动火作业安全操作规程标准范本.docx
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动火作业安全操作规程标准范本
编号：
QC/RE-KA9599
动火作业安全操作规程标准范本
Inthecollective,inordertomakeallbehaviorshaverulesandregulations,allpeopleabidebytheunifiednorms,sothateachgroupcanplaythehighestroleandcreatethemaximumvalue.
（管理规范示范文本）
编订：
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审批：
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工作单位：
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动火作业安全操作规程标准范本
使用指南：
本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
动火作业安全操作规程
1、总则
为控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其他事故的发生，保障公司的生产安全，特制定本制度。
2、定义
（1）动火作业：
指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
（2）易燃易爆场所：
主要指涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。
3、职责
（1）担当部门：
主要指在公司内进行维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。
负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等;对担当的承包方，在公司区域内动火时，负责《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。
（2）承包方：
负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等，负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。
（3）安全部：
接受动火申请，负责批准《安全作业许可证》;检查动火作业的安全状况及督促现场改善。
4、动火作业的分类
（1）动火作业分类：
公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类。
（2）A级动火作业：
在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第2款第2条定的区域。
（3）B级动火作业：
在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修，改造，施工等动火作业。
（4）C级动火作业：
主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。
（5）遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其他动火作业一律按A级动火作业升级管理。
5、安全操作规程
1、C级动火作业要求、B级和A级动火作业基本要求
（1）动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程;焊割工必须具有特种作业人员操作证。
（2）动火作业前，操作者必须对现场安全确认明确高温熔渣、火星及其他火种可能或潜在喷油的区域，该区域周围10米范围内严禁存放任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其他可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
（3）对确实无条移走的可燃品，动火时可能影响或损害无条移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效地隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
（4）高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能在潜在的落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种油光荣称号引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时，遇有5级以上大风应停止作业。
（5）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其他可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不劝的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移支安全地方动粗火，特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离;动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气）、水蒸气、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火;该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理《安全作业许可证》，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
（6）使用焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5m，二者与动火作业点须保持不少于10m的安全距离，气瓶严禁在阳光下爆晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。
（7）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱等不安全因素。
电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱接，以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。
（8）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。
2、A级和B级动火作业特殊要求
（1）A级和B级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理《安全作业许可证》，严格落实三不动火原则，即没经批准的《安全作业许可书》不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火;担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理，消除火灾隐患。
（2）B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前的安全确认，安全环保部根据情况确定是否派人协助确认;A级动火作业须安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认经安全环保部确认许可，落实《安全作业许可书》要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。
（3）A级和B级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围10m严禁旋转任何油漆稀料、油品、气瓶、其他化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品，并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。
动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其他高危区域时，应将该区域洒水浸湿。
（4）A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包主）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施;A级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等;在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。
3、安全作业许可书
（1）《安全作业许可书》由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，以担当部门初审后，到安全部办理，安全部终审批准《安全作业许可证》
（2）《安全作业许可书》一式两份，办证人员一份、安全部一份;办证人员持《安全作业许可书》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将《安全作业许可书》交动火人;动火作业完毕后，《安全作业许可书》要交给担当部门存档保存。
（3）《安全作业许可书》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围;一份《安全作业许可书》只准在一个动火点使用;《安全作业许可书》的有效时间以安全部批准的为准，当超出有效期限时，必须重新申请办理，并获批准。
篇2：
P公司动火作业安全管理制度
P公司动火作业安全管理制度
1.基本要求
1.1本制度适用于公司生产装置区及其禁火范围内的设备检维修中的动火作业。
1.2本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括：
a）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
b）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
c）烧（烤、煨）管线、铁锤击（产生火花）物件等产生火花的其他作业。
d）生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。
1.3本规定所称易燃易爆场所，是指依据GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所，本公司判定苯醚甲环唑原药生产装置区、灌区、桶区、库区、乳油生产装置区。
1.4动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。
2.分工与职责
2.1公司安全科是动火作业的监督管理部门，负责动火作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。
2.2公司生产（技术）管理部门，负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）;组织现场盲板加、拆的检查确认工作;督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。
2.3公司设备（工程）管理部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施;负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认;负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
2.4动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施;负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。
2.5动火作业人职责
2.5.1动火作业人应持有有效的本工种作业证。
2.5.2动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》（见附件1）不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火;对不符合要求的，有权拒绝动火。
2.6动火监护人职责
2.动火监护人应有岗位操作合格证;了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况;有较强的责任心，出现问题能正确处理;有处理应对突发事故的能力。
2.应参加由公司安全科组织的监护人培训，考核合格并取得公司安全科发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。
2.在接到《动火安全作业证》后，监护人应在本部门安全员和负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。
监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回《动火安全作业证》，暂停动火作业。
动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。
2.发现动火部位与《动火安全作业证》不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火;当动火出现异常情况时，有权停止动火;对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回《动火安全作业证》，立即停止动火作业，并向本部门负责人或公司安全科报告。
2.7动火作业负责人的职责
2.负责办理用火作业证，并对动火作业全面负责;
2.应在用火作业前全面了解作业内容、作业部位和作业环境，参与用火安全措施的制定和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项;
2.作业完后组织检查现场，确认无火种遗留后方可离开现场。
2.8动火部位负责人的职责
2.对所属生产系统在动火过程中的安全负责。
参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
2.检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
2.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
2.9动火分析人的职责
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。
应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
不得用合格等字样代替分析数据，检测分析数据报告附动火证后归档。
2.10动火作业审批人的职责
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
2.10.1审查《作业证》的办理是否符合要求。
2.10.2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
3.动火作业分级
3.1本公司固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。
遇节日、假日、夜间或特殊情况，动火作业升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。
3.2特殊动火作业：
3.2.1在公司正在生产运行状态下的易燃易爆生产装置区（苯醚甲环唑原药生产装置区、乳油生产装置区）、储罐区、容器等部位上或其他特殊危险场所进行的动火作业;
32.2.节假日期间或特殊情况（如夜间）进行的动火作业（二级动火区域除外）;
3.2.3带压不置换动火作业。
3.3一级动火作业：
3.3.1在易燃易爆场所（如正在运行的苯醚甲环唑原药生产装置区、乳油生产装置区、储罐区、容器、带压不置换等）进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
3.3.2危险化学品库、桶区，可燃气体、可燃液体及有毒介质的泵房和机房;
3.3.3经吹扫、处理分析合格的与正在运行的生产装置系统隔绝的工艺设备管线。
3.4二级动火作业：
3.4.1除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业;
3.停工检修经吹扫、置换处理、化验分析合格的工艺生产装置;
3.4.3从正在运行的生产装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线;
3.4.4生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）;
3.4.5固体产品包装区域、仓库等非禁火区;
3.4.6厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。
3.5公司内，除特殊动火、一级动火、二级动火范围以外，维修间范围内为固定动火区。
二级以上（含二级）动火区域内，严禁设固定动火区。
4.《动火安全作业证》的办理
4.1动火作业前，由动火所在车间（或装置）安全员组织生产车间负责人及工段长（班长）、动火作业负责人，对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
动火作业负责人负责对作业人员进行安全交底和风险告知，安全员负责填写《安全交底和风险告知确认卡》（见附件2）。
4.2特殊、一级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人（副主任以上）组织落实动火安全措施，审查合格，公司安全负责人对现场安全措施的落实情况进行检查，并签署意见，经公司主管生产（技术）负责人审批签发后，方可动火，原则公司上不签发特殊、一级动火。
4.3二级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人（副主任以上）组织落实动火安全措施，审查合格，公司安全管理人员对现场安全措施的落实情况进行检查，并签署意见，由动火所在单位（生产部）主要负责人审批签发后，方可动火。
4.4固定动火区的设定由动火所在车间提出申请，经公司涉及生产（技术）、设备（工程）、安全等专业管理部门审查合格，由公司分管生产（技术）或安全的负责人批准。
4.5《动火安全作业证》安全措施的确认，需在与本次动火作业有关的主要安全措施对应选项内划“√”。
其中，1、2、3项由动火所在车间工艺技术人员确认签字;4、5项由动火所在车间的安全员确认签字;6、7项由动火所在车间当班班长确认签字;8-11项由动火作业负责人确认签字;其他补充安全措施按照分工范围分别由动火所在车间安全人员和动火作业负责人确认签字。
4.6动火作业涉及到其他相邻车间或部门区域时，由所在相邻车间或部门区域车间负责人（副主任以上）审查合格后，在“相关单位意见”一栏会签，并有双方单位共同落实安全措施，各派一名监护人，按动火级别审批后，方可动火。
4.7带压不置换动火作业，公司设备科必须对作业方案进行确认，对带压设备、容器、管线进行测厚，并在《动火安全作业证》上签字。
4.8作业结束后，动火人和监护人应清理现场，监护人确认无残留火种，并由动火所在车间安全员现场验收，合格后在“完工验收”一栏签字。
5.动火分析及合格标准
5.1.公司建立气体取样检测分析操作规程，明确取样分析项目和标准、取样及检测方式、检测仪器的使用范围和完好性。
使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析，选配检测设备要与危害气体种类相匹配，并经标准气体样品标定合格，特殊动火作业应使用两台仪器同时检测，检测偏差不应大于仪器有效误差范围。
取样检测的过程要进行拍照记录，分析单要注明取样位置和取样时间。
5.2.动火分析的监测点要有代表性。
在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析;在较长物料管线上动火，在彻底隔绝区域内分段分析;在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行分析。
5.3.动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析;每日动火前均应进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行监测。
5.4.动火分析合格标准：
a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于05.%（体积分数）;
b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于02.%（体积分数）;
c）动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于235.%;
d）动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度进行监测分析。
浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ21.）规定的，应采取相应的安全措施，并在《动火安全作业证》中“其他安全措施”一栏注明。
5.5.分析报告单必须填写到《动火安全作业证》或黏贴在存根正面左上方。
6.动火作业安全要求
.作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
.作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
a）有关作业的安全规章制度;
b） 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及相应的安全措施;
c）作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
d）事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识;
e）相关的事故案例及经验、教训。
.作业前，生产车间应做好如下工作：
a）对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求;
b）对作业现场地下隐蔽工程进行交底;
c）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源;
d）夜间作业场所设置满足要求的照明装置;
e）会同作业单位应组织作业人员到现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施，熟悉应急救援器材的位置和分布。
.作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净;
b）作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全;
c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志;夜间应设警示红灯，并采用安全电压;
d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。
超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
.作业前应清除动火作业现场及周围的物品，或采取其他有效安全措施，并配备消防器材，满足作业现场应急要求。
.动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
.凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于易燃易爆场所的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。
因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，按特殊动火作业管理。
.在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
.动火作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体;距离动火点15m内不应排放可燃液体;在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。
.使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置并采取防止倾倒措施，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与动火点的间距不应小于10m，并应设防倾倒、防晒设施。
.特殊动火作业，在符合以上规定的同时，还应符合以下规定：
a）在生产不稳定的情况下，不应进行带压不置换动火作业;
b）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护;
c）动火点所在车间应预先通知相关部门及相邻有关车间，使之在异常情况下能及时采取相应措施;
d）应在正压条件下进行作业;应保持作业现场通排风良好;
e）公司分管安全和检维修工作的负责人应共同对动火作业安全措施的落实情况进行确认，并在《安全交底和风险告知确认卡》签字。
.进入作业现场的所有人员应正确佩戴符合要求的个体防护器具;作业时，作业人员应遵守本工种安全技术规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护器具;多工种、多层次交叉作业应统一协调;患有职业禁忌症者不应参加相应作业。
.作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,确认无残留火种后方可离开。
4.五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需，动火作业应升级管理。
7.《动火安全作业证》管理
.《动火安全作业证》一式四联，第一联为存根;第二联由动火人持有，作业时随身携带;第三联由监护人持有，监护时随身携带;第四联存放在动火点所在的操作控制室或岗位。
.特殊动火、一级动火安全作业证有效时间不超过8小时;二级动火安全作业证有效时间不超过3天;固定动火点每半年检查认定1次。
.特殊动火、一级动火安全作业证由公司安全科存档;二级动火安全作业证由动火所在车间存档，保存期限为1年。
附件：
1.《动火安全作业证》样式
2.《安全交底和风险告知卡》样表
篇3：
动火作业安全措施
动火作业安全措施
1.动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。
2.断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（）块或断开管线（）。
3.动火点10m范围内及动火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。
在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不得同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、可燃液体的作业。
4.动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。
5.动火点周围易燃物已清除。
6.罐区内动火点同一围堰内和防火间距内的储罐不同时进行脱水作业，排凝等作业。
7.距动火点30m内严禁排放可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。
8.电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其它设备搭接。
9.高处作业已采取防火花飞溅措施。
10.乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m，二者间距不应小于5m。
11.现场配备消防蒸汽带（）根，灭火器（）台，铁锹（）把，石棉布（）块，其他个体防护设施。
此处可填写公司名称/地址/位置
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