涵洞施工方案 103.docx
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涵洞施工方案103
商丘至登封高速公路商丘段
TJ-1标段
K0+000-K8+500
涵洞施工工法
编制：
复核：
批准：
单位名称：
龙建路桥股份有限公司
监理单位：
北京华通公路桥梁监理咨询有限公司
涵洞施工技术交底
一、编制依据：
1、业主招标文件及答遗书、补遗书、投标文件、施工图设计；交通运输部部门颁发的现行有关文件、施工技术规范及有关规定；我公司对现场的考察、了解，对类似工程的施工经验；本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。
2、河南省交通规划勘察设计院提供的《两阶段施工图设计》；
3、现行公路施工技术规范、各项规程及公路质量检验评定及验收标准。
4、我公司现执行的质量、环境、职业健康与安全体系程序文件，施工技术能力、机械设备资源、管理水平及财务状况和以往的施工经验。
二、编制原则：
1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持施工过程严格管理的原则。
5、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
6、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、指导思想和目标
1、指导思想
贯彻落实科学发展观，以公司管理工作会议精神为指针，达到合同履约率100%、竣工工程优良品率100%、在建工程抽检合格率100%、安全生产重大责任事故三个为零。
严格执行规范及标准，运用科学的项目管理手段，高起点，高标准，高效率的完成施工生产任务。
使工程质量满足行业标准和业主要求。
2、目标
⑴质量目标
①分项工程合格率达100%。
②原材料抽检合格率达100%。
③涵洞分项工程合格率100%。
⑵工期进度目标：
盖板涵施工进度为：
2013年9月5日—2014年4月20日
我项目部发挥最大潜力，努力实现指挥部确定的工期进度目标。
3安全目标：
为了保证工程顺利进行，工期按时完成，我们要树立安全观念，加强安全教育，做到安全落实到专人负责，不搞口头形式，在合同工期内做到重大生产责任事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通安全事故为零。
4现场管理目标：
文明规范，优质高效；统筹安排，合理分配。
5分项工程优良品率：
分项工程检查符合基本要求规定，分项工程检查实测项目合格率100%。
优良品率达到100%。
6费用目标：
把费用控制在合同清单范围内。
4、概况简介:
本项目共有钢筋混凝土盖板通道25座，其中明涵14座，暗涵11座。
详细情况列表如下：
序号
中心桩号
跨径×高度（1-m×m）
交角（度）
结构类型
进出口型式
通道长（m）
进口
出口
1
K2+836
1-4.0×2.6
130
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
41.45
2
LHK103+550.3
1-4.0×3.0
70
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
2.91
3
LHK104+816.3
1-4.0×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
7.50
4
LHK105+054.3
1-4.0×2.5
75
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
7.97
5
LHK105+707.3
1-4.0×3.5
75
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
1.45
6
AK0+996.820
1-4.0×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
10.50
7
BK0+401.076
1-4.0×2.5
70
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
18.61
8
K3+368
1-4.0×3.0
45
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
45.97
9
K4+102
1-6.0×3.7
120
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
32.33
10
K4+243.5
1-6.0×4.0
115
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
30.89
11
K4+599.5
1-4.0×3.0
110
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
29.80
12
K4+895
1-4.0×2.5
105
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
28.99
13
K5+164
1-6.0×3.4
100
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
28.43
14
K6+116.7
1-4.0×3.0
70
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
29.80
15
K6+881
1-4.0×3.0
90
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
28.00
16
K7+107
1-4.0×3.0
95
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
32.91
17
K7+457
1-4.0×3.0
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
33.98
18
K8+104
1-6.0×4.0
85
钢筋混凝土盖板通道（明）
八字墙
八字墙
28.11
19
K8+458
1-2.5×2.5
45
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
42.69
20
AK0+465
1-2.5×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
21.52
21
AK0+930
1-2.5×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
12.72
22
CK0+200
1-2.5×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
21.08
23
DK0+645
1-2.5×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
20.42
24
EK0+495
1-2.5×2.5
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
23.29
25
HK0+370
1-4.0×3.3
90
钢筋混凝土盖板通道（暗）
八字墙
八字墙
25.83
26
合计
607.15
五、施工准备：
1、人员安排数量表：
（单位：
人）
主要
管理人员
前线生产人员
9
模板工
混凝土工
钢筋工
杂工
12
16
12
12
2、主要管理人员表：
姓名
现任职务
吴迪
施工负责人
高克敏
现场负责人
赵宏威
专职安全员
资志伟
测量负责人
张行
测量员
杨波
试验负责人
张帆
试验员
高胜斌
质检负责人
郜涛
质检员
2、工期
拟开工日期2013年9月5日，完工日期2014年4月20日。
3、主要机具安排
序号
设备名称
单位
数量
1
钢模板
套
2
2
电焊机
台
4
3
吊车
台
2
4
装载机
台
1
5
挖掘机
台
1
6
钢筋加工设备
套
2
六、涵洞施工方案：
1.施工工艺流程
涵洞施工工法
1.施工工艺流程
施工工艺流程图
材料采集、试验
施工准备
砼、砂浆配合比设计
施工放样
模板设计制作
基础开挖
基底处理
钢筋制作
基础垫层施工
试件取样
基础混凝土浇筑
涵身混凝土浇筑
台帽混凝土浇筑
现浇盖板
防水层、沉降缝
附属工程
2．施工工艺
⑴施工准备
①测量放样：
由测量组采用全站仪精确地放出通道的纵横轴线及四周的控制桩位后再用白灰撒出通道基础边线及八字墙基础边线，用木桩在通道基础四角固定（开挖时应注意增加保护桩）。
②由中心实验室对原材料进行质量检测，并做好通道工程混凝土配合比试验工作，报监理工程师批准使用。
③进场足够的专业施工人员，要求技能熟练，能严格按照施工技术规范要求操作。
施工人员数量必须满足施工进度计划要求，并报监理工程师审批。
④进场相应的施工机械设备、模板等，要求性能良好，能够达到现行规范要求。
同时施工数量满足施工进度计划要求，并报监理工程师审批。
2按照涵洞地基处理设计进行施工，处理方式为水泥搅拌桩或铺设碎石垫层。
要求施工前先做成桩工艺以确定施工工艺，桩的直径不得小于设计桩径，不得出现断桩、缩颈。
质量检测在成桩7天后进行。
同时做复合地基荷载试验，每个通道检测数量不小于3点。
水泥搅拌桩施工完成后在其上面分层铺设压实碎石垫层，每层松铺厚度30cm，采用振动压路机压实。
基坑开挖采用1:
1的反坡，同时根据地质情况适时调整。
施工中注意坑壁的保护，防止坍塌。
对坑深超过1m的进行护栏防护。
地基处理完成后，重新基础放样检测合格后，开挖临时流水沟，保证水流畅通基坑内积水用潜水泵抽至外面排水沟，保证排水的连续性，不影响后续工程。
地基处理完成后，要求表面平整、高程符合设计要求，宽度、长度满足通道设计及施工要求。
对地基处理顶面高程进行报检，达到设计基础底高程后，才可开始基础施工。
3基础施工
基础施工前采用砂浆垫层处理，基底处理完成后，开始进行基础施工。
基础施工选用钢模板作为基础模板，在现场由人工按照施工顺序拉线拼装，模板接缝处用海绵条填充剂填充，以防漏浆。
盖板涵基础每隔4-6米在板缝处设置沉降缝一道。
基础模板完成后，要对模版的平整度、相邻模板间的错台、宽度、长度进行检查，合格后方可进行下一步施工。
基础钢筋在钢筋加工场加工，现场绑扎成型。
基础混凝土由拌合站集中供给，使用混凝土运输车运输，分层浇筑厚度控制在30cm左右，混凝土振捣采用插入式振捣器。
浇筑需连续进行，不得出现长时间的间隔。
4墙身施工
墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面放出墙身底边线，按照标记安装墙身模板，墙身模板选用钢模，施工是和基础一样分段施工。
钢模板采用大块模板，使用前首先打磨光滑，涂刷脱模剂，安装后保证模板的垂直度不超过0.3%h（h为墙身高度），支撑采用钢管支架，保证模板的整体性和稳定性。
完成后，对模板的高程、尺寸、轴线偏位、相邻模板表面高低差、平整度等进行检查，自检合格后上报监理工程师，检查合格后进行下一步施工。
在进行墙身浇筑时，严格控制墙身标高。
浇筑墙身的混凝土由拌合站集中供给，使用混凝土运输车运输，分层浇筑厚度控制在30cm左右，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
浇筑需连续进行，不得出现长时间的间隔。
如果混凝土浇注的高度超过2m，采用串桶进行浇注，以减缓混凝土对模板的冲击力。
待墙身浇筑到达设计标高后，对墙身顶面拉毛，预埋墙身和台帽连接钢筋。
待混凝土强度达到拆模强度后，即可拆除模板。
拆除过程中，应先松动，模板离开混凝土面后，再小心挪开模板。
拆除模板后应立即覆盖洒水养生，养生期不少于7天，养护期间应保证墙体不受震动与碰撞。
施工中严格控制振捣，以
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