抽油机常见操作项目安全操作规程.docx

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抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程

一、启、停游梁式抽油机操作规程

1、启动前检查

①检查确定电机电压级别（1140V660V380V）。

②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。

③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。

④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。

⑤检查电器设备是否完好无损。

⑥检查抽油机周围是否有障碍物。

通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。

2、启动抽油机

1松开刹车。

②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。

④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。

3、启动后检查

①听：

抽油机各部位运转声音是否正常。

②看：

抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。

③摸：

用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。

④测：

用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。

4、关停抽油机

①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

②按停止按钮使抽油机停止运转。

③刹紧刹车。

④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。

⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。

⑥在报表上记录停抽时间、原因等。

二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。

反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。

5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。

6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。

7、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

三、游梁式抽油机井碰泵操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。

5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。

6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。

7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。

8、开抽，碰泵3-5次。

9、碰泵后重新调好防冲距。

10、开抽，检查防冲距是否合适。

11、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

四、更换抽油机井光杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。

3、倒井口流程放空，回压表指针落零。

4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。

5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。

6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。

7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。

8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。

9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。

10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。

11、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

五、打捞抽油机井光杆操作规程

1、倒井口流程放空，回压表指针落零。

2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。

3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。

4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。

5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。

6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。

7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。

8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。

9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。

装好悬绳器，坐好方卡子。

10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺，。

11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。

12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。

清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

六、更换抽油机井毛辫子操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。

4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。

5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。

再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。

同样，依此方法换好另外一根毛辫子。

6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。

7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

8、松刹车，开抽。

9、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。

2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

七、更换抽油机驴头操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。

3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。

4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，

拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。

5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。

6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。

7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。

8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。

9、收拾清理工具，填写报表。

安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。

2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

八、更换抽油机减速箱操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。

3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。

4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。

撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。

再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。

5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。

6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。

用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。

7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。

用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。

8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。

9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。

10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。

11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

12、松刹车，启抽并检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。

4.高空作业系好安全带，高挂低用。

5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

九、更换抽油机中轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。

撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。

8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。

装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。

4.高空作业系好安全带，高挂低用。

5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十、更换抽油机尾轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。

8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。

9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。

10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。

11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。

4.高空作业系好安全带，高挂低用。

5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十一、更换抽油机游梁

1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。

2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。

3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。

5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。

7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。

8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。

装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。

4.高空作业系好安全带，高挂低用。

5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十二、更换抽油机电机

1、验电、停机刹车、切断电源。

2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。

3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。

4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。

5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。

6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。

7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。

8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。

9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。

10、收拾清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。

十三、调整抽油机驴头对中井口

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。

3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。

4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。

5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。

6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。

驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。

7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。

8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。

9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。

11、清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。

2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十四、游梁式抽油机调冲程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。

3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。

4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处（或便于操作的位置）。

用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。

5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。

将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。

人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。

6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。

7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。

去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆，。

11、松刹车，送电开抽。

开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。

12、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。

2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

4.必须按正确方向座方卡子。

5.使用前检查导链质量。

十五、游梁式抽油机调冲次

1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

2、验电，确认配电箱无漏电。

2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。

5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。

6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。

7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。

8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。

9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。

10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。

11、收拾、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。

3.防止皮带轮掉落碰伤。

十六、调整游梁式抽油机平衡

调曲柄平衡：

1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。

平衡率计算公式：

I平=I上/I下×100%

判断调整距离：

距离=|100-平衡率|（cm）

判断调整方向：

上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；

2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。

3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。

4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。

5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。

6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2.防止榔头打空碰伤。

3.高处作业系安全带。

调整游梁平衡：

1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。

2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。

3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。

4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。

5、松开刹车，送电启动抽油机。

测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。

6、收拾、清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。

2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十七、更换抽油机传动皮带

1、验电，停抽刹车，切断电源。

2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。

3、取下旧皮带，换上新皮带。

4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。

5、开抽，检查皮带松紧情况。

6、收拾、清理工用具，填写报表。

安全操作注意事项：

1.雨雪天注意防滑。

2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

十八、更换抽油机曲柄销操作规程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。

3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处（或便于操作的位置）。

4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。

5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。

6、组装销子：

卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。

7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。

装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。

11、清理工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

3.必须按正确方向座方卡子。

十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。

3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。

4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。

5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。

6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。

测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。

7、计算实测剪刀差：

所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。

注：

所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

8、松刹车，送电启抽。

9、收拾工用具，填写报表。

标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2.高处作业必须系安全带。

二十、更换抽油机刹车箍

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。

3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。

4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。

5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。

6、收拾工用具，填写报表。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

2.高处作业必须系安全带。

二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程

1、零位调整：

电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。

2、选择档位：

将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。

3、取值：

分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。

4、计算平衡率：

判断平衡状况。

安全注意事项：

1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。

2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外