xx油库管输运行方案.docx
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xx油库管输运行方案
XX油库管输运行方案
审批：
审核：
编制：
二◦一五年五月十四日
XX油库5-14管输收油运行方案
根据中国石油管道公司生产处输油气生产通知单
“GDGS-HBE-2015012,现制定xx油库管输收油运行方案，接收93车用汽油（IV）8000吨。
一、油库概况
xx油库总库容15万m3,其中汽油罐7座（TG01、TG02
TG03TG04TG05TG06TG08），共4万m3,柴油罐7座（TD07、
TD09TD10TD11、TD12、TD13TD14）、，共11万nB。
此次收油使用TG05TG06TG0&
xx油库储油罐容及目前存油情况
序
号
罐号
品号
罐容
（nS）
类型
最高液位
（mn）
最低液
位（mm
安全容
量（m3）
现有油品
容量（T）
1
TG01
97#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
3300
2
TG02
97#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
800
3
TG03
93#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
3100
4
TG04
93#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
2900
5
TG05
93#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
350
6
TG06
93#车用汽油
（IV）
5000
内浮顶罐
10500
2040
4500
350
7
TD07
0#车用柴油
（IV）
10000
内浮顶罐
13500
2040
9500
8455.425
8
TG08
93#车用汽油
（IV）
10000
内浮顶罐
13500
2040
9500
2000
9
TD09
-10#车用柴油
（III）
10000
内浮顶罐
13500
2040
9500
4625.535
10
TD10
-35#车用柴油
（III）
10000
内浮顶罐
13500
2000
9500
2159.954
11
TD11
-20#车用柴油
（III）
20000
拱顶罐
15500
750
19000
16320.946
12
TD12
0#车用柴油
（III）
20000
拱顶罐
15500
750
19000
16093.949
13
TD13
0#车用柴油
（III）
20000
拱顶罐
15500
750
19000
15922.072
14
TD14
0#车用柴油
（III）
20000
拱顶罐
15500
750
19000
12658.165
、工艺情况
XXX管道从末站入库后分为5条管线，分别为柴油3-1、3-2、
3-3，汽油1-1、1-3，此次运行确定使用汽油1-3管线，其中管线1-3与油罐TG03TG05TG06TG08相连。
工艺管线一览表
骨口.序号
工艺管线
管径
连接储罐
阀门编号
1
3-1（-35#柴油管道入库管线）
DN325
TD07、TD09
xv106/xv115/xv107
2
3-2（0、-20#柴油管道入库管
DN325
TD07TD12TD13
xv115、xv106/xv103/xv102/xv101
线）
TD14
3
3-3（-10#柴油管道入库管线）
DN325
TD10TD11
xv105/xv104
4
1-3（93#汽油管道入库管线）
DN325
TG03TG05TG06
xv112、xv116/xv123/xv109/xv108
TG08
5
1-1（97#汽油管道入库管线）
DN325
TG01、TG02
xv114/xv113
工艺流程图
三、此次输油工艺
根据计划，此次输油工艺按连续35小时不间断作业。
作业使用输油管线1-3，油品依次进入TG05TG06TG08油罐。
本次输油工艺为：
TG05罐接收93#油品约2500T，TG05罐液位约为10300mm
TG05罐液位至9500mm时，调度岗通知计量岗做好切罐准备。
先开启TG06罐阀门，在关闭TG05#罐阀门。
TG06罐接收93#油品约2500T/TG06罐液位约为10300mnpTG06罐液位至9500mm时，调度岗通知计量岗做好切罐准备。
先开启TG08罐阀门，在关闭TG06#罐阀门。
TG08罐接收剩余油品3000T，TG08罐液位约为10850mm
作业结束。
入TG05#罐的工艺流程：
管道末站—XV0112—1-3—xv123—TG05（接收油品2500T）;
入TG06#罐的工艺流程：
管道末站—XV0112—1-3—xv109—TG06（接收油品2500T）;
入TD08#罐的工艺流程：
管道末站—XV0112—1-3—xv108—TG08（接收油品3000T）。
四、管输作业管理
xx油库成立管输作业领导小组，负责油库进油的现场组织与指挥。
输油前及输油全过程，油库领导、参与作业的员工小时驻库。
作业组织机构如下：
1．领导小组
组长：
副组长：
成员：
职责：
（1）负责管输油品的数质量管理和安全环保管理；
（2）落实油库管输运行方案及协调工作；
（3）监督核实油库管输运行前各项准备工作的落实情况；
（4）接到管输指令后，按照管输运行方案组织相关人员到位，做好接油准备；
（5）负责检查油库管输运行过程中的工艺、自控设备等运行状态；
（6）负责组织指挥油库管输运行过程中突发事件的应急救援工作；
（7）对试运行工作进行总结，查找问题，积累管输作业经验，为今后平稳运行奠定基础。
（8）作业前通知中石化油库、园区消防站，做好应急联动
准备。
（9）准备对讲机及备用电池等。
2．生产运行组
组长：
副组长：
成员：
生产运行组具体排班如下：
中控操作监控班：
总值班：
成员：
总值班：
一班：
二班：
中控操作监控班职责：
（1）中控操作监控班负责按照油库管输进油方案，组织安全生产，并按照管输进油工艺流程，远程在线导通油品工艺。
（2）中控操作监控班负责与管道末站对接作业指令，并在作业过程中对接油品输转情况，如流量、压力，储罐液位等相关数据随时监控并作记录。
（3）及时向管输运行领导小组报告试运行过程中出现的问题，并按照下达指令进行操作。
（4）中控操作监控班负责管输运行期间油品的运行协调，负责管输运行期间与管道公司、调度中心、运输公司的相关协调工作。
（5）中控操作监控班负责管输运行期间对付油岛现场的监护。
（6）中控室将上述阀门由远端控制设置为本地控制，并上锁挂签，钥匙由油库分管经理掌管。
（7）输油作业期间，付油使用其他油罐和管线（付油员复核）。
（8）中控室加大监控力度，实时监控各汽油罐液位情况，
尤其是重点监控TG03#油罐，每半小时填写核对一次监测记录，记录内容包括油罐液位变化情况、压力、流速等，同时当收油
罐TG05TG06液位上升至9500mm寸，通知计量员上罐检尺，并与液位仪数据进行比对，确保液位仪数据准确，做好切罐准备。
（9）负责管输运行前对管线工艺进行检查。
（10）输油期间要严格监控油品流速，初速度不能超过1米/秒，输油速度控制在4.5米/秒以下，发现异常及时和管道末站联系，采取控制措施。
（11）作业期间人员规范着装，采用防爆工具和照明，对油罐区进行封闭管理。
（12）中控室监控流量，不得超过300立方米/时，超过规定流量，监控人员及时通知计量员上罐打开量油孔进行排气。
（14）中控室严格监控压力变化加强与管道末站的联系，确保信息及时互传，监控数据共享，作业指令传达畅通。
现场复核监控班职责：
（1）如有特殊情况生产运行组留现场复核监控班唐麒、屈享，其余人员归抢险应急保障组指挥。
（2）负责管输运行前对管线工艺进行检查
（3）作业期间人员规范着装，采用防爆工具和照明，对油罐区进行封闭管理。
（4）现场复核监控负责作业前认真检查阀门开关情况，确认1-3管线与铁路卸油管线、公路卸油管线对接阀门关闭；确认1-3管线连通的油罐的付油管线阀门关闭；确认卸油泵房相关阀门关闭。
（5）输油作业期间，付油使用其他油罐和管线。
（6）当收油罐TG05TG06液位上升至9500mmfl寸，计量员上罐测空尺，并与液位仪数据进行比对，确保液位仪数据准确。
做好切罐准备。
（7）抽调计量骨干组成两个巡检班组，分片包干，间隔二小寸对各连接阀门、管线、油罐巡视一次。
（8）按照管输进油工艺流程，必要寸手动操作导通工艺。
（9）现场复核监控班负责库区设备、工艺管线巡回检查工作，并及寸向中控操作监控班说明相关问题。
（10）如生产运行出现异常情况寸，现场复核监控班应上
报中控操作监控班，并负责应急处理。
（11）TG05TG06TG08罐是内浮顶罐，输油期间计量员要对浮盘上浮情况进行观测，发现问题立即通知末站停止作业。
（12）流量，不得超过300立方米/时，超过规定流量，通知计量员上罐打开量油孔进行排气。
（13）油罐区加强管线泄压检查和管路巡检。
化验班职责
（1）作业期间人员规范着装，采用防爆工具和照明，对油罐区进行封闭管理。
（2）如有特殊情况化验班归抢险应急保障组指挥。
（3）化验班负责此次管输油品的化验工作。
3．抢险应急保障组
组长：
副组长：
成员：
职责：
（1）负责协助生产运行组做好库区设备和工艺管线的巡查工作，接受管输进油领导小组的指导和工作安排。
（2）负责协调解决管输运行生产过程中厂家设备、施工质量引起的突发问题，并向管输运行领导小组作汇报。
（3）负责管输运行期间设备故障或泄漏状况的紧急处理。
（4）负责管输运行期间突发事件的紧急抢修处理。
（5）负责油库管输运行期间现场监护和区域警戒。
（6）负责应急处置时的通讯联络工作。
（7）负责应急处置时的警戒、消防扑救和后勤保障等工作
（8）负责作业前油库组织对管线、油罐接地进行检查和检测，确保接地装置完好有效。
（9）负责准备手摇泵、管箍、油桶、接油槽、管线保温层破拆工具、阀门锁和挂签、法兰垫片等。
4、通讯保障组
组长：
副组长：
成员：
职责：
（1）负责应急处置时联络生产运行组和抢险应急保障组到达现场，并根据情况负责联络消防、救护、供电、供水等相关部门到场。
（2）负责应急处置时的通讯联络，协调工作。
（3）负责应急处置时向上级部门汇报的工作。
五、存在的风险
1、因错开、错关阀门造成跑冒及窜罐；
2、输油期间流速过快产生大量静电造成油罐火灾爆炸；
3、油品流速过快，造成油罐胀罐鼓包；
4、管件损坏造成油品渗漏；
六、风险削减及保障措施通过对作业现场排查，输油管路上无仪表设备，管线安装截止阀，且管内充满油品，因作业时油品定向流动、无油气互窜可能，故不考虑加装盲板隔断。
1、本次投运最大的风险是油品跑冒及窜罐混油，针对此风险：
一是作业前认真检查阀门开关情况，确认1-3管线与铁路卸油管线、公路卸油管线对接阀门关闭；确认1-3管线连通的油罐的付油管线阀门关闭；确认卸油泵房相关阀门关闭，中控室将上述阀门由远端控制设置为本地控制，并上锁挂签，钥匙由油库分管经理掌管；输油作业期间，付油使用其他油罐和管线，并建议停止铁路和公路收油作业。
二是中控室加大监控力度，实时监控各汽油罐液位情况，尤其是重点监控TG03油罐，每半小时填写核对一次监测记录，记录内容包括油罐液位变化情况、压力、流速等，同时当收油罐TG05TG06液位上升至9500mm寸，计量员上罐检尺，并与液位仪数据进行比对，确保液位仪数据准确。
做好切罐准备。
三是抽调计量骨干组成两个巡检班组，分片包干，每间隔二小时对各连接阀门、管线、油罐巡视一次。
四是准备手摇泵、管箍、油桶、接油槽、管线保温层破
拆工具、阀门锁和挂签、法兰垫片、对讲机备用电池等应急物品。
五是接收油品的TG05TG06TG08罐是内浮顶罐，输油期间计量员要对浮盘上浮情况进行观测，发现问题立即通知末站停止作业。
六是编制应急预案并组织作业人员演练。
2、针对油罐火灾爆炸风险：
一是输油期间要严格监控油品流速，初速度不能超过1米/秒，输油速度控制在4.5米/秒以下，发现异常及时和管道末站联系，采取控制措施。
二是作业前油库组织对管线、油罐接地进行检查和检测，确保接地装置完好有效。
三是作业期间人员规范着装，采用防爆工具和照明，对油罐区进行封闭管理。
3、针对油罐胀罐鼓包风险：
中控室监控流量，不得超过300立方米/时，超过规定流量，监控人员及时通知计量员上罐打开量油孔进行排气。
4、针对管件损坏渗漏风险：
中控室严格监控压力变化，油罐区加强管线泄压检查和管
路巡检，油库维修工按时定期巡检，做好抢修准备。
7、加强与管道末站的联系，确保信息及时互传，监控数据共享，作业指令传达畅通。
8、作业前通知中石化油库、园区消防站，做好应急联动准
附件：
管输作业事故应急预案
1、储油罐火灾爆炸应急预案
一、报警与岗位应急
1.报警：
当储油罐发生火灾，发现人立即用罐区的报警器报警，然后通知中心调度室并拨打油库领导电话报警；说明火场地点、油罐编号、着火介质、火势等情况。
2.应急：
如火从量油口冒出，储油罐区作业人员立即将着火油罐计量口关闭，并用石棉毯盖严。
二、接警
1.应急领导小组人员接到或听到报警后，立即停止一切作业，关闭电源，迅速到达事故现场，在应急领导组组长指挥下，投入抢险救援。
2.中控室值班人员接到报警后远程关闭动转罐的第一道阀门，随后关闭油罐区其他阀门，切断相关部位电源。
消防控制室值班人员接到报警后，视着火情况远程启动储油罐固定消防系统。
（1）如着火罐顶未遭到破坏，固定消防系统能正常使用，立即启动着火油罐的固定消防系统灭火。
（2）如罐顶遭到破坏，固定消防系统不能使用，如果是拱顶罐着火，立即启动与着火油罐相邻罐的喷淋设施，等化工园区专职消防队到来后，向专职消防队负责人汇报着火部位的详细情况。
3.通信联络组组长负责通知分公司应急领导小组和周边相关方联动，并派出1号通讯员在油库大门等候上级应急
小组和公安消防大队，2号在通往储油罐区消防跑道迎候上级应急小组和公安消防大队。
三、抢险救援
1.当班司泵工负责启动输油泵准备输转着火油罐内的油品。
2.现场消防执勤人员负责组织、指挥提油车辆、闲杂人员撤出油库。
3.后勤保障组对火灾现场附近的易燃易爆物品进行清理、隔离控制火源；
4.设备抢险组立即用石棉被、干粉灭火器等消防器材扑救初期火灾，并检查罐区排水管阀门是否关闭、防火堤是否渗漏；
5.抢险时确保人员安全，做好安全防护措施，搞好换班接替，防止油气中毒；人员着装、设备、工具使用必须符合防火防爆、防静电要求。
6.分公司领导赶到现场后接任应急救援总指挥，油库主任迅速向总指汇报事故详情，总指挥依据事故实情调遣现场救援人员进行抢险救援。
7.撤离：
专职消防支队赶到后由在场领导、安全人员组织现场人员撤离危险区域。
8.避险：
安全区设在库区大门口。
9.逃生：
逃生路线沿紧急安全疏散通道退至大门口。
10.急救：
将受伤人员撤离到现场安全区域，对伤员作必要
的救护工作，待医务人员赶到后再作专业性急救。
2、大量油品跑冒应急预案
一、报警与岗位应急作业及检查人员一但发现储油罐、输油管线、阀门、管件发生泄漏、大量油品跑油时，应迅速做好如下工作：
1.通知中心调度室，立即停止油品输转作业，关闭作业阀门，并用防爆对讲机向油库主任或总值班带班主任报警或启动报警器报警。
2.通知当班中控室操作员远程关闭相关油罐进出口阀门。
二、接警
各小组听到报警后迅速赶到事故现场，按照应急领导组组长的统一指挥进行抢险。
警戒组对跑冒油区域进行警戒，控制人员及车辆进出；
三、抢险救援
1.若罐区管线断裂、法兰破裂、储油罐溢油造成油品泄漏，抢险救援组派一名组员检查防火堤排水阀门是否严密；当班机修工携带堵漏设备，其他人员协助机修工对破裂管线或法兰进行打夹、紧固并及时安装有关抢收设备，保证油品收回；当班司泵员启动与输油泵转空泄漏罐或转出溢油罐油品至安全高度；如果泄漏的是柴油，且溢油量大值得进行收集时，后勤保障人员使用油桶、油盒、扫帚、簸箕等工具收集流到地面上的油品；如果溢出油品是汽油，则人员退出防
火梯以外；抢险救援组对流散油品，实施引导、堵截、减少扩散面积；对油浸过的地面用沙土覆盖；抢险救援组集中油库灭火器材，做好随时灭火的准备。
2.如果输油或付油管线断裂、破裂造成油品泄漏，当班计量员立即关闭相关油罐及管线阀门；机修工携带堵漏设备，其他人员协助机修工）对破裂管线或法兰进行打夹、紧固并及时安装有关抢收设备，保证油品收回；抢险救援组在事故现场对流散油品进行引导、堵截，减少扩散面积；集中油库灭火器材，做好随时灭火的准备。
3.抢险时确保人员安全，做好安全防护措施，搞好换班接替，防止油气中毒；人员着装、设备、工具使用必须符合防火防爆、防静电要求。
4.分公司领导赶到现场后接任应急救援总指挥，油库主任迅速向总指汇报事故详情，总指挥依据事故实情调遣现场救援人员进行抢险救援。
5.撤离：
专职消防支队赶到后由在场领导、安全人员组织现场人员撤离危险区域。
6.避险：
安全区设在库区大门口。
7.逃生：
逃生路线沿紧急安全疏散通道退至大门口。
8.急救：
将受伤人员撤离到现场安全区域，对伤员作必要的救护工作，待医务人员赶到后再作专业性急救。
四、恢复
1.险情排除后，应认真检测油气浓度，经确认后，方可恢复正常生产作业；
2.对现场覆盖物及污水的处理，要符合环保相关规定的要求，作好妥善处理；
3.成立恢复领导小组组织处理其他事宜。
3、油品数质量争议处理
xx油库管输入库油品质量事故现场应急处置程序
1、管输入库油品按采样规程采样；
2、采样油品按入库必检项目进行检测；
3、如检测中发现有不合格项目，查找自身原因
3.1、采用设备干净无杂质；
3.2、检查化验室设施设备；
3.3、器具在检定周期；
3.4、环境符合检测要求；
3.5、仪器正常；
3.6、检测方法符合要求；
3.7、化验所需药品在保质期内。
4、安排立即重新采样复测，复测结果仍不合格；
5、上报值班主任，由值班主任上报有关部门，等候处理。
xx油库管输油品入库数量事故现场应急处置程序
1、管输入库油品按入库计量规程采样、计量；
2、管输油品数量超出规定的损溢；
3、检查计量器具正常、在检定周期，操作符合规程要求；
4、若重新计量仍不符要求；
5、上报值班主任，由值班主任上报有关部门，等候处理；
6、将管输收油罐进行上锁挂签，等待其他俩方复测；
7、编写书面说明，说明油品数量问题；
&填写复测记录、油品运输超耗（溢于）通知单。
七、试运行联系方式
为确保首次进油顺利进行，对进油过程中各操作作业人员的联系方式进行统一约定。
1.作业通讯方式
1.1油库与管道末站采取电话联系、对接，作业计划通过书
面下达。
xx油库中控室电话：
管道末站电话：
1.2油库内部作业联系方式采取对讲机。
对讲机频道统一设置为2频。
2.相关单位联系方式
单位
姓名
职务或岗位
电话
Xx油库
管道公司
升级会员 