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技能竞技焊接习题集
焊接专业习题集
注:
鉴于编者水平有限,错误在所难免,希望各位同仁提出宝贵意见,以便及时更新.
一、判断题（阅读各个问题内容，正确的打○有错的打×）
1、组对焊作业前点检，检查组对工装基准面与紧固螺栓的松动是确保零部件精度的重点。
（O）
2、工装基准是为了保证零部件精度而存在的，当判断其操作性差的时候可以进行调整与拆除。
（X）
3、组对工装的液压机的液压油，因为不会燃烧所以即使泄漏也没有问题。
（X）
4、组对焊工装的基准面上,即使有飞溅物和杂质等附着也不会给部品精度带来很大的影响，所以可以直继续进行作业，在下次交换工装前去除干净就可以了。
（X）
5、使用夹具的目的是提高各部位精度与防止组对焊时工件变形。
（O）
6、附着在坡口部位的油漆、油迹等会在焊接时被烧掉不会给焊接带来影响，所以用不着在组对、焊前进行去除。
（X）
7、所谓T数值就是用组对焊时间除以组对焊部品件数所得的值，其值越小效率越高。
（O）
8、坡口部的缺口会在焊接时被填掉，所以即使有１mm深也不会影响到焊接后的质量。
（X）
9、角焊缝组对焊时，间隙会给焊接部的强度带来很大的影响，所以组对焊时要十分的注意接头处间隙不能超过2mm。
（O）
10、角焊缝焊接中的间隙必须按下记区分表来进行管理。
（O）
间隙值
总板厚
a≦2
增焊脚尺寸不确定
2＜a≦4
a为焊脚尺寸增加量
a＞4
重新组对焊
a
a
11、只要焊接前零部件精度中没有对坡口钝边的公差（a）作出图面指示的话，公差就为±2mm以内。
（X）
12、当板厚超过６mm时，加垫板对接焊组对时的错边量（a）要在±2mm以内，当板厚在６mm以下时错边（a）要在±１mm以内｡（O）
13、当板厚为6mm，平角焊缝，焊脚尺寸为5mm时，如果间隙在2mm以内的话就用不着进行增焊脚尺寸（O）
14、即使由于部品老旧生锈，但由于只要能保证尺寸精度的话就不会对焊接质量带来影响，所以可以直接实施组对焊作业。
（X）
15、当定位焊焊逢出现裂纹时、就要在焊接时调高电压加深熔透量。
（X）
16、由于不管在哪个位置点焊都不会影响焊接质量，所以在方便的位置点焊即可。
（X）
17、组对焊时有气孔或熔合不良的缺陷，在正式焊接后很容易产生焊接缺陷，所以就算是组对焊也要十分注意。
（O）
18、组对焊时即使出现焊接附着金属的挂壁现象、在正式焊接时也会被熔透所以没有除去的必要。
（X）
19、切板件的组对焊，定位焊长度要尽量短､焊缝焊脚尺寸要尽量小，这样正式焊接时就容易操作，所以点焊最为合适｡（X）
20、组对时，定位焊位置要避免处在端部、角落部等应力集中比较高的地方｡（O）
21、组对焊时，要使用与正式焊接时一样的适合母材材质的焊丝。
（O）
22、定位焊缝一般作为正式焊缝的一部分，所用的焊接材料与正式焊接时相同（O）
23、在V型坡口接头点焊时图纸指示根部距离４mm时，根部距离如果是３～６mm的话，可以进行组对焊。
（O）
24、角接头的点焊时，因为会出现由于部品的参差不齐而不能得到焊接范围的情况，确认焊接焊脚尺寸确保焊接范围后进行点焊。
（O）
25、因为在组对焊的电弧起点处母材温度低不能充分焊透，希望避免终始端（30mm的距离）进行组对焊。
（O）
26、机器人焊接线的定位焊时，当在机器人的寻位的位置有点焊缝时，会因不能正确确认焊接线的位置，因定位不良而导致脱线焊接（焊缝偏焊）。
（O）
27、组对焊时，因为在正式焊接时还再次焊接，所以即使有气孔、熔合不良、裂纹等在正式焊接后不会出现焊接缺陷。
（X）
说明：
组对焊的缺陷会遗留到正式焊接中
28、在高碳素钢与低合金钢的点焊中即使采用与一般焊接钢相同的点焊正式焊接时，不会有影响。
（X）
29、需要预热时，组对焊时的温度比正式焊接的预热温度高些为好。
（O）
30、在角焊接部的点焊时即使偏离角落的目标，不能熔透两材料，在正式焊接时，只要点焊不偏离可以保持原样进行焊接。
（X）
31、如下图所示的V坡口组对焊时焊枪角度在坡口角度的中心，确实焊透两母材｡（O）
32、在焊条电弧焊接作业中，即使在正式焊接时必须使用低氢型焊条的情况，在点焊时没有必要使用低氢焊条的焊接。
（X）
33、组对焊时，与焊缝焊脚尺寸没有关系越小越好。
（X）
34、高强钢点焊时，母材的电弧起弧处理是650℃范围内加热1～2分钟后进行焊接加工。
（O）
说明：
为了防止电弧起弧处硬化部分淬火
35、反变形法是指，考虑由于焊接时的热影响，而导致的变形及由于收缩而导致的部件的收缩量，组对焊时及焊接前所采取的对应处理方法｡（O）
说明：
焊接前将歪曲量加在相反侧至图面值的方法
36、一般焊接的组对焊工装，全部按该产品的图纸尺寸按各部位基准操作。
（X）
37、在组对焊工装的精度确认中，在工装测定困难时可以利用组对焊工件的测定来确认治具的精度（O）
38、组对焊时，工件上的伤痕是由于工装夹子及吊具等引起的伤痕不需要修正。
（X）
39、薄板类组对焊时，因为薄板倾斜时会发生螺栓倾斜而导致螺栓折损的现象组对焊时以目视确认是否歪斜。
（O）
说明：
在斜方向加张力时螺栓强度降低
40、利用定位薄板点焊时，即使螺纹孔的节距重要的情况下，只要薄板的外形相符就没有问题｡（X）
说明：
螺纹孔节距外形对接方面参差不齐
41、在划线作业中，虽然有石笔和划针，但无论哪样划线精度都相同。
（X）
说明：
下划针可以更高精度的划出细的下划线
42、平台上的组对焊作业中，经常使用直尺及高度规尺来确认尺寸。
（O）
说明：
在平台上经常被用来确认直角度及高度
43、高强钢与高碳素钢组对焊时，点焊后的部分硬化会出现裂纹，在正式焊接时会发生焊接缺陷。
（O）
说明：
因为与电弧起弧相同，组对焊缝及终止端部位、母材发生硬化
44、在高强钢与高碳素钢组对焊时，即使发生焊缝开裂，因为在正式焊接时还会再焊接，所以不会出现焊接缺陷。
（X）
说明：
会发生组对焊时的缺陷残留到正式焊接中的情况
45、气体切割面的槽口，若在高应力部位会导致龟裂，可以进行修正或不使用。
（ O ）
46、防飞溅剂是指在焊接之前马上涂敷后防飞溅的效果更好，飞溅物的粘着少。
（ X ）
47、防飞溅物虽然在正式焊接的时候燃烧了，但特别是在搭接接头等板重叠的部分干燥不良，会影响焊接质量，所以可采取充分的干燥时间或鼓风干燥。
（ O ）
48、划线作业中，只要有圆规及直尺就可以划出15°角度的下划线。
（ O ）
49、下图是表示一角法与三角法的投影法的记号，三角法是A（O）
50、利用药芯焊丝对高抗张力钢进行组对焊时，使用低氢型的药芯焊丝更好（ O ）
51、因为即使是组对焊后的工件仍有点焊脱离的危险，所以在利用行车等移动时注意不要加以冲击力。
（ O ）
52、如下图所示夹住工件时，A的距离与B相比距离越短工件的拘束力越大。
（O ）
53、组对焊错误利用气割将组对焊焊缝切割时，为了不伤害母材，火焰的调整是增加预热火焰的能率，减少切割用氧气，从焊缝的起端开始焊落。
（O）
54、厚板的组对焊焊缝裂纹的原因是冷却速度快，焊接部位发生硬化。
（O）
说明：
组对焊时因为导热不充分冷却也快
55、T接头的堆角焊接部位，因发生间隙导致的强度不足是因为焊缝厚度不足。
（O）
56、接头部位的间隙用卷尺来测量。
（X）
57、组对焊完成后把部品从工装中取出后，发现工装的基准面上有打击伤痕。
只要将工装修理好，就没必要确认部品是否OK。
（X）
说明：
可能会发生打击痕迹的偏移
58、T接头组对焊时，对接部的间隙为5mm。
因为担心在后面的工序中指示增加焊缝腰高｡（X）
59、为了确认组对接的水平度，使用水准器时，有气泡的一侧高。
（O）
说明：
因为气泡轻，所以向高的一侧移动
60、利用大件在高工装的部位组对焊时，从地面超过2m，没有安装防落杆时为高空作业，一定要佩带安全带。
（O）
说明：
所谓高空作业是指超过2m的高度
61、使用锤子使组对焊的部材相吻合时，因为锤子等有卷边的话卷边的破片会飞到脸上和眼睛里，所以工具等点检时锤子的卷边也需要点检。
（O）
62、完成品焊接用安装轴，经长时间使用轴的直径发生磨损有所变细，这是会更易于安装定位轴，没有特别检查的必要。
（X）
说明：
会发生同轴度偏离规格的现象
63、利用行车将组对焊后的工件从工装上搬离时，确认夹具等确实分离后，将工件起吊搬出。
（O）
64、组对焊作业与正式焊接的区别是不需要戴防尘用口罩。
（X）
65、组对焊时也需要选择正式焊接时用的遮光镜，防止电光性眼炎（O）
66、经常对涂装好的铸钢部品进行焊接，因为对焊接没有影响的涂料可以起到防止生锈和无飞溅物的作用，因此没有必要将涂层去除。
（X）
67、将部品搬入组对焊工装中时,经常使用夹紧器，因为部品重量越大夹紧器的伤痕越深,所以一定要对受伤痕迹进行修正。
（O）
68、使用磁性吊具时，一定在除去吊具的吸着面与部品磁性面表面的垃圾后,再起吊。
（O）
69、即使组对焊工装的工件夹具的柱头螺栓发生变松、弯曲，因为不影响组对焊精度可以继续进行作业（X）
70、即使电弧焊接的特别教育没有完成也可以进行组对焊焊接作业。
（X）
71、如有交叉焊缝时，定位焊应离交叉处50mm.（0）
72、定位焊的余高不应过高，定位焊缝的两端与母材平滑过度，不能太陡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
（0）
73、如果可能，尽量在正式焊缝的背面进行定位焊
74、必须按焊接工艺的要求焊接定位焊缝，预热要求与正式焊接时要高50℃
75、定位焊焊脚尺寸的大小：
K=1/2～2/3正式焊缝。
4～12的板K=3～6.在破口内或角焊缝定位焊定位焊缝的焊脚不能超过破口深度或焊脚高度的2/3。
76、板厚大于12，定位焊缝的长度15～30mm，间隔距离100～300mm。
77、应尽量避免强制装配，必要时可增加定位焊缝的长度和减小间隔距离。
78、定位焊后，必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长。
79、定位焊缝，不允许存在气孔、裂纹、未融合、未焊透、弧坑、焊瘤等焊接缺陷。
如果有必须予以清除。
重新焊接。
80、定位焊时，可采用引弧板、垫板或加马间接定位。
（0）
81、焊工没有正式操作证又没有正式焊工在现场作技术指导时,不能进行焊割作业。
（0）
82.凡属于一二三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割。
（0）
83.焊工不了解焊割现场周围情况时不能盲目焊割。
（0）
84.焊工不了解焊割件内部是否安全时,未经彻底清洗,不能盲目焊割。
（0）
85.盛装可燃气体,有毒物质的各种容器,未经清洗不能焊割。
（0）
86.用可燃材料作保温,冷却,隔音,隔热,的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施前,不能焊割。
（0）
87.有电流,压力的导管,设备,器具等,在未断电,泄压前,不能焊割。
（0）
88.焊割部位附近堆有易燃,易爆物品,在未经彻底清理或未采取有效措施前,不能焊割。
（0）
89.与外单位相接触的部位,在没有弄清单位有否影响或明知存在危险性,又没有采取切实有效的安全措施之前,不能焊割。
（0）
90.焊割场所与附近其他工种相抵触时,不能焊割。
（0）
91、二氧化碳气流量检查是在焊接机本体上的气体检查开关置于ＯＮ的位置，看气体流量计的气流量的浮球是否浮起的位置，可以判断（O）
92、二氧化碳的气体流量是在无风状态下，用焊丝1.2ｍｍ，焊接电流300Ａ的时候，20～30Ｌ/ｍｉｎ为最适合。
（X）
说明:
15~20L/min
93、喷嘴径为２２ｍｍ，风速1.4ｍ/ｓ的状态时，因为易产生气孔，调整流量到５０Ｌ/ｍｉｎ再焊接。
（X）
说明:
30~35L/min
94、欲安装二氧化碳气体流量计，但因为在横向有氧气仪表，安装时气体流量计的流量刻管相对于地面水平安装使用。
（X）
95、检查二氧化碳焊喷嘴由于飞溅物堵塞，导致出现气孔孔，但要把二氧化碳流量增加到５Ｌ/ｍｉｎ、可防止气孔发生。
（X）
96、二氧化碳漏气检查中，仪表安装处，软管安装处，可用皂水检查，但是由于流量计的气管（有浮球的部分）会难以看清浮球、所以最好不要用皂水检查。
（X）
说明：
流量计的气管也检查，查后擦拭
97、焊接电流电压的调整方法是，个别场合先设定焊接电流与电弧电压相对应，、一元化的场合一般也是先设定焊接电流，再调整微调电弧电压。
（O）
98、半自动焊接时，偏离合适电弧电压过高设定的话，焊接时熔深变深，这是确保焊接熔深的有效手段。
（X）
99、用半自动焊接机时，焊丝的送丝不畅，更换导丝软管时从安装硬管的支架端部开始５ｍｍ左右长度切断插入（O）
100、因为焊机送丝不畅、提高送丝轮的加压力、设定提高若干焊接电流，继续焊接（X）。
说明：
因为会刮伤芯线、所以清扫管路、换滚轮
101、即使焊丝的送给性多少有不良、与焊接缺陷（焊透不良、咬边等）的发生无关可以一直用到焊丝不出来为止。
（X）
102、日常检查中虽然只用手轻按住焊丝检查，但发生送丝停止，仔细观察发现焊丝表面有伤痕。
因此对滚轮、导电嘴、导管进行了检查。
（O）
103、作业前检查焊机接地线，只要检查地线绝缘层包皮的劣化，是否脱落便可。
（X）
说明：
内线断裂，螺栓的松弛也要检查。
104、焊接过程中，碰到地线变热，目视检查了地线的内线断裂，安装螺栓的松弛，弓形夹钳的接地安装情况。
（X）
说明：
需用手晃动夹钳的接地安装情况。
105、接地线的包层劣化剥落的状态下、和钢铁制的油压配管接触时，会导致火灾。
（O）
106、检查焊接定位装置的支架等安装螺栓是否松弛的要领是、用合适力矩拧紧后，用白色记号笔作记号。
（O）
说明：
便于以后松弛使易于检查
107、水平角焊时焊嘴目标角度是４５度、前进角在２０～３０度为适当。
（X）
说明：
前进角0～20°
108、焊缝的焊脚尺寸６ｍｍ以上时，从两工件交线处向底板方向错开1～２ｍｍ焊接比较好。
（O）
109、图纸要求焊缝焊脚尺寸是９ｍｍ，但因为很难焊到位，所以施行横摆运条水平角焊单层单道焊接。
（X）
说明：
单层单道焊的最大焊脚尺寸8mm。
110、水平角焊中焊脚尺寸６ｍｍ以上时，焊瘤，咬边的发生原因之一是焊嘴对角部的目标位置被提高（O）
111、单边V型坡口焊接中，坡口角度为４５度时、因为容易发生咬边，焊丝指向的目标角度在３５度最合适。
（X）
说明：
22.5±5°（中央）
112、水平单边V型坡口焊接时，眼睛的位置在坡口角度以外时会看不清焊透状况，易发生熔合不良。
（O）
113、因为船形焊容易施行，单层单焊14ｍｍ的焊脚尺寸也没问题。
（X）
说明：
机器人：
12mm限度、半自动：
10mm限度
114、平角焊时，因有２ｍｍ间隙、焊枪的角度倾斜７０度进行焊接（X）
说明：
目标45°
70度
115、板厚9mm的平角焊时，因有2ｍｍ的间隙，采取下坡焊，倾斜10度进行焊接，防止烧穿、破损。
（X）
说明：
原则上不能使用下坡焊。
要有下坡焊斜角度不超过5°
116、单边V型坡口平焊中，因焊缝根部间隙为3ｍｍ，以焊枪瞄准90度进行焊接。
（X）
说明：
坡口角度的一半
117、单边V型坡口的焊接作业中，身体位于坡口形状的垂直板侧进行焊接（X）
说明：
看不见焊接部
118、单边V型坡口中多层堆焊的场合、焊嘴角度（目标方向）在同一角度焊接比较好（X）
119、单边V型坡口焊接的坡口部的钝边，图纸要求是２ｍｍ，但是测定后有３ｍｍ，就这样焊接了。
（O）
120、单边V型坡口焊接的坡口角度按图纸要求为40度、但是，实际测量为38度。
焊接标准规定０～＋４度为不合格。
（O）
121、单边V型和Ｉ型坡口焊接后，加设6mm加强板的Ｉ型部位上会因板的弯曲出现２ｍｍ的间隙，但还照样焊接。
（X）
说明：
应在1.5mm以下
122、单边V型和Ｉ型坡口焊接中，单边V型坡口上部和Ｉ型坡口板得段差只有３ｍｍ所以和单边V型坡口一起焊接。
（X）
说明：
会发生融合不良
123、单边V型坡口与Ｉ型坡口的焊接中进行加强板的焊接时焊嘴角度为90度边横摆运条边进行焊接。
（X）
说明：
会发生融合不良
124、单边V型坡口和Ｉ型坡口焊接中，由于Ｉ型部位的段差大，所以最初在加强板处进行了角焊。
（X）
说明：
发生流挂的话不可
125、立焊的第一层基本是直线焊，第2层也快速横摆运条进行焊接，最后一层焊接时为了易于焊接凸形焊缝较好。
（X）
说明：
要焊平
126、立焊时为了要防止烧穿和确保熔透，焊枪引导角为仰角0~10度。
（O）
127、在实施V形坡口的横向焊接时，焊道间距的图纸要求尺寸为4mm，用如图所示焊接姿势焊接。
（X）
说明：
坡口反了
128、仰焊时的焊枪角度为９０～９５度比较恰当，焊枪角度为90度以下时，溶敷金属先行，易发生焊透不良。
（O）
90~95度
129、中板厚的仰焊盖面层时，因为易发生熔敷金属的滴落，所以坡口预留量为4～5mm左右为好。
（X）
130、圆周焊接的焊枪角度应以部品的圆心处为目标（O）
131、防止漏油的焊接中，焊缝的接头非常重要，接不好的话易漏油，所以焊接接头重叠量以7mm以下为好。
（X）
说明：
应该为10～20mm
132、有角的焊接部件，为防止泄漏最好不要在角落部位进行接头焊缝。
（O）
133、作为防止泄漏的焊接方法，始、端部一直连接的方法不易泄漏。
（X）
134、二氧化碳气体焊接时焊丝的伸出长度（干伸长度）与气孔有密切的关系，1.2ｍｍ的焊丝，电流在120～200Ａ的情况，焊丝伸出长度为20～25ｍｍ。
（X）。
说明：
应该为10～15mm
135、用塑料袋装的焊丝，袋中有吸湿剂，但在开封后发现生锈，因此必须充分考虑湿气的影响。
（O）
136、厚板圆周焊接时板间残留的空气热膨胀后，无法逃散，如果一口气全周焊接的话，会使气泡进入融化的金属内而产生气孔。
（O）
137、只要设定合适的焊接电流、电压，电弧长度（焊嘴高度）变长也不会发生咬边。
（X）
138、如果发生咬边，可以对焊枪工作角和前进方向的引导角进行修正，调整合适的电弧电压后再进行焊接。
（O）
139、发生咬边的重要原因是前进方向的引导角（0～20度）和焊枪的工作角，特别是焊枪的工作角。
在焊缝焊脚尺寸6～7ｍｍ时。
工作角25度～30度为最合适。
（X）
说明：
焊枪的工作角为：
40～50°
140、咬边在焊接速度快时易发生，焊瘤在焊接速度慢时易发生。
（O）
141、如果发生了焊瘤，可变更为前进法，将焊接电流降低设定后再焊。
（O）
142、坡口焊接中，坡口角度、焊道间隙如果适当的话，图纸要求破口的钝边为2ｍｍ，实际破口的钝边为4ｍｍ也可以。
（X）
说明：
如果图纸要求钝边２ｍｍ的话、实际尺寸2～3mm可以。
143、多层堆焊中，焊缝的始端部在同一位置时易发生熔合不良，可以用气刨或者将始端部焊成阶梯式。
（O）
144、焊道部及上一层焊缝上如果有焊渣就焊接时，会妨碍和母材之间的溶敷，焊渣残留产生夹渣，这时可将电流提高，加深焊透，防止混入焊渣。
（X）
说明：
多层焊接中一定要去除焊渣
145、作业中断后的焊接开始前，要确认焊渣的有无，如果含有焊渣，要用打磨、气刨修正工具去除后再焊。
（O）
146、焊接裂纹中，焊缝竖开裂的原因是后热不足（急冷脆化）（O）
147、相对于焊接电流，电弧电压过高的话，大粒的飞溅物发生量会增多。
（O）
148、一般右焊法（后退法）中焊枪的引导角在20度以内的话，飞溅物的发生量少。
（O）
149、相同焊接条件下，右焊法（后退法）比左焊法（前进法）的飞溅物发生量少。
（X）
150、焊缝接续时先焊①再焊②（分段退焊法）接头凹凸量要少（O）
151、尾对尾接头法，为防止接头部凸起，①焊接后趁始端部还没有冷却及早在①的焊缝始端部的5～10ｍｍ处进行②的焊接就不容易出现凸的现象。
（O）
152、应力焊缝成形可先施行角焊，然后在应力延长焊缝上成形的话，强度、外观都比较好。
（X）
153、因为应力焊缝不等边焊缝腰高中焊缝腰高大，所以无须过分担心板端部的焊透（X）
154、圆周焊接中的起点两边均作为始焊端的话，无论作业性、外观品质都好。
（X）
155、多层堆焊中将焊缝焊成阶梯式，接头放在始焊端部和弧坑（火口）处连接比较好。
（O）
156、焊接支架时，通过点焊刚性固定材料，内张夹具等进行固定。
焊接完成后立即将这些固定材料拆除后尺寸更安定、精度也高。
（X）
说明：
冷却后
157、厚板的T字型接头中预先将材料预弯反变形后焊接，比起用拘束法所产生的变形，它的残留应力要少。
（O）
158、焊接变形是焊接加热越多也易弯曲，根据焊缝焊脚尺寸的大小变形量也有变化。
（O）
159、焊接下图的材料时会发生如图所示的变形（O）
160、机械加工完成品的轮毂焊接修正可在轮毂内部填入湿毛巾或在两侧加盖并注入水后进行，可以降低变形量。
（O）
161、砂轮修磨时，磨光片与工件夹角控制在１５度以内，新磨光片修修磨时从内侧推出修磨。
（X）
说明：
要拉到内侧修磨
162、用砂轮精修焊缝边缘侧时，砂轮的运行方向从焊缝上方开始较好。
（O）
163、整车追加焊接，用砂轮进行精修，完成后在加工部位进行吹风清理。
（X）
说明：
砂轮粉末飞散，刺入涂装面导致生锈，变成赤红色。
164、整车进行焊补作业时，就玻璃・涂装面・油缸・线束等焊接或砂轮修磨的火星飞散到的范围必须盖上保护罩。
（O）
165、下图表示焊接边缘部的凹形，不正确的是Ａ（O）。
166、当レ型坡口部发生裂纹，修理时虽然刨掉裂纹部进行了铲根，由于裂纹没有消失从上方进行了增腰高焊接。
（X）
说明：
裂纹要全部除去
167、斗杆的レ型坡口部在用机器人焊接时，产生偏吹时导致焊缝内部淌挂，由于坡口部较小，就这样焊接填补。
（X）
说明：
溶融金属的淌挂要全部除去
168、在修理裂纹时，把裂纹部全部除去外，也要从背侧加上挡板，以保证完全溶合好。
（O）
169、在修理焊接裂纹时，若不用挡板进行焊接，容易导致焊缝厚度不足处应力集中，产生裂纹。
（O）
170、焊接部的裂纹若在目视能发现的范围之内，务必要清除掉。
（X）
说明：
不仅要目视，也要进行磁粉探伤确认
171、进行角焊缝焊接时，若焊缝边缘发现有咬边，将咬边部和母材部分都要除去，清除到平滑为止。
（X）
说明：
不能清除母材
172、由于通过ＵＴ检验发现坡口处有熔合不良，将不合格部分清除掉后就可以这样进行焊补。
（X）
说明：
气刨后要进行清除夹渣
173、碳弧气刨后务必要清除夹渣及炭条等碳化物。
（O）
174、气刨后即使不除掉碳化物及若干碳化层，按合适的条件焊补的话，不用担心裂纹及溶合不良的发生。
（X）
说明：
容易导致夹渣
175、对于托板立板的应力焊缝，其端部的焊缝连接如下图。
（X）
176、用SiMn2H等材质等进行焊补时，若进行预热、候补加热则由于热影响能满足结晶粒度等组织的规格值。
（X）
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