精品魏俊超讲师.docx
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精品魏俊超讲师
魏俊海老师
中旭文化网特邀讲师
IE工程师
高级企业管理咨询师
培训师
实战型IE
精益生产及成本改善专家
中国中小民企系统化改善积极推动者
工业工程师IE“批量复制”提出并实施第一人
组织中国工业工程师大联盟
擅长领域：
工业工程IE、精益生产、质量、工程、供应链及企业营运管理
经历介绍：
魏老师98年涉入制造业，其中企业服务8年，咨询培训5年，历任IE技术员（港资捷和电机）、生产主管（台资坤斯化妆品）、IE高级工程师（美资泰科电子）、开发部经理（台资宝熊渔具）、IE经理（美资惠亚科技）、精益生产顾问师（台资友益企管）及外企营运总监（惠州光耀五金）。
06年师从台湾资深顾问大师黄钦杉先生，开始以精益生产顾问师的身份，研究并辅导企业如何通过IE、精益生产思想与技术来提升企业的管理。
09年至今，魏老师担任多家中小民企长年顾问，深入协助企业转型改革。
在十多年制造业的服务及辅导过程中，魏老师一直在企业以革新者的职能角色发挥着举足轻重的作用。
由于其务实、积极、注重创新的职业风格，不仅使自己积累了丰富的管理改善经验，更是得到了众多企业高管的欣赏与认同。
魏老师长期服务并研究港、台、欧美、日系企业
管理模式，尤其对台湾工厂的管理方式颇有研究，近年来致力于推动大陆企业生产力提升上多数运用了台湾企业较为成功的一些管理技法！
魏老师服务及辅导过的企业超过100家以上，这些企业涉及到的行业包括：
电器、机械、电子、化妆品、服装、鞋帽、皮具、家具及服务行业。
近几年，随着国内中小企业的压力越来越大，魏老师始终坚持不断分享自我管理改善经验，努力为更多的中国中小企业提供管理思想及技法传播，期望通过教育训练及管理辅导的方式，协助中国企业管理提升，突破危机，实现管理科学化、高效化，争取更多利润。
服务过的部分企业：
深圳捷和工业电机、深圳捷和百得、深圳王氏集团、深圳精英制模、深圳新玛德电器、深圳迅达实业、深圳红门机电、泰科电子（深圳）有限公司、惠亚科技（深圳）有限公司、深圳坤斯化妆品、东莞宝熊渔具、深圳申耀实业、常州富兴机电、东莞宜昆五金冲压厂、东莞金达塑胶模具、惠州德赛科技、东莞星月手袋、江门美达锦纶、东莞豪威皮具、东莞联展鞋业、东莞煜达手袋、东莞成优鞋业、深圳万捷达时装、惠州光耀厨具、苏州佩发刺绣、福建南溢集团、无锡富时针织、中山嘉业针织、上海飞顺工艺品厂、南通万誉服装、江苏百盛时装、广西南南铝业、东莞三星电机、深圳航嘉电源、东莞米诺亚电器、惠州联想、惠州TCL…….
部分主打课程：
※工业工程（IE）类：
《制造型企业全面IE导入实务》公开及内训课2天
《工业工程师IE素质提升训练》公开及内训课1~2天
《测量、制定及应用标准工时实务》公开及内训课2天
《现代企业劳动定额管理应用实务》公开及内训课2天
《识别、计算及改善生产效率实务》公开及内训课2天
《工厂设施及布局规划技巧》公开及内训课1~2天
《计件制工厂的法制文件－件薪体系构建攻略》公开及内训课2天
※精益生产（Lean）类：
《精益生产全面推行实务》公开及内训课2~3天
《制造工厂七种浪费的识别与消除技巧》公开及内训课1~2天
《快速换线/模应用实战训练》公开及内训课1~2天
《多种少量定单下的柔性生产模式导入实务》公开及内训课2天
《企业脱困突围之道－全面成本削减技法实战》公开及内训课2天
《TPM全面生产保全管理导入实务》公开及内训课2天
《TQM全面质量管理导入实务》公开及内训课2天
注：
魏老师可以根据企业实际需要，结合多年辅导企业经验，定制化开发相关所需要课程，请知悉！
精彩演讲瞬间：
课程1：
《制造型企业如何导入IE实现利润倍增》
【课程背景】
今天和将来,任何东西都没有暴利。
我们已进入微利时代,随着信息技术的发展,任何技术都会很快被人模仿。
除非你有高难度的技术壁垒,否则就无法保持暴利。
进一步而言,将来即使你有专利保护,你也必须在制造与服务的效率上战胜竞争对手,因为技术的升级换代是以十倍速在发展。
竞争的本质,无非在于设计的效率、创新的效率、制造和服务的效率。
IE的作用就是用有限的资源去做更多的事。
就时间而言,高阶、关键性人力的时间是资源;就人才而言,关键性的人才是资源;就技术而言,基础的技术和创新的技术,这都是资源。
时间、人才和技术构成了我们竞争力的资本和源泉,它们共同打造出富士康所卖的五项竞争力产品,那就是速度、品质、工程服务、弹性、成本。
这五项竞争力产品,无不与IE（工业工程）的作用息息相关。
──－富士康总裁郭台铭
无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程（IE）是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。
西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。
──－天津大学教授齐二石
【课程特点】
※《为企业提升效益的管理工具-全面IE应用》是为企业及个人职业发展提供的重点服务项目；
※《为企业提升效益的管理工具-全面IE应用》的授课形式：
50%理论+30%案例+20%互动；
※训练时长：
12H（2天上午9：
00~下午17：
00）
【课程收益】
※让企业了解什么是工业工程，并正确利用工业工程资源为企业创造价值，合理定位工业工程师的职责；
※让工业工程师清楚自己的职责，知道自己所处的位置及该从何处着手处理工作，避免迷茫，实现高效IE；
※让其他非工业工程职务的干部了解工业工程师并接受与配合工业工程师工作的展开，实现赚钱IE的效应。
【课程对象】
企业决策者：
董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理、营运总监、工厂长等。
中基层干部：
制造经理、主任、课长、班组长；IE工业工程师、PE产品工程师、QE品质工程师
其它企业改善推行相关人员
【课程大纲】
一、了解市场环境、了解企业
1、企业存在的意义？
2、我们工作的目的?
3、企业&员工的关系
4、生产现场的真假效率
5、生产现场的个别效率与整体效率
6、识别增值与不增值
7、何谓浪费
8、浪费的三种形态
9、浪费对企业的危害
10、工厂中常见的八大浪费现象
1）、制造过剩的浪费
案例：
某五金厨具冲压车间超量生产
2）、制造不良的浪费
案例：
某品牌渔具企业组装不良率达25%
3）、等待造成的浪费
案例：
某企业生产计划不均衡造成前后等待
4）、大量库存的浪费
案例：
某企业的仓库使用面积
5）、搬运过多的浪费
案例：
某企业的搬运过多计算
6）、作业动作的浪费
7）、过分加工的浪费
案例：
某五金铁通件加工公差
8）、管理不善的浪费
案例：
某企业管理层架构不清楚
11、当今企业面临的挑战
12、中国企业的管理现状
13、企业的突违之道——危险中寻找转机
14、危险中寻找转机的案例
案例：
夕阳家电业——三星与LG的研发系统
精密装配业——富士康的低成本策略
二、揭开工业工程技术的神秘面纱
1、什么是工业工程？
2、工业工程的追求
3、工业工程的思想
4、工业工程的起源
5、工业工程IE家族体系
6、工业工程在中国企业的应用状况
7、工业工程在中国企业的案例
案例：
某渔具工厂——柔性生产导入方案
某机电企业——计件工资体系导入方案
三、工业工程IE应用之——经典IE
1、关于经典IE
2、方法研究——图表符号
3、方法研究——5why分析
案例：
一个王国的灭亡原因分析
4、方法研究——ECRS
5、方法研究——产品工艺分析
案例：
某电器产品工艺流程分析
6、方法研究——作业流程分析
案例：
注塑机换模作业流程分析
7、方法研究——线路分析
8、方法研究——人机分析
案例：
注塑机3人操作1台机分析
9、方法研究——动作分析
10、方法研究——经济动作原则
11、方法研究——分组练习
12、时间分析——什么是标准工时
13、时间分析——标准工时的五大因素
14、时间分析——标准工时的用途
15、时间分析——标准工时的设定周期
16、时间分析——标准工时的特性
17、时间分析——标准工时的结构
案例：
某工厂标准工时计算表
18、时间分析——标准工时的计算方法
19、时间分析——标准工时的评比系数是什么
20、时间分析——影响作业速度的因素
21、时间分析——平均化时间评比法
22、时间分析——评介等级系数表
23、时间分析——熟练度与努力度评价基准表
24、时间分析——评价系数计算案例
25、时间分析——何谓时间宽放
26、时间分析——宽放的构成
27、时间分析——宽放的分类
28、时间分析——常见工序的宽放设定标准
案例：
某企业宽放设定标准
29、时间分析——标准工时设定步骤及注意事项
30、时间分析——标准工时的应用案例
案例：
某知名渔具企业标准工时应用
31、时间分析——分组练习
四、工业工程IE的应用之——现场管理
1、物料的安定化——看板管理
案例：
某企业水蜘蛛物料配送清单
2、物料的安定化——三定方法
3、作业的安定化——流程图
案例：
让你学会炒菜的妙招
4、作业的安定化——作业指导书
5、作业的安定化——作业指导书应用案例
案例：
KFC的全球流一品味策略
喷油师傅快速形成记
6、作业的安定化——生产进度看板
7、作业的安定化——线平衡改善
8、作业的安定化——停线促进改善
案例：
小孩断奶过程
9、作业的安定化——立式作业
10、作业的安定化——水蜘蛛作业方式
案例：
大餐厅的服务生
11、设备的安定化——稼动率与可动率
12、设备的安定化——全面设备维护TPM
13、设备的安定化——自动化
14、设备的安定化——能够流动的设备
15、人员的安定化——人力分析方法
16、人员的安定化——人力支援体系
17、人员的安定化——6S/零工伤化管理
案例：
某企业一次失火分析
18、人员的安定化——上岗前培训
案例：
某外资完善的岗前模拟生产线
19、人员的安定化——多能工培训
五、工业工程IE应用——工厂布置及物流
1、Cellline设计
案例：
某外资企业Cellline应用案例
2、设施规划
3、即时生产JIT
4、多层空间利用
5、各种区域划分标识
6、设施投资评估
案例：
某企业生产线条数投入评估
7、U形生产线布置
8、流水线设计原则
六、工业工程IE应用——企业IE导入过程
1、IE活动推进的基本意识
2、一般企业中的IE组织
3、一般企业IE部的职责
4、IE活动的导入方法
5、工业工程IE的应用效果
七、工业工程师IE应用——IE人员素质提升
1、合格IE的能力要求
2、IE人员的沟通技巧
3、IE人员的日常行为技巧
4、IE如何进行改善项目
案例：
1.方案项目计划书
2.方案阶段总结报告
3.方案总结报告
八、工业工程IE应用——实施IE的注意点
1、领导重视
2、方法正确
3、形成文化
九、自由讨论Q&A
课程2：
《个人IE工程师训练（素质提升类）》
【课程背景】
在约10余年的IE及相关职业过程中，以及近年来多次与IE朋友们透过网络、电话或其它方式的沟通交流中，让我时刻感受到了作为IE的我们这个特殊群体，在IE职业的实施过程中，总是因为种种原因而产生诸多困扰，这些困扰有时候可能是因为专业不足，有时候是因为方法不当，也有时候却是人与人之间的沟通不畅…等造成。
很多时候，当一些自己看似很简单的问题，却不断在网络那端的IE朋友们向我传达的时候，那种强烈的焦虑与担忧总是不断油然而升。
常常在鼓励大家会越来越好的时候，也不禁在问自己，中国的IE何日才能避免这种超过80%以上的IE人的水准的参差不齐现象？
我们能等到何年？
何日？
其实，实现一名专业的、出色的、受人欢迎的IE工程师并不难，多年的经验让自己很清楚一名IE工程师应该如何去武装自己？
也更期待未来有更多的机会与更好的方式分享给大家。
此次公开课的发起，也更是自己希望能够有机会面对面对身边的IE朋友们进行一次交流与分享，希望能够更为务实地协助到大家对于IE职业能力的提升。
【课程特点】
※《工业工程师全面素质提升》是IE人能力提升、企业培养合格IE而开发的课程；
※《工业工程师全面素质提升》的授课形式：
40%理论+40%案例+20%互动；
※课程时长：
分享课（1天）、公开课（2天）、企业内训（2天）、辅导式内训（4~6天）
【课程对象】
IE工程师、IE经理、企业顾问、相关企业变革改善推动人员
【课程大纲】
一、IE的职能与角色定位认识
1、典型的大企业IE组织架构
2、IE学生的角色认识
3、IE技术员的角色认识
4、IE工程师的角色认识
5、高级IE工程师的角色认识
6、IE主管的角色认识
7、IE顾问的角色认识
二、IE在企业内的日常行为技巧
1、IE的仪容形象
2、IE的语言交流
3、IE的气度修养
三、IE与不同人之间的沟通技巧
1、IE与员工之间的沟通
2、IE与班组长之间的沟通
3、IE与主管之间的沟通
4、IE与高层之间的沟通
四、IE如何识别把握自己的工作机会
1、把IE意识渗透到日常行为习惯
2、熟懂浪费的识别与解决
3、学习并善用各种IE手法
4、了解企业运营系统
5、了解企业成本结构
6、如何把握改善时机
7、常见的提案机会
五、IE如何进行改善项目的规划及管理
1、何谓IE项目管理
2、IE项目管理的重点
3、常见的项目管理计划
4、项目管理中的大小结
5、项目管理中的注意事项
6、某企业项目管理案例
六、IE如何撰写IE部门规划报告
1、为什么要撰写IE部门规划
2、IE部门计划书的结构
3、IE部门计划书的注意事项
4、IE部门计划书案例分享
七、IE如何撰写IE改善方案报告
1、为什么要撰写IE改善报告
2、IE方案报告书的结构
3、IE改善方案的注意事项
4、IE方案改善报告案例分享
八、IE如何推销展示自己的方案报告
1、直接式推销。
2、会议式推销
九、IE如何实现职业价值提升
1、IE的职业的发展方向
2、IE的职业发展时间表
3、IE的每一阶段学习重点
4、案例分享：
我的IE之路及未来规划
十、讨论及交流
课程3：
《多种少量定单下的柔性生产模式导入实务》
【课程介绍】
随着市场形态的转变、顾客越来越挑剔的购买方式及产品快速的更新换代，使多数企业面临着同样一个问题：
多定单、小批量的订单模式。
多单少量模式给企业带来了前所未有的挑战，因为企业已习惯于以往大量生产模式。
但若继续沿用原有的硬件设施及管理方法，将因不够弹性而给企业形成的大量的浪费，甚至经常性延误交期，失去订单！
如何设计一套弹性的生产系统来应对此种困境？
此分享式培训将以案例剖析的形式为大家展现出来……
【课程大纲】
一、案例分享
Ø某机电企业王总的烦恼
Ø企业现状分析
Ø顾问的方案
二、项目实施成果
三、精益生产与现场浪费
Ø什么是精益生产
Ø精益生产的目标及实现工具
Ø精益生产的实施步骤
Ø浪费的含义
四、详解现场的7种浪费
五、单元生产原理
Ø什么是单元生产
Ø单元生产的作用及优点
Ø常见的单元线形态
Ø单元生产的三种类型
一、单元生产的三种共性
二、如何设计单元生产
Ø现状把握
Ø标准WIP设定
Ø生产线编排
Ø生产线布局
三、标准作业指导书制定
四、现场改造实施
Ø改造设备
Ø废除传送带，制作单元台
Ø单元线的目视管理
Ø清除物流、信息流障碍
五、亲自动手，实施布局
六、多能工训练
Ø交叉培训多能工
Ø教育体系
Ø薪酬制度
Ø学习曲线
七、快速换线实施
Ø为何要实施快速换线
Ø快速换线车的设计
Ø“水蜘蛛”训练及导入
八、快速换线步骤
九、辅助看板管理
Ø目视看板管理的意义
Ø拉头管理看板
Ø目视警示安灯系统
Ø每日生产进度看板
Ø生产绩效趋势图
Ø“水蜘蛛”供料看板
十、其它看板
十一、单元线实施难点及克服对策
Ø多能工训练程度不够
Ø大型（昂贵）设备的限制
Ø物料延迟及品质异常的克服
Ø站立作业的思想克服
Ø效率曲线的思想克服
其它
附：
《某渔具企业单元生产推行过程方案》
附：
《某知名厨具外企单元生产推行方案》
十、学员提问及讨论Q&A
课程4：
《企业脱困突围之道－降低成本技法实战》
【课程背景】
原材料上涨！
招工难！
工资标准逐年上涨！
新劳动法颁布！
人民币持续升值！
融资困难！
产品更新换代快速！
同类产品的种类越来越多！
顾客的要求越来越挑剔！
客户的交期越来越短！
同行的竞争越来越强…….
随着中国经济的发展，微利时代的到来，以及面对全球化经济形势挑战，上述种种不利于企业利润增加的因素已将多数中国企业，尤其中小企业逼入生死的起跑线上……面对企业利润的微小甚至负利润，通常企业会透过区域转移、产品升级或成本降低来实现利润提升。
但不管选择何种战略途径，企业内部成本消减、苦练内功，这一永远不变的基础战略是所有企业都应遵循且必须去坚持的，也是全球所有成功企业所始终在坚持做的工作。
企业到底该如何实现成本削减？
使用什么方法？
将是本次课程分享的最核心目的……
【课程特点】
※《企业脱困突围之道－降低成本实战》是企业有效实现成本改善的重要思想及实战技法；
※《企业脱困突围之道－降低成本实战》的授课形式：
理论讲解+案例剖析+现场讨论；
※课程时长：
2天
【课程目标】
※透过课程掌握成本削减对于制造型企业的影响及分析制造企业成本的结构特点；
※详细了解制造型企业各成本模块的消减技法，并可有效导入到自己的企业实施；
※现场交流、讨论、分享，与资深成本压缩专家讨论自己企业的实际成本困惑及应对建议。
【听课对象】
企业决策者：
董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理、营运总监、工厂长等。
中基层干部：
制造经理、主任、课长、班组长，采购主管、工程师、采购员；后勤总务主管；IE工业工程师、PE产品工程师、QE品质工程师、ME模具设备工程师、R&D产品开发工程师及其部门相关管理者。
【课程大纲】
一、成本压缩概述
1、企业面临的挑战
2、认识增值与不增值
3、企业的八种浪费
4、现场的真假效率
5、企业的个别效率与整体效率
6、利润获得的三种观念
7、成本削减的三大途径
8、成本削减的意义
9、成本与利润的关系
10、企业成本结构分析
二、直接材料成本压缩
1、产品设计优化
2、新零件确认
3、采购管理
4、入料控制
5、制程控制
三、辅助材料成本压缩
1、材质变更
2、工艺改善
3、设备改善
4、循环使用
5、采购控制
6、使用管理
四、直接人工成本压缩
1、员工培训
2、动作改善
3、人机分析改善
4、生产线平衡
5、作业流程改善
布局优化
7、快速切换
8、流线化单元生产
五、简接人工成本压缩
1、职能培训及考核
2、作业分析
3、组织优化
4、负荷分析评估
六、产品开发成本压缩
1、开发周期制定
2、与供应商的沟通
3、送样速度控制
4、送样品质确认
5、样品品质改善
5、量产导入准备
七、质量控制成本压缩
1、设计预防控制
2、制程预防控制
3、供应链审查控制
4、均衡流线化生产
5、标准作业
6、自主检查
7、防呆防错
八、水电能源成本压缩
1、需求合理评估
2、分布合理规划
3、利用节能政策
4、加强过程控制
5、开展节能降耗活动
6、采用节能产品
7、余能余热回收
8、重视建筑节能
九、设备修缮成本压缩
1、修缮成本的构成
2、清扫作业完成
3、设备三级维护
4、提高修理技能
5、加强故障分析
6、做好维修记录
7、设备适应性改造
8、降低备品、备件费用
十、厂房空间成本压缩
1、合理规划
2、物流优化
3、区域转移
十一、成本消减活动的展开
1、成本消减空间的挖掘
1.1市场竞争分析
1.2外部标杆管理
1.3内部标杆管理
1.4目标成本管理
2、成本消减项目的确定
2.1头脑风暴法
2.2比较对照法
2.3成本分析法
2.4直接借签法
3、成本消减活动的推进
3.1推进组织成立
3.2活动推进流程
3.3项目推进流程
3.4项目效益评估
4、成本消减活动的激励
4.1削减成本活动常见的阻力
4.2削减成本活动阻力的突破
4.3经济激励
4.4精神激励
十二、Q&A现场提问交流
课程5：
产品实现过程全面控制实战
【课程介绍】
制造业产品从市场研究开始到售后服务为止，其实现经过一个大过程。
这个大过程包含市场研究→→产品开发→产品设计→工艺准备→采购供应→生产制造→出厂销售→售后服务，这些小过程。
其中，检验、市场研究和质监监督也是一个过程。
过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动…….
【课程目标】
※透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析；
※掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本；
※通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。
【听课对象】
制造相关高、中、基层干部，工程技术相关工程师（注：
所有与制造现场相关的干部都适用）
【授课时间】1-2天
【课程内容】
一、过程控制概述
1、产品实现过程
Ø什么是过程
Ø过程的结果-产品
Ø产品质量的形成过程
Ø产品实现过程的策划和管理
2、质量管理的过程方法
Ø朱兰三部曲
ØPDCA循环
Ø质量杠杆
ØTQM全面质量管理
二、设计试制过程控制概述
1、设计试制过程控制概述
Ø设计试制的任务
Ø设计试制过程质量控制的必要性
Ø设计试制过程质量管理的任务
Ø设计试制过程质量管理工作的内容
Ø设计试制过程的顺序
Ø设计试制过程质量控制基本要求
附：
《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》
2、设计试制过程的评审
Ø设计评审控制
Ø工艺评审控制
Ø产品质量评审控制
Ø设计图样与文件标准化审查
附：
《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》
3、新产品试制控制
Ø样机（样机）试制
Ø改进设计
Ø批量试制
附：
《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》
4、重大质量特性部件的控制
Ø产品质量特性分类
Ø重大质量特性的标注
Ø编制产品明细表
Ø重大质量特性部件标示与记录管理
附：
《产品明细表》《产品物料清单BOM》
三、材料供应质量控制过程
1、供应商质量的核心关系
Ø采购和检验的关系
Ø驻外人员和公司本部人员的关系
Ø企业和供应商之间的关系
2、供应商选择
Ø确定合格供应商的程序
Ø应着手考察的八个方面
Ø不必考察的供应商
3、供应商质量控制的结构
Ø收货检验
Ø原料检验
Ø体系控制
Ø监控
Ø评分与纠正措施
附：
《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》
4、材料质量问题的处理
Ø特采的处理
Ø线上来料质量问题的处理
Ø来料后段重大质量问题的处理
Ø来料质量问题的投诉处理
附：
《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》
四、生产过程控制
1、生产准备控制
Ø生产准备工作的内容
Ø生产准备的检查
附：
《生产准备状态检查表》
2、首件签定控制
Ø首件签定的范围
Ø首件签定的人员
Ø首件签定的内容
Ø首件签定的工作步骤
附：
《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检
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