施工组织设计边坡支护.docx
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施工组织设计边坡支护
施工组织设计
一、编制依据
1.施工合同
合同名称：
中科恒达石墨股份有限公司基础材料分公司边坡支护工程
签订日期：
2011年10月2日
2.施工图
图纸名称：
中科恒达石墨股份有限公司基础材料分公司边坡支护
设计单位：
宜昌市建筑设计研究院有限责任公司
出图日期：
2011年9月18日
3.主要规范、标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086—2001
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203--2002
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59—1999
企业
塑料土工格栅蠕变试验和评价方法
QB/T2854—2008
二、概况
1.工程概况
工程名称
中科恒达石墨股份有限公司基础材料分公司边坡支护
地理位置
宜昌市夷陵区黄花乡
建设单位
中科恒达石墨股份有限公司
设计单位
宜昌市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位
湖北鄂西地质工程勘察院
监理单位
宜昌市康正建设工程监理有限公司
施工公司
中基建设有限公司
合同范围
施工图全部
投资性质
自筹
合同质量目标
合格
合同性质
单价包干，工程量据实结算
合同工期
总工期：
90天；
计划开工日期：
2011年10月2日；
计划竣工日期：
2012年1月2日
2.工程特点：
本工程位于夷陵区黄花乡，为丘陵地貌。
加筋土挡土墙采用加筋陡边坡系统。
本场地为岩石边坡（坡顶少部分拾残积土），本场地标高在145.5～152.00之间。
本工程为半挖半填，北、西侧下挖，南，东侧回填。
土层土质情况：
填土、粉质粘土、卵石、页岩。
设计持力层为页岩。
加筋边坡和护脚基础埋深均不少于1米。
加筋挡土墙高度7.5～14米。
土石方工程量大，易受天气影响，边坡喷锚支护工程，位于场区北面，本工程工艺复杂，技术要求高，工期要求紧。
边坡喷锚支护施工主要包括坡面修坡达到设计标准，人工修坡、挂网锚喷、坡脚浆砌石挡土墙、地表截排水沟等。
施工期监测贯穿施工全过程。
具体的施工程序如下：
坡面整形、危岩体清除→坡顶截水沟→搭设脚手架→锚杆定位放点→钻孔→清孔→设置锚杆→注浆→挂钢筋网→设置排水管→喷射混凝土→砌筑护脚墙→坡脚排水沟。
我部计划90天内完成工程任务，需要合理安排施工工序，加强管理、组织优秀队伍进场作业。
三、施工部署
1.施工组织管理
项目部对本工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
项目部设七个岗位工作，各岗位职能如下。
（一）项目经理：
负责制定落实生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量、负责工程报价、现场工程量的签证、工程决算、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作，各种施工因素的日常管理。
（二）技术负责人
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（三）施工员
参加编制与贯彻施工组织设计、施工方案；检查落实施工技术措施及材料、构件、半成品的质量；组织有关人员对重要部位隐蔽工程进行检查；协助现场工程量的统计、签证工作；检查施工现场执行质量、安全、操作规程的情况，强化施工质量、安全的管理，认真贯彻工程质量检验标准及安全规范标准，坚持循环检查制度和交接班检查制度。
（四）质检员
负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
（五）、安全员
负责本项目部桩基开挖、桩柱混凝土浇筑、钢筋制安，模板制安，严格按工程质量要求，听从现场管理及技术工程师指挥。
按时按质规范施工，协助电线、电路设备的维修，确保施工安全，及正常运行。
（六）预算员
负责编制工程预决算，现场工程量的签证、工程决算、工程成本核算等工作。
（七）材料员
负责工程物质和施工机具购置、搬运、储存，编制实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养机具等。
2.主要管理人员资格证明
管理人员资格证明如下:
（见附件）
3.主要管理目标：
（1）质量目标
确保质量等级合格。
力争优良，创企业品牌，树企业形象
（2）施工现场管理目标：
确保文明安全工地。
a.文明施工目标：
确保文明安全工地。
b.安全目标：
无工伤事故。
c.工期目标：
90天
（3）合同工期
加筋土挡土墙总工期：
90天；计划开工日期：
2011年10月2日；计划竣工日期：
2012年1月2日
4.施工难度分析及措施
（1）施工难度分析
本工程的施工难度主要表现：
在场地、交通与临边施工扰民外，在环境因素方面，挡土墙基础情况较复杂，实际基础处理工程量超出了施工图中的工程。
主要困难是土地征地问题，征地问题解决不及时，会增加施工难度，延长施工工期；喷锚支护由于边坡岩层比较复杂，强风化层发育处经常出现坍塌，增加了施工难度及工期。
本工程的主要特点表现在：
施工现场狭小，受到场地的制约和影响大，材料的堆放、加工制作、土方堆放带来了较大的困难。
组织施工主要围绕本工程的特点、难点进行研究和安排，力图在目前这种施工环境下，最大限度的缩短工期，完成好本工程。
（2）施工难点、重点对策
认真审核设计图纸，了解设计意图。
采用先进的施工工艺；抽调素质高技术能力强的专业施工作业人员组成精干的施工队伍；严格材料进场和报验制度认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量，本工程拟将土工格栅铺装，种植土装袋码砌与锚喷支护作为重点控制点项目，确保工程质量目标的实现。
合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业；加强进度的计划性，确保施工按计划进行；加强各种工种的配合，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。
做好材料、机械设备进场的计划，合理安排进场时间，确保施工安排计划进行。
（3）施工期安全
1、施工过程中应安排专职安全员对施工区坡面进行安全检查，确保施工人员安全。
承包人对施工期边坡稳定负全部责任。
2、施工过程中应采取措施保证施工质量，确保边坡安全。
（4）防止坍塌
1、承包人采取一切必要的或监理工程师指示的措施，防止塌方。
2、在边坡整形过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。
必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。
3、开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、坍塌等。
5.施工工期
加筋土挡土墙合同工期为90天，计划开工日期：
2011年10月2日，计划竣工日期：
2012年1月2日。
我部计划90天，基础施工30天，主体施工60天，计划到2012年1月2日竣工交付使用；喷锚支护计划周期：
90天。
计划开工日期：
2012年3月1日，计划竣工日期：
2012年6月1日。
6、施工顺序及验收安排
施工顺序本着先地下后地上，先基础后主体，先难后易。
验收安排加筋土挡土墙验收1次。
每道工序验收合格后及时进行下道工序施工，挡土墙工程划分为1个流水施工段。
7、劳动力组织
（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据工程特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合施工现场的情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，热爱本职工作。
既有利施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
（2）做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。
（3）落实各级人员的岗位责任制。
促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
（4）施工期间劳动力计划见下表
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
力工
20
2011-11-2
劳动力根据施工现场情况具体安排进场时间、人数。
2
混凝土工
15
2011-10-6
3
钢筋工
10
2011-10-20
4
瓦工
15
2011-11-4
5
木工
15
2011-11-2
6
架子工
15
2012-3-1
7
电焊工
2
2012.3.1
8
电工及机械维修工
2
2012.3.1
8、主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序地施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表。
主要项目工程量一览表
项目
单位
数量
备注
土方工程
开挖土方量
㎡
30000
根据工程实
际情况作相
应调整
回填土方量
㎡
10000
模板
㎡
1200
土工格栅
90HDPE
㎡
115720
和植土装码砌
100mm喷混凝土防护边坡
㎡
3000
钢筋网
Kg
9400
锚杆、土钉二级螺纹网钢
筋φ25
Kg
2400
脚手架
㎡
4000
9．主要材料计划
物质名称
单位
数量
进场日期
备注
钢材
T
21
2011.11.7
根据工程实际情况作相应调整
水泥
T
680
2011.11.1
碎石
m3
1600
2011.11.1
砂
m3
700
2011.11.1
毛石
m3
600
2011.11.1
土工格栅
㎡
115720
2011.11.12
10、施工工艺流程
（1）基础工程
测量放线→土方开挖→石方开挖→验槽→模板→混凝土→碎石垫层
（2）挡土墙工程
测量放线→土方回填→土工格栅铺装→种植土装袋，码砌→土方回填
（3）锚喷支护工程
测量放线→边坡整形→脚手架搭设→锚杆钻孔→锚杆制安→注浆→钢筋网制安一喷混凝土一养护一脚手架拆除
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
（2）准备与本工程有关的规程、规范、图集。
（3）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
（4）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
（5）器具配置。
a．测量器具配置见下表
测量器具配置表
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
全站仪
HTS3520
台
1
工程开工即组织进场。
自动安平水准仪
DZS3-1
台
1
钢卷尺
50米
把
2
7.5米
把
5
5米
把
5
水准标尺
5米
根
1
坡度尺
1米
根
1
b．试验器具配置见下表
试验器具配置表
试验器具名称
规格型号（mm）
单位
数量
备注
混凝土抗压试模
150×150×150
组
5
工程开工即组织进场。
砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
组
2
磅秤
500Kg
台
1
C、设备配置见下表
设备名称
规格型号
设备单位
数量
备注
空压机
12立方米
台
2
根据施工进度合理安排设备进场数量。
空压机
2.8立方米
台
2
潜孔钻
100mm
台
4
灰沙注浆机
6立方米
台
1
喷锚机
12立方米
台
1
搅拌机
6立方米
台
4
电焊机
100A
台
2
弯曲机
36mm
台
2
钢筋调直机
10mm
台
2
配电箱
台
4
电缆线
组
6
潜水泵
台
2
凿岩机
2.4立方米
台
2
风镐
1.4立方米
台
4
切割机
台
1
（6）技术工作计划
a．根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制慎密合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
施工组织设计，方案编制计划见下表。
施工组织设计，方案编制表
施工组织设计、方案名称
编制人
数量
施工组织设计
1份
土方工程施工方案
1份
加筋土挡土墙施工方案
1份
锚喷支护方案
1份
b．施工试验工作计划。
根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料，成品，半成品）的用量，按有关规范，标准进行试验工作。
c．样板工序计划。
片石挡土墙、土工格栅安装工程及喷锚支护先作样板，验收合格后方可大批量生产。
d．新技术、新材料、新工艺推广应用计划。
根据本工程的情况，结合本地市场的调查，积极推广和应用“三新”项目，达到降低工程成本的目的。
（7）进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应计划，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物质供应。
（8）设备器具备案。
向监理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件，报监理备案。
2．现场准备
（1）做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好施工现场的安全防护工作。
（2）根据临水，临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作；修建施工场地，临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好
工程通讯工作。
（3）协调场内外工作，创造良好环境。
制约和影响施工生产的因素很多，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系和协调对外工作。
合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
3、材料准备
中标后，项目部立即联系材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。
同时做好并确定各种砼配合比。
所有材料经自检合格，报监理工程师审批后，方可用于本工程。
4、设备准备
针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。
五、主要项目施工方法
1．流水段划分
根据施工图及施工现场的实际情况，具体流水段划分如下：
a．混凝土基础纵向分为三个流水段。
b．边坡喷锚工程整体一次性施工，不分流水段。
c．加筋土挡土墙纵向分为三个流水段。
2．施工测量放线
a．根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，设置控制轴线；根据监理单位提供的坐标控制点，进行施工坐标控制点测设。
所有控制点全部加以保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。
b．标高抄测采用DZS3-1水准仪，视距差控制在20MM以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。
c．施工放线：
放出混凝土基础详细平面轴线控制线、标高控制线；四大角，以控制轴线引上下贯通线和标高控制线控制加筋土挡土墙坡度偏差。
d．所有测量仪器及器具定期由县级以上质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。
e．沉降观察点等级，观察方法为二等水准测量。
3．土方工程
本工程土方开挖分两步进行，机械挖土方为第一步，人工挖土方为第二步。
第一步：
土方开挖前必须做好排水工作。
表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米；机械施工严禁破坏基础持力层，土方外运配备15辆自卸车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方施工期间指派专人负责土方开挖区域的安全文明工作。
第二步：
采用机械配合人工，开挖到设计要求标高。
土方堆放：
用于土方平衡调配，在施工现场堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
土方回填：
回填土采用素土，在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度。
回填分层虚铺厚度为300MM，压实厚度200MM，采用20T压路机碾压，每层碾压四遍，压路机无法施工的由蛙夯机夯实。
回填土密实度应达到设计要求。
4．混凝土基础
基槽验收合格后，即可在其上进行混凝土施工，混凝土模板采用竹模
板钢管支撑系统，混凝土强度等级为C30，采用棒式振动器振捣，混凝土
随浇筑随压平抹光。
混凝土达到设计强度70%后，再进行下道工序施工。
冬季施工采用相
应措施保证混凝土施工质量。
5．加筋土挡土墙
（1）首先精确放出挡土墙边坡线。
（2）铺垫0.5m厚的碎石滤水层，人工配合机械整平后，20T的振动压路机静压两遍。
（3）铺设土工格栅。
土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
（4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.5m厚的回填料，其方法：
汽车运土到工地卸于挡土墙一侧，而后用推土机向前赶推，先把挡土墙两侧2米范围内填筑0.5m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.5米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑回填料的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用20T振动压路机静压两遍。
（5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.5m的回填料，填筑方法同第一层一样，用20T压路机静压两遍。
（6）在第三层碾压好后，沿纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅，搭接0.16m，并用同样方法连接好，然后开始土方施工作业。
铺设土工格栅进行边坡防护，必须每层测量出铺设的边线。
（7）加筋土挡土墙填筑好后，及时进行边坡整修，进行坡脚的干砌片石防护，并预留1,5%的沉落量。
6.喷锚支护的坡面整形施工
（1）、按照设计的坡度进行坡面整形，清理的范围延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。
（2）、清坡自上而下进行，严禁超挖坡面。
（3）、坡面整形不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，
应该与周围平顺连接。
（4）、边坡坡率严格按设计图纸和监理工程师要求进行控制，所有削坡轮廓必须符合设计文件所示或监理工程师现场指示的轮廓线。
（5）、修整好的坡面要做好临时防水措施，并应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施。
（6）、施工过程中注意做好开挖、清理与支护的协调，支护工程与开挖、清理工作面的高差不宜过大。
（7）、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面。
7、锚杆施工方法
锚杆长度以实际坡面高度计算得出交错布置，锚孔直径100mm，布设角20°，砂浆强度为M30，锚杆材料为Φ25（HRB335）螺纹钢筋，锚杆间距为1.5m×1.5m梅花状布置。
（1）、锚杆施工前，先对削坡整形坡面进行检查验收，合格后方可进行锚杆施工。
图1.1锚杆施工流程图
7.1钢管高排架搭设。
削坡整形坡面进行检查验收合格后可进行钢管高排架施工。
1、高排架搭设采用外径φ48mm钢管，管壁厚3.5mm。
钢管支架应置于坚硬稳定的岩石下0.5m，立柱间距为1.5m～2.5m，架子宽度为1.2m～1.8m，横杆高度为1.5m，以满足施工操作需要。
2、排架钢管加接采用标准配套扣件，顶部利用已施工的锚杆固定，底部采用剪刀撑和斜撑固定。
排架搭设完成后，经安监部门联合检验收合格后方可投入使用，在使用过程中设专人负责检查入维护，以确保排架使用安全。
7.2锚杆施工技术要求
施工所用水泥、钢材、等各类材料有出厂检验合格证，并符合国家标准，且使用前提供材质检测资料。
1、钻孔
采用潜孔钻及锚杆钻机钻孔,孔径100mm，布设角20°，锚孔定位偏差不宜大于10cm，锚孔偏斜度不应大小5%,钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.3m。
钻进时如遇塌孔应采取套管跟进或分段灌浆固结后再钻进等措施,以保证钻孔成型。
扭坡部位的长锚杆施工时，为避免钻孔交叉，钻孔的倾角应在10°～20°之间调整。
长短不同的锚杆相间布置时，在坡顶及周边部采用较长锚杆。
钻孔施工应对地层、孔径、钻孔长度、钻孔倾角等进行详细记录。
2、锚筋
锚杆体入孔前应清孔，除锈、除油、每隔2～2.5m应设对中支架，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆宜饱满。
锚筋采用HRB335级钢筋，锚筋尽量避免接头。
挂网锚喷支护区锚杆安装时外露端不小于8cm，外露端与钢筋网节连接牢固。
3、浆材
注浆材料为M30砂浆。
砂浆参考水灰比为0.38:
1～0.45:
1，参考灰砂比为1:
1～1:
2（重量比）。
拌和混凝土、砂浆应采用清洁的可饮用水。
4、安装与注浆
锚杆体在入孔前应对钻孔进行清理。
灌浆应使用砂浆泵灌注。
锚筋应插入孔底，锚杆安装后孔内须填满砂浆。
浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工。
锚杆安装后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔。
注浆作业应连续进行。
若因故中断且间歇时间过长，应将灌浆管及钻孔进行冲洗后重新灌注，但冲洗时要注意控制用水。
8.坡面排水孔施工
8.1坡面排水孔施工方法
排水孔钻孔采用风钻。
钻孔方向、孔深、孔径严格按施工图纸要求或监理指示。
每个孔验收合格后，立即进行清孔，并尽早安装排水管。
8.2坡面排水孔施工技术要求
1、坡面排水孔2m×2m梅花状交错布置,孔径φ50mm，孔深300cm，可与锚杆同时钻孔施工。
2、排水孔钻孔完毕后插入长30cmφ50mm的PVC管，外斜4％，断层、溶蚀或有地下水出逸部位的排水孔应适当加深、加密。
3、坡面喷混凝土时，应对排水管口进行妥善保护，防止排水管被堵塞。
挂网喷混凝土施工方法
锚杆施工结束验收合格后可以开始挂网，钢筋网受力主筋采用φ12@5000（HPB235），网筋采用φ8@200（HPB235），挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不出现空洞等，挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体；在挂网结束验收合格后可以进行从C30混凝土喷射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形，在喷射砼之前应进行坡面清理、修整。
1、边坡喷砼施工前，先对边坡进行检查，清除松动危石，以确保施工安全。
2、喷射砼前在坡面作好喷射厚度标计，保证喷射厚度。
3、挂网施工时钢筋网应固定在第一层混凝土面上并尽量密贴，钢筋网片用锚杆固定，钢筋网的搭接长度大于20cm。
先将圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20×20cm的规程编织好钢筋网。
分布均匀，绑扎要牢固。
编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
4、挂网后进行第二次喷射砼时，先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水湿润，开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调切喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，伸缩缝每隔30m左右设一道，从顶到底贯通，缝宽为2cm，填缝料为沥青麻絮。
挂网喷砼应与截水沟相连，防止地有水渗入岩体中；
5、喷射砼施工完成后，及时进行7天的洒水养护。
8.3挂网喷混凝土施工技术要求
1、挂网钢筋制作和绑扎
（1）材料要求
①钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规
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