在污水中的反硝化菌（兼性厌氧菌）的作用下，以原污水中含碳有机物作为氢电子供给体，以硝态氮作为电子受体，回流混合液中大量的亚硝酸盐和硝酸盐中的硝桎卤中的氮被还原成氮气逸入空气中，同时污水中的兼性厌氧菌也可待好氧池中难于降解的有机物进行分解，大分子的有机物被分解为小分子的有机物，提高BOD/COD比值，增大进水的可生化性，为好氧生化过程创造有利条件。
另外，由于回流污泥的吸附作用，可部分除磷，提高处理效果，反硝化过程反应式如下：
2NO2-+反硝化菌6H+2H2O+2OH-+N2↑
3NO2-+反硝化菌10H+4H2O+2OH-+N2↑
NO3-和NO2-的转化是反硝化菌代谢作用下通过如下反应途径完成
NO3-同化反硝化（合成）NO2-→NO→N2O→N2↑
NO3-异化反硝化（分解）NO2-→NH2OH→有机氮
在兼性厌氧菌生化反应中，以分解代谢反应为主。
本工艺采用弹性填料，比表面积达240m2/m3，填充率为70%。
该填料具有比表面大，使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。
（2）接触氧化池
本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的设施。
功能是对污水中溶解的含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。
来自缺氧池已被初步降解了氨化反应即由于氨化菌的作用将有机氮转化为氨态氮的过程
有机氮化合物+O2-NH4+CO2↑新生化合物
硝化反应即由于硝化菌的作用将氨态氮转化为硝酸盐氮的过程
NH4++O2-反硝化菌NO2-+H2O+2H2–能量
2NO2-+O2-硝化菌2NO2-能量
污水中的含碳有机物，在此池可进行较为彻底地氧化分解，而对氮、磷等植物性有机物同去除很少，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，达到氮的转化，以便回流至缺氧池进行除氮、磷处理。
本工艺采用弹性填料，比表面积达240m2/m3，填充率为70%。
该填料具有比表面大，使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。
曝气器：
本工艺设备采用微孔曝气器，其溶解氧的转移率比其它曝器高，同时具有不易堵塞、重量轻、不老化、使用寿命长等优点。
风机选用噪音低、耗电少，运转稳定性好的日本独资百事德机械（江苏）有限公司生产的BK型罗茨鼓风机。
（3）生化工艺的特点
该工艺让废水在缺氧、好氧交替运行的条件下进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可以有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，克服了污泥膨胀问题。
采用该技术还具有耐冲击负荷，能提高系统的操作弹性，污泥沉降性能好，宜于操作等优点。
三、深度处理工艺
（1）全自动过滤器
过滤状态水由分配堰进入进水槽，由进水管送入滤池，经布水挡板落入滤料层自上而下进行过滤。
滤后水经滤料垫层、多孔板、集水区和连通管进入清水（反冲洗水）箱内贮存水箱充满后，经出水管溢流入清水池或直接排放。
过滤器运行中，滤层不断截留悬浮杂质、阻力逐渐增大，促使虹吸上升管中水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管设定位置时，水从该管中落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中空气带走、使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用。
同时，水箱中的水自下而上地通过滤层对滤料进行反冲洗，此时滤池仍在进水。
反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时经虹吸上升管，下降管排至排水井，经水封堰排出，当冲洗水箱水而下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，过滤器反冲洗结束，然后过滤器恢复进水，进入下一周期的运行。
（2）消毒池
二氧化氯是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等。
二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
四、污泥处理工艺
沉淀池沉淀下来的部分污泥由气提装置提升至好氧消化污泥池。
在污泥池内设置曝气装置，进行好氧消化处理，部分污泥回流至厌氧池反硝化，这就大大地减少了剩余污泥量。
剩余污泥定期（90天-180天）由环卫部门用粪车抽吸外运。
3.1.3工艺流程
本工程设计采用的污水、污泥处理工艺流程如下：
3.2主要构（建）筑物及设备工艺参数的确定
3.2.1调节池
由于企业排放的污水水质、水量随生产工艺波动变化较大，一些污染物可能在短时间内集中排放，对污水处理系统造成不利影响。
因此，设置调节池，充分调节进水水质、水量，对本工程来说是非常重要的。
为防止大块的漂浮物进入调节池，引起管道及水泵的堵塞、损坏，在废水进入调节池前设置二道格栅，格栅间隙分别是10mm和5mm。
调节池设计总停留时间：
12h。
★机械格栅
①粗格栅
型号：
CF10-600
数量：
1台
材质：
304SS（不锈钢）
参数：
沟宽：
600mm
沟深：
3000mm（暂定）
格栅间隙：
10mm
电机功率：
0.75kW
②细格栅
型号：
CF5-600
数量：
1台
材质：
304SS（不锈钢）
参数：
沟宽：
600mm
沟深：
3000mm（暂定）
格栅间隙：
5mm
电机功率：
0.75kW
生产商：
江苏中晖
★调节池
设计水量：
720m3/d
规格：
12000（L）*10000（W）*（3000+h）（D）mm
有效容积：
360m3
数量：
1座
材质：
钢砼制（业主负责施工）
说明：
L：
长度（mm）W：
宽度（mm）
D：
总深度（mm）h：
进水管标高（mm）
H：
高度（mm）T：
厚度（mm）
★提升水泵
类型：
潜污泵（含自藕装置）
数量：
2台（1用1备）
型号：
50WQ25-10-1.5
材质：
铸铁
厂商：
上海太平洋或同等品牌
参数：
流量：
30m3/h
扬程：
10m
功率：
1.5kW
3.2.2WSZ-30F一体化设备
型号：
WSZ-30F
规格：
ф3000mm（直径）*12000mm（长度）
数量：
5座（1套）。
其中水解酸化池1座，接触氧化池3座，二沉池1座。
主体材质：
FRP
生产商：
江苏中晖
★水解酸化池
规格：
ф3000mm（直径）*12000mm（长度）
数量：
1座
材质：
FRP
有效容积：
75m3
停留时间：
2.5小时
1弹性填料
数量：
52m3
规格：
φ150*2000mm
材质：
PP
耐酸碱性：
pH2-12
2填料支架
数量：
52m2
材质：
碳钢防腐
厂商：
江苏中晖
★接触氧化池
规格：
ф3000mm（直径）*12000mm（长度）
数量：
3座
材质：
FRP
有效容积：
255m3
停留时间：
7.5小时
①混合液回流泵：
型号：
ZW80-40-16
流量：
70m3/h
扬程：
7m
功率：
4KW
数量：
2台（一用一备）
厂商：
太平洋泵业
②组合填料
数量：
156m3
规格：
φ150*2000mm
材质：
PP
耐酸碱性：
pH2-12
3填料支架
数量：
156m2
材质：
碳钢防腐
厂商：
江苏中晖
4曝气器
设备型号：
旋混式曝气器
数量：
216套
直径：
ф260
服务面积：
0.45m2
通气量：
3-12m3/h
氧利用率：
35%-42%
阻损：
200-400mmH2O
曝气器的动力效率：
4.5kgO2/kw·h
连接管直径：
DN50
制造商：
江苏中晖
★二沉池
规格：
ф3000mm（直径）*12000mm（长度）
数量：
1座
材质：
FRP
有效容积：
75m3
表面负荷：
1.1m3/m2.h
①污泥回流泵：
型号：
ZW25-8-1.5
流量：
10m3/h
扬程：
10m
功率：
1.5KW
数量：
2台（一用一备）
厂商：
太平洋泵业
②污泥气提装置
型号：
ZHQT-50
规格：
ф150*500mm
材质：
UPVC
进气管径：
DN20
排泥管径：
DN50
3.2.3曝气风机
类型：
三叶罗茨风机
型号：
BK5006
数量：
2台（1用1备）
参数：
吸入口风量：
7.5m3/min
出口升压：
0.03Mpa
电机功率：
5.5kW
厂商：
百事德（日本独资）或同等品牌
3.2.4中间水池
设计水量：
720m3/d
规格：
4000（L）*4000（W）*4000（D）mm
有效容积：
60m3
数量：
1座
材质：
钢砼制（业主负责）
★过滤提升泵
型号：
ISG80-160A
流量：
30m3/h
扬程：
30m
功率：
5.5KW
数量：
2台（1用1备）
厂商：
太平洋泵业
★全自动过滤器
型号：
ZHGL-2200
规格：
ф2200*4200mm
材质:
Q235B防腐
材料要求:
筒体厚度8mm
卵石高度:
500mm
填料高度:
1500mm
出水量:
30m3
过滤面积:
3.78m2
滤速:
10m/h
渗透系数:
1.87m/g
反洗强度:
13L（m2.s）
反洗时间:
10min
配水盘:
上下各一组
多孔布水器:
一组
生产商:
江苏中晖
3.2.5清水消毒池
设计水量：
720m3/d
规格：
4000（L）*4000（W）*4000（D）mm
有效容积：
60m3
数量：
1座
材质：
钢砼制（业主负责）
★二氧化氯发生器
型号：
KW-300
发生方法：
化学法
功率：
1.9KW（含进水泵）
外形尺寸：
×65×1mm
配置表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
计量泵
P056
套
2
美国米顿罗
2
温控仪表
套
1
上海品牌
3
溶控探头
PT100
套
1
上海品牌
4
电加热器
500W
套
1
上海品牌
5
反应罐
钛材制作
套
1
优质正品
6
UPVC管阀件
套
7
视管
有机玻璃
套
1
8
设备本体
白色PVC
套
1
9
电气元件
套
1
正泰品牌
10
水射器
0.5L/S
套
1
★二氧化氯发生器进水泵
型号：
ISG25-160
流量：
4m3/h
扬程：
32m
功率：
1.5KW
数量：
2台（1用1备）
厂商：
太平洋泵业
3.2.6污泥池
设计水量：
720m3/d
规格：
4000（L）*4000（W）*4000（D）mm
有效容积：
60m3
数量：
1座
材质：
钢砼制（业主负责）
3.2.7PLC电控柜
数量：
1台
规格：
1500*800*350mm
a.采用台达或同等品牌的PLC控制；
b.污水泵液位控制，故障切换；
c.风机自动控制
d.污泥气提自动控制
e.过滤器自动控制
f.污泥回流自动控制
g.混合液回流自动控制
h.二氧化氯自动控制
3.2.7设备房
规格：
26.0*15.0X5.0m
结构：
钢砼（业主负责）
3.3各处理单元污染物去除效率
720m3/d生活污水各处理单元污染物去除效率表
细格栅/调节池
水解酸化池
接触氧化池/沉淀池
全自动过滤器
清水消毒池
指标
进水
出水
去除率
出水
去除率
出水
去除率
出水
去除率
出水
去除率
CODcr
400
380
5%
285
25%
57
80%
51.3
10%
48.7
5%
BOD5
250
237.5
5%
178
25%
8.9
95%
8.0
10%
7.6
5%
SS
300
270
10%
108
60%
32.4
70%
8.1
75%
7.7
5%
NH3-N
40
38
5%
30.8
10%
7.7
75%
6.2
20%
6.2
0%
3.4污泥处理工艺
3.4.1污泥处理目的
污水处理过程中将会产生剩余污泥，剩余污泥来自于二沉池、全自动过滤器反洗出水。
废水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，为此必须进行必要的污泥处理。
污泥处理的目的：
1.减少有机物，使污泥稳定化；
2.减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；
3.减少污泥中有害物质。
3.4.2污泥量与栅渣量
1）污泥量
则每天产生的含水率95%的污泥总量为300kg/d。
经污泥反消化后半年由环卫部门抽吸一次。
2）栅渣量
污水处理站栅渣量：
0.2t/万m3污水计算，因此，每天的栅渣量为：
0.2×0.072＝0.014t/d＝14kg/d。
3.4.3栅渣处置工艺
每天产生的栅渣量较少，可以进行焚烧处理或与其他固体垃圾共同外运填埋处理。
3.5噪音达标措施
噪音的污染已越来越引起重视，作为一项重要的环保指标，污水处理站也必须严格加以控制。
污水处理站的噪音源主要来自鼓风机、水泵、电机和其他噪声源，其中以鼓风机尤甚。
各类噪声源的控制参照“GBJ87－85工业企业噪声控制设计规范”的有关规定，使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中相应噪声区功能区的要求（I～III类区）。
工程中选用的水泵、鼓风机及其他机械设备，已考虑按规定标准采用低噪声设备，风机房内采取必要的消音处理，以降低噪音的影响。
合理布置管道，降低流速，减小噪声。
第四章污水处理站总体设计
4.1工艺设计
本废水处理工程规模为720m3/d。
4.1.1平面布置
总平面布置原则：
1）平面布置应考虑远近结合，在工程设计阶段要考虑景观设计。
2）与现有环境相协调，按照不同功能，分区布置，并用绿化带隔开。
3）各相邻处理构筑物之间间距的确定，考虑各类管渠施工维修方便。
4）考虑人流、物流运输方便，布置主次道路。
5）按照建成环保示范、教育基地的要求，进行绿化小品布置。
6）设有事故排放管及超越管，以解决应急情况的发生。
7）考虑与周围环境的协调。
8）工艺流程流畅，顺流程及排出的位置综合布置。
9）处理构筑物布置紧凑，节约用地，便于管理。
10）池型的选择应考虑占地多少及经济因素。
11）厂内管线种类很多，应考虑综合布置，以免发生矛盾。
13）便于处理后出水回用和安全排放。
14）便于污泥集中处理和处置。
根据以上原则，进行本工程平面布置。
4.1.2高程设计
高程布置原则：
1）简洁、流畅，使各构筑物之间联系管道最短；
2）根据受纳水体水位确定各构筑物水位标高；
3）构筑物应充分满足现有工艺中各单体的高程布置，以便废水能在各构筑物之间流畅通过；
4）在整个废水处理过程中，应尽可能为重力流；
5）废水厂的场地竖向布置，应充分考虑土方平衡，并考虑有利排水。
4.2建筑设计
污水处理站建筑设计的主要内容是设备房、值班控制室等生产用房的单体建筑设计，本工程设计为全埋地式。
4.3结构设计
结构设计使用年限50年，建构筑物安全等级二级，储水构筑物环境类别为二a类（与《给水排水工程构筑物结构设计规范》的标准相当）。
根据工艺布置，污水处理站内主要建（构）筑物包括格栅泵房、调节池、设备房、中间水池、清水池污泥贮池等。
由于目前为初步方案设计阶段，因此对其结构设计不作详细阐述。
4.4电气设计
4.4.1供配电设计原则
（1）根据本工程所用负荷等级、计算负荷及供电线路长短确定供电电源的回路数、供电电压等级和供电方式。
（2）供、配电系统力求简单、可靠，便于管理，节约投资，降低运行费用及根据需要考虑扩建的可能性。
（3）根据使用要求和工艺设计条件、
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