湖北电网运检中心幕墙创优策划书.docx

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湖北电网运检中心幕墙创优策划书

目录

一、工程概况2

二、质量目标3

三、质量管理体系及管理方法3

1、工程开工前搞好筹划工作，提前安排和部署好质量管理工作3

2、加强施工过程中的质量控制，过程出精品4

3、施工材料的质量控制5

四、该工程重难点及解决方案6

五、该工程特点及亮点8

六、该工程的不足9

七、幕墙质量通病及预防控制措施9

1、测量放线发生累积偏差问题10

2、后置埋件化学螺栓植筋问题10

3、埋件位置偏差及龙骨的垂直度偏差控制问题10

4、焊缝质量严加控制，防锈漆的刷涂是否到位11

5、防火层、避雷系统等隐蔽工程质量易忽视，不留工程隐患12

6、氟碳漆的施工工艺问题12

7、石材色差和表面防护问题12

八、工程技术资料管理13

一、工程概况

湖北电网运行检修中心是一栋以科研办公为主要功能的综合性建筑，位于武汉市黄陂区盘龙城经济开发区，巨龙大道F阳光城，毗邻后湖湖区。

本大楼平面呈“工”字型，南北东西对称，房间布局较为规则，占地面积为3148m2，幕墙面积为21000平方米，建筑物高度33.6米，建筑幕墙高度31.7米。

幕墙形式包括：

明框幕墙、竖明横显半隐玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙等。

幕墙构造形式及分布如下：

（1）本工程外立面主要为干挂石材幕墙。

在跨度小于4500mm部位的石材幕墙，采用80*40*4矩形钢管作立柱，跨度大于4500mm部位的石材幕墙采用100*50*4矩形钢管作立柱，横梁均采用L50*5角钢，钢材均表面热镀锌处理。

面材为28mm厚毛面花岗岩，颜色为荔枝面白麻。

墙裙采用25mm厚花岗岩，颜色为灰麻。

幕墙采用双排脚手架施工，最大垂直搭设高度32.3m。

（2）中庭的玻璃幕墙为穿条式隔热明框玻璃幕墙，采用100系列隔热型材，型材室外可视部分采用氟碳喷涂处理，室内可见部分采用粉末喷涂，面板为6LOW-E+9A+6mm钢化中空玻璃；南面轴5/H—8/H门庭，北面5/B—8/B门庭幕墙为较大钢铝结构玻璃幕墙，立柱采用300*100*10方管钢型材，表面可视部分均采用氟碳漆喷涂处理，玻璃面板为6LOW-E+9A+6mm钢化中空玻璃,压块式安装。

玻璃幕墙后面未设置衬板的结构梁、墙、柱表面先抹灰处理，刷同玻璃颜色的涂料。

中庭幕墙搭设三排脚手架施工。

（3）裙楼和主楼均有外挑屋檐，挑檐外包厚2.5mm铝单板，铝单板牌号及状态为3003H24，表面氟碳喷涂，龙骨为L50*5角钢。

在双排脚手架顶部搭设悬挑式脚手架平台进行施工，悬挑脚手架外挑最大宽度为4800mm。

二、质量目标

用适合于行业的法律法规和技术规范、标准严格管理，创出精品工程。

本工程质量确保达到湖北省优质建筑装饰工程“装饰楚天杯”奖，争创国优“全国建筑装饰奖”。

三、质量管理体系及管理方法

我公司根据国家质量政策、法律法规、规章制度和行业规范，结合本工程的实际情况，建立质量管理制度和质量管理体系。

在本工程质量的管理过程中，实行公司、项目部、施工劳动队的三级质量管理，层层把关，齐抓共管，按照“筹划、控制、总结”的六字方针进行质量管理。

1、工程开工前搞好筹划工作，提前安排和部署好质量管理工作

工程中标后，公司根据工程特点确定项目经理人选，工程部在征询项目经理意见的基础上组建项目管理班子，项目经理将项目管理人员进行明确分工，“五大员”各管理岗位必须有专人负责，各司其职，熟悉了解各自的管理职责并提前进入角色，思考各自的管理重点和难点，把质量和安全管理提到首要位置，形成质量安全人人有责，齐抓共管的管理氛围。

项目班组组建后，立即熟悉图纸和工程现场，开展开工前的筹划工作，编制工程筹划书，准备召开工程筹划会。

经过了近一个月时间的精心准备，2013年12月12日下午，在公司会议室召开了本工程的筹划会议。

项目经理在会上详细介绍了本工程的重点、难点及整体管理思路，提出了质量、安全、进度、文明施工、成本控制等各方面的管理目标及管理措施，对公司各部门提出了配合要求，工程部强调本工程确保省优，争创全国建筑装饰奖。

公司合理配置并组织落实劳动力、材料、资金等各种资源，选择优质材料供应商和劳务施工队。

要求项目经理部认真履行合同，严格按质量管理体系的要求组织施工生产活动，执行企业质量方针，实现工程质量目标。

2、加强施工过程中的质量控制，过程出精品

（1）明确质量管理职责，全员齐抓共管

项目经理是工程质量的第一责任人，定期组织检查工程质量情况，召开周例会，研究解决施工过程中存在的问题，督促落实项目管理人员各自职责，考核各管理成员的工作绩效。

施工技术员负责编制施工方案，落实质量技术管理措施。

施工员负责安排并落实每日施工计划，及时解决施工困难和技术问题。

质检员及时跟踪、监督、检查施工质量，发现质量问题及时指正，发现普遍性和严重性的质量问题下发书面整改通知书，监督施工队在规定的时间内整改落实到位，对整改情况进行复查，复查不合格进行处罚。

资料员负责材料送检取样工作，及时收集整理工程验收资料、技术资料、质量保证资料；收集整理项目部对施工班组下发的质量技术交底资料、质量整改通知单、施工任务通知单等资料。

施工班组主动与项目部研究商讨可能影响到施工质量、安全的作业方案并提出合理化建议，不合格材料有权拒绝使用，及时落实项目部对工程质量的整改要求，对项目部下发的质量整改通知单及时整改到位后报请项目部复查，复查不合格的继续整改到合格为止，自觉接受处罚并承担因自身原因返工所造成的全部损失。

（2）做好施工过程中的“三控”和“三检”

“三控”即为“事前预控，过程监控，事后验控”。

事前预控是在施工的准备阶段，提出幕墙质量通病预防方案，采取措施予以避免。

项目部技术员和质检员对施工班组长事前进行充分的施工技术、质量交底，组织劳动作业人员进行必要的岗前培训。

施工过程中，质检员每天对全部作业面进行巡检，不留质量死角，查验作业人员施工方法是否符合规范要求，是否按图施工，有无偷工减料行为，发现问题及时处理。

事后验控是施工质量管理体系中的最后一步，不存侥幸心理，对于检查和验收发现的质量问题查明原因，及时督促整改，对于重大质量问题，拿出整改方案，监督整改到位不拖拉。

“三检”即为“自检，互检，交接检”。

施工劳务队必须有明确的质量目标，有强烈的质量责任心，特殊作业人员须持证上岗。

一道工序完成后，先自己进行质量检查，自检合格后再相互检查，移交下道工序之前还要进行交接检查，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

对于移交的作业面，要有交接验收记录，责任分清。

进行“三检”合格的工序及时报项目部验收，项目部验收合格后，请监理验收并签字确认，留取隐蔽工程的影像资料。

对于工序验收中提出的问题及时整改，整改完毕后报项目部复检完全合格后，才能着手下一道工序的施工，

3、施工材料的质量控制

在材料进场的时候，根据工程设计图纸和施工材料计划单，对进场材料进行验收。

每次送达施工现场的材料必须具备有效的产品合格证书、检测报告，对于结构性材料必须具有产品生产厂家的资质证明。

有保质期的材料必须在有效期内才能使用，进场材料需预留施工周期的保质期提前量。

需要复检的材料，及时提供材料验报告和合格证报请监理现场见证取样并封样送检，送检合格后才能使用。

到场材料没有真实有效的检验报告和产品合格证的，要求材料厂家及时补交相关资料才能报验，经监理批准后才能使用。

材料到场后，材料员、质检员、库管员一同根据设计图纸和材料申购单进行验收，合格后才能入库。

材料检查方法：

一是眼观是否完好，是否存在过大变形导致无法使用，材料表面处理是否到位；二是用尺卡、量，检查进场材料是否符合下料尺寸和厚度要求；三是分析进场材料是否满足安全使用要求。

在每一次材料进场时做好进场纪录，填写登记材料品种、数量、规格型号、进场时间、验收记录，不合质量要求的坚决返厂拒收，不具备材料的检验报告和合格证书的，一律不允许使用。

四、该工程重难点及解决方案

该工程的难点主要有两点，一是南北门庭钢铝幕墙的吊装工作，如何保证在有限的空间内（室内净空12000mm,钢结构立柱高度11500mm），在保证施工安全的前提下完成较大较重（300系列钢型材，重达0.75t）钢骨架的安装工作；二是外围屋檐口和中庭屋檐口铝单板位置的作业平台搭设工作。

因为主体结构面采用双排脚手架搭接至屋檐口，而屋檐口的脚手架的悬挑宽度须达到5400mm才能满足施工作业条件，如何在确保施工作业人员安全和操作平台承载力满足施工要求的情况下，下方双排脚手架不因上方平台的荷载而导致严重变形影响施工安全。

<1>.钢结构吊装的难点和解决方案。

因为门庭空间相对狭窄，无法保证钢铝幕墙搭设的脚手架独立存在，必须和外脚手架相互联通，才能保证门庭施工脚手架的整体性，考虑到吊装的钢管质量大，任何的失误都可能会造成严重的施工事故。

为防止因为操作不当可能出现的情况，如脚手架发生偏移、撞击、晃动等，导致外结构主体脚手架因为外力的影响而导致变形，进而影响整个外脚手架的作业安全。

项目部和施工班组长反复商榷钢结构吊装施工方案的安全性和可行性，终达成一致施工方案。

即让门庭脚手架与门庭混凝土结构柱用钢管箍紧，间隔一层楼增加一固定连接点，将可能收受的外力传递到主体结构上，将外脚手架可能收受的外力降至最低；

在钢结构吊装的过程中，将卷轴提升机固定在一侧，在对应的立柱底座上下端各固定一转向滑轮，以确保钢立柱是垂直提升，在立柱提升至上端滑轮时，在钢立柱里外两侧各用一根钢管衬托，以防止其内倒或外倾，再由下方工作人员将钢立柱下端用相应工具拨弄至底板，固定。

相对钢立柱下端，上端的固定难度较大，因为机具操作空间和人员施工空间狭小的限制，无法继续采用机具协助安装，只有采用施工人员手工相互协作操作。

在固定立柱上端时，安排施工人员在相应楼层从楼层里拖拽钢立柱上端，慢慢靠拢立柱底座，由人工用铁锤敲进底座，然后用插销固定牢靠。

全过程安全员到位，现场进行监督。

<2>.主体结构外挑屋檐脚手架的搭设工作。

在本项目工程中，屋檐外挑距离7F墙面的最大宽度达到4800mm，为保证施工的操作空间，脚手架的外挑距离7F墙面5400mm方能满足施工作业条件。

因主体结构的外墙面是由双排脚手架从1F搭设至7F女儿墙，搭设高度超过30m，如果简单的外挑脚手架作业平台，显然无法满足所具备的施工作业条件，所以在平台钢管挑出后，在间隔4—5m的距离打一6m斜支撑，防止因钢管挑出宽度过大承受力不够，在斜支撑与双排脚手架的等腰处，再用一横向脚手架钢管将中间部位支撑起来，以分散上方平台的全部荷载通过斜撑全部传递到主体脚手架中间部位，防止脚手架的内倾，变形。

为了更好地保证脚手架的稳固性和作业人员的安全性，经工程部领导和项目部要求，从7F窗洞口里外侧加钢管在结构梁和墙体上下端处对夹，联结至操作平台，将操作平台产生的预应力通过钢管传递到主体结构梁和墙体上；在斜屋面处，间接10m用直径8mm的钢丝绳设置一个拉结点，将檐口脚手架和底板形成有效的拉结，然后设置在水平方向一周用8mm钢丝绳将所有拉结点串联起来，形成有效的拉结网。

不仅可以有效的分散操作平台上的荷载，工作人员在屋面施工时，还可以在设置的钢丝绳上系挂安全带，更好地保证屋面作业时的安全。

五、该工程特点及亮点

该工程外墙面积较大，但是建筑整体高度不高，在建筑主体四周分布有四个裙楼，东西面主体结构呈阶梯式断开，作业面充分。

整个幕墙系统以石材幕墙居多，兼有铝单板幕墙和玻璃幕墙。

石材幕墙的特点是作业区域大，以大线条形式造型柱为主调，通过相邻窗间石材的进出关系，凸出建筑的整体观感性；铝单板幕墙的作业区域相对集中，中庭屋面四个阴角檐口处伸缩缝位置存在较多对接缝，着重需要注意的是以后建筑主体的沉降和大雨可能带来的影响；

本工程最大的亮点就是在于通过石材塑造出的整体观感效果，再加上铝单板幕墙和玻璃幕墙的完美色彩搭配，瞬间让人觉得该建筑高大上。

六、该工程的不足

个人认为，该项目还是存在一些不足的地方：

1、南北面门庭的钢铝幕墙采用点式玻璃幕墙的观感效果比钢铝幕墙的要好；

2、建筑北面设有门楼，但是建筑南面既没有门楼也未设计雨棚，钢铝幕墙高度11500mm,凹进去的玻璃完成面距离包石材柱不到3000mm,当夏日风雨较大时，没有有效的遮挡，可能导致雨水飘入室内。

3、4F、7F的女儿墙石材收边只做到距离女儿墙石材完成面以下200mm高度，从室内看，影响整体美观等。

4、裙楼和主楼屋面檐口处设有天沟，排水孔较小，沟深较浅，且屋面采用聚乙烯防水卷材，加上天沟的宽度较小，铝单板和防水卷材搭接处绝对密封难度大，无法保证有效密封性；如有杂物阻塞下水管口，雨水可能溢出流入铝单板吊顶内；在设计的屋面瓦与铝单板之间，天沟所预留的宽度较小，不方便日后的清理工作。

七、幕墙质量通病及预防控制措施

1、测量放线发生累积偏差问题

在前期测量放线阶段，每天都会对施工班组的放线工作进行跟踪检查。

在土建方移交主体结构的基准线和水准线后，跟踪施工班组测量放线过程，记录测量放线结果。

测量放线完成后，项目部质检员、施工员和班组长一起用经纬仪对施工班组的测量放线结果进行复核，将复核的测量结果与施工班组递交的测量结果进行对比分析，数据偏差大的，分析查找原因并进行纠正。

根据土建方提供的水准线和基准线，经现场工人测量放线定位，在水平轴A/1—J/1、轴1/A—12/A测量结果偏差为2mm，在水平方向一圈闭合偏差为5mm，轴线之间偏差为8mm。

以上测量结果经项目部质量检查人员复测校核验收，结果合格。

2、后置埋件化学螺栓植筋问题

本工程幕墙主要为前置预埋件，只有底部及个别部位需要增补后置埋件。

在后置埋板施工过程中，以旁站的方式进行监督，检查化学螺栓是否达到植入深度，筋空除灰是否到位，以及植筋是否牢固等问题。

化学锚栓植入深度以外露2个螺纹为宜；待后置埋板安装完成后，拿作业工具检查化学螺栓是否紧固到位。

现场有部分作业面无预埋板且为加气块砖墙，需要安装穿墙埋板。

在用穿墙螺杆紧固埋板后，让施工人员用电焊将里侧螺母垫片与螺杆焊牢，避免发生松动，及时补上防锈漆。

3、埋件位置偏差及龙骨的垂直度偏差控制问题

因主体结构施工时安置的预制埋板埋入深度良莠不齐，施工图要求主龙骨外端面到墙体的尺寸+25mm，现场有部分转接件与主龙骨的搭接长度不够。

转接件与主龙骨搭接长度小于主龙骨宽度2/3的要求施工班组进行加强处理，用7字转接件从方管端面反扣到槽钢转接件进行施焊。

主龙骨点焊安装后，对龙骨的垂直度进行检查，偏差过大的，要求施工班组及时整改或返工，报复查验收合格后方允许其进行横龙骨安装。

在横龙骨施工阶段，用经纬仪检查施工班组的水平线是否正确，抽查横龙骨分隔是否符合设计图纸要求，抽样检查每层分隔尺寸偏差。

现场巡视发现窗间龙骨点焊作业时易导致横龙骨受热翘曲变形，及时对施工班组下达整改通知单提出防范措施：

<1>、窗间龙骨在地面组装好，整体安装；<2>、点焊施工作业时候带水平尺，把相邻龙骨水平偏差控制在可允许范围之内。

4、焊缝质量严加控制，防锈漆的刷涂是否到位

在满焊作业时，对于角焊缝的焊接厚度（t）要求，最小焊接尺寸t=1.5*a（a的根号），a为较厚焊件的板厚，最大焊接尺寸t=1.2*b，b为较薄焊件厚度，故要求施工班组按最大焊脚尺寸施工。

在焊接的过程中，发现施工作业人员焊机电流调的过大，焊缝存在咬边、夹渣及转接件和主龙骨未烧透等现象，及时下发整改单要求返工整改后报项目部再次复查。

对完成的烧焊工作进行抽查，一是眼观，看其是否外形均匀饱满，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡是否平滑，检查焊渣是否清理干净，防锈漆刷涂是否到位。

二是自制检查工具，对每位焊工作业的人员检查其烧焊质量，不足之处予以指出敦促改正，尽量在施工的过程中把类似问题解决掉。

幕墙龙骨焊缝处为二道防腐处理，第一遍为富锌底漆，第二遍为银粉漆。

现场巡检发现刷防锈漆时要么稀释剂兑少了，油漆干稠，刷出来的效果很差，要么稀释剂多了，防锈漆刷上去后像水一样流坠，无法形成有效的保护层，立即要求工人返工，油漆和稀释剂比例按1:

0.5—1:

1.2之间调试试用，达到合格使用为止。

5、防火层、避雷系统等隐蔽工程质量易忽视，不留工程隐患

在幕墙钢结构完成后，按设计图纸进行避雷和防火作业，采用直径12mm的镀锌圆钢，间隔两层一圈设均压环，圆钢搭接宽度不小于100mm，垂直方向采用截面面积不小于25平方毫米的柔性铜导线自上而下连接，构成10*10防雷网络。

在主体结构的四个角上与主体结构预留的避雷扁钢连接起来。

在每层梁面处设置一圈层间防火层，幕墙与各楼层。

隔墙外沿间的缝隙均采用耐火极限不低于1小时的不燃烧体，用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托内采用100mm厚防火岩棉填充密实；并留取隐蔽工程过程中的影像资料。

6、氟碳漆的施工工艺问题

在钢结构的氟碳漆作业时，以旁站方式对氟碳漆工作进行施工质量控制。

为防止油漆完成后会出现变色和起皮现象，发现钢材基层面有油污污染，现场监督施工人员完全清理干净方才允许其下道工序施工。

检查工人除锈工作是否清理干净，因施工作业时间为冬日早晨，为避免因为基材表面存在的结露而影响油漆施工质量，要求在材料干燥后才能进行施工。

油漆喷涂前基材表面的浮灰清除干净，作业区域要远离灰尘，喷涂要匀，不允许存在气泡和流坠现象。

7、石材色差和表面防护问题

本幕墙的面板为天然荔枝面白麻石材，天然石材易出现色差的质量通病。

在石材进场时候，向施工作业人员交底，将封样石材与进场石材进行颜色对比，挑出有色差的石材分堆堆放。

天然石材存在“斑点”情况，石材斑点直径大于5mm不得使用或者用在较高的隐蔽部位。

幕墙石材必须经过六面防护处理，若防水处理未到位会出现反碱现像，雨天外墙石材的颜色不一。

到达现场的石材都抽样检查，进行淋水实验，检查每个面防护处理是否到位。

对于防护处理不好的石材进行留影记录，待石材干透后，要求厂家人员补做防水。

在石材干挂完成后的外墙清洗阶段，再统一进行一次外墙防水处理。

八、工程技术资料管理

在项目开工初期，资料员及时、真实、有效报审公司相关资质证明文件，施工组织设计和外墙脚手架施工方案等前期资料。

收集好项目部对施工班组进行培训的相关资料和作业规范规程，三级安全教育、施工技术质量交底等资料文件。

收集好项目部与甲方和各其他单位的往来函件，图纸会审记录，设计变更通知单及回复函等资料。

及时收集进场材料的合格证以及检验报告，及时填写材料报验单，记录好每批材料到场的实际情况以及对不合格产品的处置回复意见。

记录公司、项目部人员每次巡视现场发现的问题，整合成整改通知单及整改意见，下发施工班组并做好项目质量检查人员的自检，工人的交接检记录；

及时报送隐蔽工程的验收资料，对于隐蔽工程多留影像资料，方便日后查证和工程结算，做好隐蔽工程的验收记录。

以上为我司对湖北电网运检中心幕墙工程的质量创优的方案，在施工过程中不断补充和完善，并加以认真实施，切实做到零安全事故，零质量问题，向业主交出一份满意的优质工程作品。