立磨液压系统.docx
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立磨液压系统
立磨液压系统
中国宁国ATOX原料磨50.0液压部分工程文件341HY100
电气设计
参考列表（略）注：
没有意义
软件程序和装备（略）注：
没有意义
目录
概要
操作
加热系统操作
液压系统
提起磨辊
碾磨控制
控制界面和操作程序
主菜单界面
模式选择界面
中控模式
现场模式
检修模式
模拟表
控制菜单
控制界面－现场液压部分
控制界面－现场加热系统
控制界面－中控切换过滤器
警报列表界面
警报2
警报1
中控系统信号状况，数字
中控系统信号状况，类比
参数菜单界面
参数菜单界面1号－限位报警（指数字上下限）
参数菜单界面2号－忽略中控系统信号
参数菜单界面3号－设置限位和延迟
参数菜单界面4号－控制限位
参数菜单界面5号－水冷系统
参数菜单界面6号－放空/充满油罐
参数菜单界面7号－现场调试阀门
参数菜单界面8号－现场调试压力系统
规格概述
与中控系统交流（通信）
数字信号到中控
操作程序图
概述
现场控制面板的目的是：
控制液压系统的操作
处理和显示各种测量点
试车时完成调整和测试
非正常条件报警
与中控交流信息
3．90（即34页）页上有液压系统流程图
液压系统的主要作用是维持磨辊压力在一定的范围内，并控制磨辊位置的上下运动，液压系统包括液压泵部分（油箱、阀门和液压泵），3个液压控制气缸，和它们之间的连接件，油箱装有加热元件和一个循环泵以加热液压油到适合操作的温度，过滤网可以清洁油液，基于油箱上的温度测量器，在需要的情况下可以使用水冷系统。
加热循环系统可以从现场控制面板上操作，水冷热交换系统也可由油箱上的温度传感器同样方法控制。
液压泵通过阀门向液压缸供油，磨辊的研磨压力和位置由阀门的开关和油泵的动作控制，一个完整的液压系统程序和保养方法参见FLS的指导手册。
操作
液压系统的操作分为两个部分：
加热器的操作、液压系统
加热器的操作。
启动前，加热系统必须备妥，也就是系统中没有报警，当加热器的启动信号给出后，加热元件开始工作，油箱温度开始上升，当油箱温度大于1度，循环泵开启油循环开始，当油箱温度大于40度，加热器停止工作，当温度低于35度，加热器重新动作，当油箱温度超过温度上限时（看参数界面），水冷系统启动，阀门Y04动作，当温度到达下限时，Y04阀门停止，水冷系统停止。
当油温低于1度，循环泵停止工作。
液压系统
启动前，液压系统必须备妥，也就是系统中无报警信息，且油箱温度大于17度，系统通电后Y03主调节阀门动作，系统如果启动失败阀门解除，磨机正常在磨辊抬起的状态下启动，以减少启动转矩。
提起磨辊
当“抬起磨辊”命令发出，液压泵气筒，液体压力解除，当压力低于下限1时，电磁阀Y01和Y02动作，磨辊抬起，当辊子达到顶端位置时，主电机即可启动
研磨控制
当磨主电机和磨喂料系统正常运行，“开始研磨控制”命令给出（信号“抬起磨辊”消除），如果不是已经开启，液压泵启动，Y01和Y02电磁阀停止，现在磨辊将下降到磨盘上，研磨压力开始上升，当研磨压力达到设定值并且延迟时间到，信号“研磨正在运行”被送到中控系统。
研磨压力保持在设定值通过以下方法：
设定点周围是是个极限上下限设定值：
P1、P2。
P3、P4，当研磨压力达到设定值＋P1，润滑泵停止，假如压力继续上升到＋P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于－P4，压力泵重新启动，开始工作。
设定值可以在中控操作，或者在现场控制面板内的现场控制模式，P1、P2、P3、P4四个参数在现场控制面板内控制。
控制界面和操作程序
概述
FLS设备的现场控制面板装有一个控制显示器（简称为CD），作为PLC和操作者的交流介质，显示器可以使用触摸屏进行操作，监控不同程序，显示设定（本意为涉及）/实际数值，棒状曲线图改变数值，显示设计的不同的页面和程序以适应相应机械的需要，操作程序可以设置密码以防非指定（原文为非权威人员干涉）操作人员使用。
电机和加热器的按钮设置于现场控制面板前方，仅在“现场”模式下能使用，绿色（I）－开启，红色（O）－停止，在“现场”模式下，互锁和控制限度不起作用，但是安全互锁是可用的。
显示界面
FLS公司设备的控制界面是一样的，下面的界面一般是相同模式的：
主菜单界面、模式选择界面、报警界面，下面的界面是根据机器而有不同特色：
模拟界面、控制界面、参数界面。
在大部分界面顶端是顶部菜单条，当触摸不同按钮时，可以直接进入相应界面，没有报警的条件下可以直接进入相应的界面。
当手指按在相应的按钮位置时，按钮会下陷表示被选中。
为了延长屏幕寿命，屏保程序按照下面的程序：
10分钟没有触摸，屏幕界面消失，当触摸时，屏幕立即恢复。
在下面的介绍里面，将对每个界面上的菜单和内部程序进行详细说明。
注：
译文中略过所有图形
主菜单界面
主菜单界面显示不同的选择项，可以通过触摸键进行选择，选择项列表于下方置于组中。
SELECTION选择不同的操作模式
MIMIC模拟图表显示过程的状态
CONTRAL此界面可以进行现场操作/调节和不同的测试程序
PARAMETER当触摸键SETVALUE按下后，将显示一个数字键盘，当输入密码（数字）正确的时候，一个参数调节界面将显示出来（密码＝3618）
STATUS当触摸键CCSSIGNAL按下后，现场和中控的信号状态（LCP）将显示出来。
在所有界面中，一个顶端菜单条始终显示，从那里可以选择进入其它界面，并且当前操作状态和报警状态也始终显示。
ALARM显示系统中所有活动（猜测意为现在存在的）的报警
模式选择界面
可以选择三个不同的操作模式，选定的模式将在触摸下发光。
中控模式
在这样的模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。
现场控制模式
这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCALCONTROL按钮将有绿光闪动。
现场检修模式
这样的模式下，设备试机和液压系统的个别部分试机才能进行，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCALTEST按钮将有绿光闪动。
选择模式将在顶部菜单条中显示出来：
CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。
模型图
以简单的图表表明机器显示的模型：
电机、阀门状态等；数值；报警点，模型仅为显示器显示，电机和电磁阀在运行时显示发光（绿色），阀门开关位置以动态符号标志（关则无显示），调节阀以静态的数字和动态的状态条显示实际位置（注：
应为给定值和反馈值）。
数位报警是单个字母，显示倒转（不理解），比如：
F流量，T温度，P压力，U单位报警（也可能是部件报警），X综合报警和Z位置，如果没有报警，则没有显示。
数字状态信号以相同方法显示，但是不倒转，倒转测量单元显示报警在相似的信号。
在模拟图中下面的信息可能显示：
GEARUNITINOPERATION－传动装置运转中
控制菜单
在控制菜单树中，检修模式可以选中：
现场控制模式－液压部分；现场控制模式－加热器系统；中控模式－更换油过滤器
控制界面－现场控制液压部分
从现场控制液压部分界面，在现场控制模式中选择两项：
磨辊抬起、碾磨控制。
磨辊抬起：
当系统准备启动，在START键上有绿点显示，当按下后，液压泵启动，当压力在下限1位时，电磁阀Y01和Y02动作，液压开始上升，磨辊开始提起，只要按钮时高亮，磨辊就保持在顶端位置，复位选择项，按下STOP按钮，磨辊将向磨盘放下，
碾磨控制：
当传动装置运行，系统备妥，绿色光点在“ON”按钮上显示，碾磨压力控制可以启动，启动前，压力控制范围需要给定（参看FLS说明书），有绿色边框围绕的设定值图形棒显示设定点时可以调整的，使用上下键调整设定值直到达到你需要的值（上键仅在激活数值后30秒后可用（不太理解，可能是一种保护装置））。
设定值的范围可在3号（直译）参数界面检查，液压系统的上限和下限可以在4号（直译）参数界面中设定。
按下ON按钮，碾磨压力开始上升，当系统压力处于设定范围，3号界面内设定的延时正常工作时，系统处于工作状态。
在操作过程中，碾磨压力可以随时调整，复位系统，按下OFF按钮。
注意：
控制系统是基于液压设定范围限制值，如果一个设定压力值不在允许范围内，它将被自动切换到最相近的值上，参看3号参数界面。
控制界面－现场控制加热器系统
当系统是在现场控制模式时，在2号控制界面，系统可以被启动和停止。
在模拟图表中，此系统的状态是可见的，ON按钮上有绿点显示此程序可以选择，选择程序：
按下ON按钮，只要按钮是高亮显示的，加热器系统将一直工作，复位选择：
按下OFF按钮。
控制界面－中控更换油过滤器
从3号控制界面，如果过滤器堵塞并且系统在中控模式下可以停止润滑油泵，必须在1小时内重新打开，否则润滑部分和加热器部分将因为一个A2报警跳停，停止循环油泵必须满足下面两个条件：
1、油箱堵塞；2、润滑系统处于中控模式。
假如循环泵由于换过滤器停掉，它只能在控制界面中重新启动。
报警表界面
只要有报警存在，在顶部菜单条中的报警键将变为红色，按下“ALARM”按钮将列出报警信息，在报警清单里显示所有活动（存在的）报警，按时间顺序排列。
每个报警显示：
日期、时间、错误号码、报警类型（A1＝预警，A2＝停机报警），信号数字和报警描述。
当报警处理好后，可以按下“RESET”使报警移除。
假如有好几页报警（15报警每页）就可以滚页，按下“开始滚动”，然后可以选择“向上翻页”和“向下翻页”，可以按下“帮助”按钮得到更多的报警信息的细节描述，按下“帮助”后，系统所有报警的描述出现，以错误号码排列在屏幕上。
还有，系统最多储存300条错误信息，所有激活的错误信息以黄色表示，纠正的错误信息以绿色表示。
这个屏幕主要就是错误信息。
报警程序
只要有报警存在，无论那个界面中，顶部菜单条中的报警键都将变为红色，同时在报警清单里显示所有活动（存在的）报警，按时间顺序排列。
报警2（指2级报警）
错误序号错误信息和说明
01A2A01X41激活紧急停机程序，紧急停机
05A2A01X45数据传输报警，网络联系错误
30A2D07Z41到M02的进油阀关闭，主油阀关闭
31A2M01C41时间超出循环泵停止时间，这个循环泵错误信息在润滑系统停机超过1小时以上出现
32A2N01P01压力控制时间超过，压力超过极限5分钟
342D10L41油箱油位低于下限2位，油位低于下限2位
362N02T01油箱油温高于上限2位，高于60度
37A2N02T01油箱油温低于下限4位，小于1度
38A2N02T01油箱油温低于下限2位，小于15度，液压系统启动且油箱温度下降至15度以下
40*A2N02P01磨辊压力低于下限2位，液压系统启动，但是磨辊压力仍然低于下限2位
43A2D04P42气缸1蓄压大于最大值
44A2D04P42气缸2蓄压大于最大值
45A2D04P42气缸3蓄压大于最大值
46A2D04P42气缸1蓄压小于最大值
47A2D04P42气缸2蓄压小于最大值
48A2D04P42气缸3蓄压小于最大值
50A2M01C41M01信号未备妥
51A2M01C61返回错误M01，电机命令和返回信号错误
53A2M02C41M02信号未备妥
54A2M02C61返回错误M02，电机命令和返回信号错误
56A2E01C41E01未备妥
57A2E01C61返回错误E01，电机命令和返回信号错误
59A2E02C41E02未备妥
60A2E02C61返回错误E02，电机命令和返回信号错误
62A2N01P01如果回复相同信号，使N01P01超出范围（4－20mA±10％），错误信号给出
63A2N02T01如果回复相同信号，使N02T01超出范围（4－20mA±10％），错误信号给出
64A2B01L01如果回复相同信号，使B01L01超出范围（4－20mA±10％），错误信号给出
报警一（指一类报警）
错误号码错误信息描述
02A1A01X42现场许可忽略，假如现场许可忽略选中，在许可界面中，将出现此信息
04A1A01X44更换PLC电池
06A1M01C41循环泵停止，循环泵停止更换过滤器
07A1D09L41油箱油位低于下限1位
08A1D08P41过滤器卡住
09A1A01X45清空/放满油箱
11*A1N01P01磨辊压力低于下限1位
12*A1N01P01磨辊压力高于上限1位
14A1N02T01油箱温度大于上限1位,大于55度
15A1N02T01有限温度小于下限3位，小于5度
16A1N02T01油箱温度在液压系统开启时低于17度
18A1A01C68传动装置停止
20A1E01C41,油箱温度低于40度，E01的MMC未备妥
21A1E01C61返回错误E01油箱温度超过40度，并且命令给出后E1的返回MMc信号没有给出，或者E01的MMc返回信号给出但不是这个命令，发生报警。
22A1E02C41E02未备妥，如果油箱温度超过40度，且E02的MMC未备妥，发生报警
23A1E02C61E02返回错误，油箱温度超过40度，且命令给出后，E02的MMC的返回信号没有给出，或者，E02的MMC回复信号给出，但不是这个命令，发生报警。
限位报警值可在1号界面的参数内改变。
中控信号状态，数字
这个界面显示了现场控制仪表板和中控控制系统之间的数字信号状态。
中控信号状态，对比
这个界面显示了现场控制仪表板和中控控制系统之间的对比信号状态。
参数菜单界面（注：
本界面按数字分类，前面所提到的？
号位指在这个界面的）
当从数字键盘输入密码正确时，参数菜单界面显示，可以选择相应的选择项，
概述
如果要输入数值，按下选择项，出现数字键盘即可以输入。
按ESC键，数字键盘消失，仍然使用以前的值，按下ENT键后，将检查输入值是否在允许的范围内，如果超出范围，系统不予接受，并等待重新输入，如果在范围内，系统接受，数字键盘消失，显示新的值。
有些值是要检查相互的关系（比如有些值是要比有些值大或小些，比如高低报值），如果输入关系正确，将如上数值被接受，如果不正确，数字也被接受。
但是会出现“错误！
输入新的限值（注：
限值，上下限数值）”文字警告，有这个警告意为着PLC系统将不会使用输入的值，将继续使用旧的参数，正确输入参数（关系正确后），PLC系统才会接受所给数值。
1号参数界面－报警限值
报警限值参数界面包括液压（液压系统的压力）限值的调整和料层厚度的调节，仅有合法人员方可改动这些数值，下面的给出数值是系统默认值，最终是要靠实践中摸索获得恰当的值。
液压下限1（A1预警）默认值50bar；液压下限2（A2报警）默认45bar；液压上限（A1预警）默认值170bar；料层厚度默认250mm。
当输入错误，液压下限1小于液压下限2时，出现“错误：
输入新的限值”文字错误信息，PLC将不会改变数值，直到错误信息消失。
料层厚度是指磨盘上的磨辊和处于顶端的磨辊之间的距离（注：
意为磨辊最高和最低点间距）。
如果要改变这个数值，需要新的硬件的发射器（直译）设置，发射器范围必须和控制界面上的相等（不太理解，可能是另外附送的硬件调节工具）。
2号参数界面－忽略中控信号
这个界面可以从中控忽略现场允许信号。
现场允许：
忽略信号后，即使在中控没有现场允许信号的情况下，可以选择现场测试和现场控制模式。
这个工具可以在中控系统没有安装时进行系统测试和个体部分测试（可能意为单机和无复合联动试车）。
中控系统没有安装的情况下，只能有经过专业认证的操作人员进行操作。
在“ENABLE”键上有绿点表明程序可以被选择。
选择程序：
按下“允许”按钮，当按钮高亮后，程序开始运行。
复位选择：
按下“复位”按钮。
电气柜升压中所有的选择项均不能使用（不理解，应为某种保护系统）。
3号参数界面－设置各点和参数
在此界面可以对液压系统进行相应调整（参考FLS的说明书），下面是出厂初始设定值：
上限150bar；下限60bar；延时60sec。
假如输入的上限小于下限，则出现“错误！
输入新的限值”的错误信息，在PLC程序内数值不会变化，只有没有报警时，数值才能被接受。
中控操作信号发出后，延时60sec，可以在数字键盘输入新的值。
试生产中要完成最后的调整。
4号参数界面－控制限值
此界面可以调整液压磨辊模式的控制限值，如果P3小于P1或者P4小于P2，将会出现“错误：
输入新的限值”的错误信息，，在PLC程序内数值不会变化，只有没有报警时，数值才能被接受。
更改此值仅由专业人士进行修改。
下面的设定是初始值，试生产中要完成最后的调整。
代号
设定值
范围
P1
2bar
-10－10bar
P2
1bar
-10－10bar
P3
7bar
0－20bar
P4
5bar
0－20bar
此界面比较重要，大概画出主要部分并翻译如下：
P3打开Y2安全阀
P1停止液压泵
设定点
P2关闭Y2安全阀
P4开启液压泵
5号参数界面－冷却水系统
此界面可以调整冷却水来改变液压部分的温度。
仅专业人士方可调节此项。
下面是出厂初始设定值，试生产中要完成最后的调整。
冷却水启动50度
冷却水关闭47度
如果启动温度低于关闭温度，将会出现“错误：
输入新的限值”的错误信息，在PLC程序内数值不会变化，只有没有报警时，数值才能被接受。
6号参数界面－放空/充满油箱
系统在现场检修模式下，可以使用循环泵来充满和放空油箱。
循环泵在开始/停止键上开启。
注意：
如果开始放空程序，那么油位和油温安全连锁将失效。
在“允许”键上为绿色表明程序可以选择，选择程序：
按下允许键，只要键是高亮，此程序就是一直运行的。
复位选择：
按下“复位”键。
7号参数界面－现场检修阀门
当系统在现场检修模式下，电磁阀Y01、Y02、Y04可以进行开关测试。
在“开”键上有绿光表明可以选择。
选择程序：
按下允许键，只要键是高亮，此程序就是一直运行的。
复位选择：
按下“关”键。
8号参数界面－现场检查压力系统
此界面可以进行卸除和测试磨辊压力和提升压力测试（参考FLS说明书）。
测试条件：
系统处于现场检修模式，没有A2报警存在，传动系统工作正常（仅测试碾磨压力），油温大于17度。
卸除和测试碾磨压力
按下开始键，键高亮，程序开始运行，安全阀Y01、Y02关闭，液压泵开启，按下停止键，系统复位。
卸除和测试提升压力
按下开始键，键高亮，程序开始运行，安全阀Y01、Y02开启，液压泵开启，按下停止键，系统复位。
规格概述
储存
温度－5～60度
湿度0～75％无冷凝
操作
温度－5～45度
湿度20～90％无冷凝
海拔低于1000米
防护等级IP54
供电1×460VAC60HZ
功率1KVA
尺寸和重量
尺寸1200×1000×300mm
重量150Kg
与中控通信
中控和现场控制板的通信通过一个中继站（猜测），参考第八节获得更多信息。
数字信号到中控
加热器备妥（－A01C45）加热器备妥＝1，当：
A2报警正常；加热器备妥＝0，当：
A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。
加热器开启（－A01C65）信号＝1，当：
加热器系统启动（返回信号）
液压系统备妥（－A01C41）部件备妥＝1，当：
A2报警正常；部件备妥＝0，当：
A2（停机级报警）存在或者处于现场模式。
油温正常（－A01T41）信号＝1，当油温在设定范围内（返回值）。
研磨启动（－A01C61）信号＝1，当研磨控制启动（返回值）。
抬起磨辊启动（－A01C62）信号＝1，当磨辊向上运动开始（返回值）。
磨辊达到顶端（－A01Z41）信号＝1，当液压系统启动并且达到顶位（和其他设备连锁）。
研磨操作正在进行（－A01C69）信号＝1当研磨控制启动液压在额定范围且油温在额定范围（和其他设备连锁）。
A1报警，没有预警（－A01U41）报警信号＝0，当预警存在。
中控系统数字信号
现场许可（－A01C39）现场允许＝1，许可，只能在现场控制面板操作。
加热器开启/停止（－A01C35）开启＝1，关闭＝0
磨辊上/下（－A01C36）信号＝1，上；信号＝0，下
研磨开始/停止（－A01C31）开始＝1，停止＝0
类比信号到中控系统
研磨压力（－A01P01）0－400Bar
料层厚度（－A01L01）0－250mm（最终位置进行调节）
类比信号从中控系统
研磨设定值（－A01P11）0－400Bar
流程图
目录
4．规划图页数
注：
以下关于电气信息，不予翻译。
翻译说明
限值：
上下限值值
A1报警：
可以理解为预警
A2报警：
理解为停机错误信息
可选绿光：
理解为可以选定标志，实际可能仅是绿色
下划线：
一般为重要注意事项，对照原文意
大部分是根据本人对立磨理解进行的翻译，有些不理解的地方均一一注明，后面关于电气、PLC接线没有翻译，因较为简单（对于电气人员）。
由于本人水平有限，翻译中难免有错误与疏漏之处，敬请各位同事、领导批评指正。
译者注：
2002年9月10日星期二
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