LED显示屏生产作业流程及基本工艺要求.docx

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LED显示屏生产作业流程及基本工艺要求

LED显示器生产步骤及工艺要求

文/合利来尹腾飞

一、产品定型设计

LED显示器种类很多，对于不一样工作环境和显示内容，和用户特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品各项指标，以愈加好地满足用户需求。

定型关键包含有以下几点：

1、确定产品规格型号

a、依据显示器安装环境，确定使用室内或户外产品；

b、依据用户需要显示内容，确定显示器基色。

如：

播放文字，选择单双色显示器；播放视频，选择三基色即全彩显示器。

c、依据观看距离远近和显示器大小综合确定显示器像素间距；

2、确定产品亮度

因为产品亮度在显示器出厂前能够调整，所以在生产前，需要依据用户现场安装环境，确定显示器亮度。

在满足显示要求前提下，提升显示器寿命。

3、确定产品安装方法和结构

依据现场确定安装方法，需考虑以下几点。

a、箱体选择

户外显示器通常有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边环境通常选择简易箱体，对于常常需要移动（租赁屏）安装显示器需要选择标准箱体或航空箱体。

户内通常有简易箱体和托架安装方法。

对于10平米以下户内屏能够选择托架安装方法；大于10平米以上显示器，考虑到屏体重量和结构稳定性，通常选择比户外较薄简易箱体；

b、结构设计

显示器结构设计需考虑以下几点。

可靠性：

结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示器体本身重量20%；

平整度：

结构表面平整度直接影响显示器安装后屏体表面平整，对显示器显示效果有着关键影响。

确保平整度需要将结构表面框架和显示器安装箱体完整结合，在焊接时，要确保焊接平整度。

完整性：

显示器结构除了安装屏体本身外，还包含其它隶属设备，如音响，排气扇、空调等安放位置，外结构包边区域，户外避雷设施放置等。

在设计结构早期就要考虑这些，确保质量和使用前提下，也要是显示器外形美观舒适。

易安装维护：

结构设计需要考虑安装和维护方便性。

如维修通道，过线通道等。

二、确定材料清单

在产品定型后，需要制作一份具体材料清单及BOM单；

在清单上需要列出整个项目需要原材料，包含：

模组材料清单；

箱体材料清单；

结构材料清单；

隶属设备清单；

制作一份完备材料清单，能够做到事半功倍效果。

材料完整能够避免在生产过程中因为缺乏材料而延长生产周期，同时，集中购置材料比分散零星购置材料有价格优势，能够降低原材料成本。

三、模组生产步骤

（一）贴片

1、贴片需要设备：

锡膏，印刷机，贴片机，回流焊

印刷机：

将锡膏均匀涂在PCB板上，在印刷时要注意，良好接触压紧，印刷表面要确保厚度均匀。

贴片机：

将电子元件贴在PCB上。

在贴片时需注意：

元件方向和极性；

元件管脚要和焊盘封装管脚对齐；

回流焊：

将贴在PCB板上元件固定在板上。

锡膏经过回流焊能够熔化，从而将元件焊接在PCB板上，在过回流焊时需注意：

各温区温度设置；

回流焊各温区时间设置；

（二）插件

将LED灯根据PCB封装极性插在PCB上过程成为插件。

插件过程需要注意以下几点：

防静电：

静电对LED损坏是显而易见，整个生产拉需良好接地，插件人员必需穿戴防静电服方可；

LED极性：

LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚以后，灯脚全部是一样长，所以不能从灯脚判定正负极。

而灯杯也不能确定就是负极，对于部分反电极LED，有灯杯一端是负极。

所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再通知职员极性。

（三）波峰焊

波峰焊需要设备：

产品夹具；

波峰焊机：

波峰焊是LED显示器生产中一个很关键过程，需要注意以下几点：

夹具和PCB板配套性：

夹具制作必需和产品孔位一致，在过完波峰焊时才能确保灯垂直度。

喷助焊剂均匀和完整：

助焊剂能使焊锡在波峰处良好附着在元件焊盘处。

假如助焊剂喷不均和，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品可靠性和稳定性。

接地:

波峰焊必需良好接地。

确保灯垂直度，是波峰焊要处理关键问题，因为灯发光是经过表面芯片产生，灯偏离，会造成发光强度和角度偏离。

从而使显示器发光不均和，造成各个角度颜色偏差，使显示图像效果和质量下降。

所以波峰焊必需确保等垂直度。

（四）后焊

有些大元件不能经过波峰焊来焊接，如电源座，输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。

后焊除了焊接元件外，还有检修作用，过完波峰焊板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将部分未上锡管脚重新补锡，检验板上部分虚焊假焊等不良情况。

因为后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必需。

生产拉需接地，操作职员必需穿防静电服。

（五）测试、模组组装

经过后焊板，经过系统就能点亮了，在这里必需要经过测试，确定板好坏。

测试关键检测以下多个方面；

死灯、暗灯；

电子元件是否坏掉；

元件有没有虚焊、假焊现象；

信号时序是否正确；

模组装配：

将测试好模组装上底壳和面罩。

将测试好产品集中点亮，对整屏质量做出判定。

半成品老化，对于大批量生产是比较关键，在半成品老化时，能够对整个生产作出评定，发觉生产过程中质量问题，并立即处理。

从而提升生产质量，确保产品可靠性，降低风险。

（六）半成品老化

将测试好产品集中点亮，对整屏质量做出判定。

半成品老化，对于大批量生产是比较关键，在半成品老化时，能够对整个生产做出评定，发觉生产过程中质量问题，并立即处理。

从而提升生产质量，确保产品可靠性，降低风险。

（七）灌胶

对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。

模组装配时需要确保灯垂直度，避免人为原因使灯偏离。

同时在装配时，注意电批力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。

灌胶：

在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水作用。

现在通常见电子灌封胶，经过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。

灌胶时要注意：

胶要混合均匀；

灌胶量适中，不能太少，也不能太多。

太少不能很好防水，太多影响灯发光角度和面罩装配。

（八）成品模组老化

将灌胶装好套件模组集中在一起点亮测试，称为老化。

成品模组老化关键是对屏体做一个整体评定。

如灯寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，现实角度，播放图文质量等。

四、箱体组装老化

箱体组装材料：

箱体（标准箱体通常有风扇、航空箱体有电源和信号航空座）；

电源（5V开关电源，电源底板）；

模组；

信号连接线（排线，网线）；

电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线）；

螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；

控制系统；

箱体组装步骤：

1、将模组安装在箱体上；

2、接模组间信号连接线；

3、接模组5V电源线；

4、装电源，并将模组上5V电源线接到电源上；

5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接；

6、装系统，并将系统输出和模组相连，并给系统接好5V电源线；

箱体组装注意事项：

模组平整度；

电源线和信号线线长控制，满足需要前提下，线尽可能短（减小线上压降和信号衰减，同时节省材料）；

电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组和模组，模组和电源，电源和电源间，正负极不能接反；

系统输出线和模组信号输入和次序不能接反；

箱体老化：

箱体老化前需做振动测试和防水测试。

振动测试关键是测试各装配器件是否装牢靠，防水测试关键是检测模组防水胶圈是否上好，模组是否有螺丝漏打情况。

将振动和防水测试完成箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。

箱体老化步骤：

将箱体拼接；

连接电源线；

连接箱体间信号线；

连接系统线；

上电前检测（电源、模组间有没有短路）；

上电，系统调试；

处理出现问题；

五、显示器现场安装

安装显示器前需要做以下工作：

确定现场框架结构；

具体了解配电系统；

了解控制平台系统；

明了各项隶属设施安放位置；

安装显示器需要人员和工具。

显示器安装调试步骤：

1、屏体安装。

将箱体安装到外框结构上，箱体间通常见连接片（生产箱体同时会做好连接片）连接，确保箱体间缝隙最小，屏体表面平整。

2、接线。

包含电源线和信号线；

电源线包含箱体间电源线和配电系统到屏体电源线。

信号线包含箱体间排线连接（密封箱体间为航空头连接）和系统间网线连接。

3、装隶属设施。

如空调，排气扇，音响设备等。

4、检测。

测试电源线之间是否有接错短路现象，系统信号走向是否一致，有没有外部金属物引发电路非正常短路。

5、上电调试。

经过系统设置，检验屏体接线是否正确，模组是否正常显示，信号是否正常传输，图像能否正常传输显示等。

6、外框包边。

7、培训用户使用，如操作软件使用，多种文件和图像播放，和屏体常见问题处理方法等。

8、项目验收。

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