏忽，但不排除偷懒现象，致使水泥的投入量不足。

（1）要求施工单位对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度；

（2）值班监理人员随时抽查每拌的水泥投入量，发现投入量不足，立即要求整改；

（3）多次发现上述情况，要求施工单位把每根桩所需用的水泥量全部到位。

加载时地基出现沉降

（1）桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均匀。

桩端喷浆应坐底30秒钟；

（2）桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。

桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。

（3）停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降（提升）0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断桩。

因故停浆时，要求施工单位必须按规定在恢复输浆前，应把搅拌头下降（提升）0.5m，再喷浆搅拌提升。

七、质量验收

1.验收的依据：

同前述第二条监理依据内容

2.验收的组织

由监理单位总监组织建设单位、施工单位项目负责人并由建设单位通知设计、勘察、检测单位参加，进行子分部工程质量验收。

3.水泥土搅拌桩工程验收具备的条件

（1）施工单位应提交的水泥土搅拌桩施工资料已整理成册。

（2）设计要求的桩体强度检测结果已达到设计要求的强度；

（3）相邻搭接检查（如桩体开挖检查、斜向钻孔检查）结果，搭接≥250mm；

（4）施工单位已完成三轴水泥土搅拌桩竣工图；

（5）施工单位对一些指标超标部份，已征得设计单位处理意见，并处理到位；

（6）施工单位自检合格

4.编写地基工程质量评估报告

监理单位收到三轴水泥土搅拌桩的检测报告后，编写“三轴水泥土搅拌桩土体加固工程质量评估报告”。

八、安全控制措施：

1．工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工的全体施工人员进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求施工人员在施工中严格遵守有关文件的规定。

2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合本项目监理组的组织机构以及本工程的特点，组织由总监理工程师、总监理工程师代表、专业监理工程师、监理员等参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。

3.工程实施前，本监理组对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即要求施工单位整改完善，并要求在施工现场内设置必要的安全标志和警告牌，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

4.工程实施时，严格要求施工单位按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。

5.监理经常检测安全装置灵敏可靠性，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零。

6.要求施工作业人员重视个人自我防护，进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

7.夜间施工区照明要健全，确保夜间施工光线充足