钻井工序操作规程.docx

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钻井工序操作规程

四、钻井主要作业工序基本操作规程

一、钻机搬迁、安装

ZJ20K撬装钻机

1钻前施工

1）根据钻机型号，按钻机基础设计图的要求平整井场（井场内无杂物）。

2）钻机底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。

4）摆放基础（管排基础或钢木基础）。

基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm。

5）根据钻机型号，按设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。

2搬迁

2.1搬迁准备

1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。

2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。

3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。

4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。

2.2搬迁

1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。

2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。

3）设备吊装顺序：

底座→钻台→主机撬→井架→游车大钩→龙头→钻台附件→起升支架→钻井泵→柴油机→爬犁→材料房→压风机房→发电房→配电房→油罐→循环罐→高压管汇→值班房→野营房→其他。

2.3安全要求

1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。

2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。

3）设备尤其是易滚、易滑设备装车时要垫防滚、防滑物并捆绑牢靠。

4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。

5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

3设备安装

3.1安装

3.1.1安装顺序

底座→钻台→主机撬→井架→游车大钩→钻台附件→起升支架→水龙头→钻井液净化设备→独立机泵组→压风机房→发电机房→配电房→燃油罐→电缆槽架→井场用房→其他。

3.1.2安装步骤

1）以井口中心为基准，在两侧基础上距井口700mm处各划一条直线。

2）将左右基础座内侧工字钢按所划直线找正，基础座上井口标记对准井口中心后摆放前基础座。

3）连接左右基础座之间的连接杠，将基础座上平面找平，其前后、左右水平度应不大于2mm。

4）安装上左右基础座的梯子，安装前后钻台，按照V型座对应位置进行安装。

5）安装主机撬，按照V型座对应位置进行安装。

6）安装上钻台梯子，逃生滑梯，钻台栏杆等附件。

7）安装井架，将井架平稳地摆放在前、后支架上，穿好销子。

8）安装起升井架用的起升装置及绳索。

9）安装死绳固定器、参数仪、司控箱、刹把连杆、游车大钩。

10）安装油路、气路、循环水路等管线。

11）穿好绞车大绳、液压绞车钢丝绳。

12）安装二层台逃生器、登梯助力器绳索，必要时安装绷绳。

3.2试运转

3.2.1试运转前的检查

1）检查各连接部位销轴、螺栓等是否松动，若有松动，应固定牢固。

2）各机械润滑部位应按照润滑作业的规定要求加注润滑油、润滑脂。

3）检查各工作阀件操作手柄是否在空挡位置。

4）检查所有油、水、气管线，及时更换破损和老化的管线。

5）拔开各阀件及司控箱气源接头，用0.8MPa压缩空气通入全系统管线，通气15min。

6）挂合主油泵。

7）检查所有钢丝绳是否有断股、压扁等现象，若有，应更换。

3.2.2试运转

1）全部试运转工作应由专人负责，统一指挥。

2）按照柴油机使用说明启动柴油机。

3）按照各部件使用说明运转传动箱及传动部件。

4）液、气路试运转：

各部位压力表齐全、准确，各阀件完好；当气瓶压力为0.9MPa时，运转30min压力降不超过0.1MPa。

5）各阀件、气动元件灵活好用。

6）绞车刹车制动准确、可靠。

7）井架承载销伸缩灵活、一致。

3.3起升井架

3.3.1起升前检查

1）检查所有弹簧垫是否带上，螺栓是否上紧。

2）检查所有构件之间的销子安装是否正确，别针是否穿好。

3）检查各转动部位是否润滑良好。

4）推、拉承载销控制阀，观察承载销是否能灵活伸出和缩回，并确保其能灵活伸出和缩回。

5）清理井架上一切与起升无关的东西，以免起升时掉下来砸伤操作人员。

6）检查井架照明设施及线路是否正常。

3.3.2起升井架

1）将井架起放专用人字架及绳索吊至钻台平面，并安装好。

将人字架背拉绳两死端用销轴与固定座连好；将井架起放专用钢丝绳死端和背拉绳导向滑轮用销轴连接在人字架上端。

再将大钩套环安装在大钩主钩内，并将井架起放专用钢丝绳活端挂牢在大钩的套环内。

2）将50kN液压绞车钢丝绳活端缠牢在井架下底部前大腿，准备起升井架。

3）将传动箱挡位置于Ⅳ挡，压紧刹把，然后缓慢松开。

4）压紧刹把、挂合滚筒离合器，此时刹车和油门应配合好，保证井架按照一定的起升速度缓慢起升。

随时调整50kN液压绞车，保证钢丝绳处于松驰状态。

5）试升井架：

将井架缓慢升起。

当井架离开前支架约300mm时，停止3-5min，检查各受力部位有无损坏、变形，焊缝有无开裂，检查完后将井架缓缓放回前架上。

如此起升2-3次，确认各部分无异常现象后可起升井架。

6）待井架起升到超过85°时，应放缓井架起升速度。

此时，配合好50kN液压绞车，拉紧钢丝绳，直至井架准确直立于钻台面上，断开滚筒离合器，穿上井架支撑销轴。

7）松开50kN液压绞车钢丝绳，落下大钩，取下大钩套环，井架起放人字架及专用钢丝绳，将起放人字架及绳索吊下钻台放置于安全处，以备下次使用。

3.3.3井架的伸出操作

1）使大钩位于钻台面上1.5m处。

2）将井架上体伸缩专用钢丝绳挂牢在游车大钩副钩内，挂合滚筒离合器，提升大钩，将井架上体拉伸到超过承载销100mm时，刹住滚筒，断开滚筒离合器，推上上体承载销控制阀，确保承载销全部伸出到位，然后缓慢松开刹车，井架上体下落，确认四个承载蹄全部坐牢于承载销上。

继续松开刹车，直至大钩落至钻台面以上1.5m为止，摘开伸缩上体专用的钢丝绳，置于井架内侧并挂牢。

3）使大钩位于钻台以上1.5m处，准备拉伸出中体。

4）将井架下体司钻侧起升吊杆利用绳索拉出“F”钩，挂合滚筒离合器，提升大钩，井架中体带动上体拉伸到超过承载销100mm时，刹住滚筒，断开主滚筒离合器，推上中体承载销控制阀，确保承载销全部伸出到位，然后缓缓松开刹车，井架中体下落，确认四个承载蹄全部坐牢于承载销上。

继续松开刹车，直至大钩落至钻台面以上1.5m为止。

摘开伸缩中体专用钢丝绳置于井架两内侧并挂牢。

5）爬上井架，检查承载蹄是否与承载销接合紧密，确认合格后，插上安全销。

6）将承载销控制阀拉回中位，连接好井架上体、中体、下体照明电路的防爆插接件。

3.3.4安装其他附件

1）安装后飘台、水龙头及其他附件。

2）安装好钻台偏房支架与偏房，并定位固定牢靠。

3）安装好上钻台梯子及大门坡道等；连接好高压立管并固定牢靠。

4）安装连接好B型吊钳，吊钳绳用直径12.7mm整根钢丝绳，用三个相应尺寸的卡子卡牢，用平衡砣将B型钳高度调节合适，钳尾绳用直径22.2mm钢丝绳固定，三个相应尺寸子卡牢，绳卡距离为钢丝绳直径的6倍。

B型钳钳尾销、保险销、钳牙上、下止动销、钳头钳框连接销及剪切销齐全规范，钳体及吊柄符合安全使用要求。

5）安装液气大钳，吊钳绳用直径15.9mm整根钢丝绳，将大钳吊绳用三个相应尺寸卡子卡牢，再用手拉葫芦把液压大钳吊起，伸缩杆尾端与支点固定牢靠。

钳牙安装符合要求，上下固定销齐全。

6）安装液气动大钳的气控与液压系统，试运转正常，气压、油压符合要求。

7）安装钻井液高架槽，两头连接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、栏杆齐全完好，符合安全要求，照明设施齐全。

8）安装参数仪：

安装可靠、位置合适、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。

二、钻井作业

1开钻前准备

1.1污水池

1）按设计井深、井别、季节特点确定污水池容积。

挖掘时应注意泥土堆放规则，不影响放喷管线的安放，并方便完井清罐。

2）挖好一开钻井液循环池、循环沟、排污沟，或挖好方井（圆井），安装好排污泵。

1.2工具准备

1.2.1井口工具

1）吊卡不少于三只，其中一只作为备用。

2）不同尺寸的钻杆卡瓦、钻铤卡瓦各两只，其中一只作为备用。

3）钻铤安全卡瓦两只。

4）钻具配合接头，根据钻具结构的需要备全。

5）钻具回压阀两只，方钻杆上下旋塞各一只。

6）钻铤提升短节，根据所用钻铤情况备足。

7）根据一、二、三、四次开钻所用的钻头型号，配备相应的钻头盒子各一只。

8）方补心一套。

9）小补心一只。

10）防喷盒一个。

11）刮泥器两个。

12）钻杆钩子长、短各两个。

1.2.2手工具

1）大、小榔头各两把。

2）最大开口45mm的活动扳手一把，开口、梅花扳手一套，其他专用扳手齐全。

3）相应规格的链钳、管钳各两把。

4）撬杠三根。

5）黄油枪：

钻台、机房、泵房各两把。

6）各种型号的螺丝刀各一把。

7）钢锯一把。

1.2.3专用工具

1）接链器：

机房、钻台各一只。

2）钻头喷嘴钳一套，钻头规一个。

3）塞尺、卡尺（内卡、外卡、千分尺）、钢卷尺、钢板尺、接头尺各一把。

4）测斜工具一套，单点测斜仪一套。

5）微机、打印机各一台。

1.2.4处理井下事故用常备工具

1）外锥、内锥。

2）磨鞋。

3）安全接头。

4）卡瓦打捞筒。

1.3辅助作业

1.3.1地面辅助作业

1）挖好圆（或方）井，安装好向井内灌注钻井液的管线。

2）配制足量且符合设计要求的钻井液。

3）平整井场达到标准化。

4）钻具在管架上以内螺纹端摆放排列整齐，用钢丝刷将螺纹刷净并进行检查、丈量和编号，记录清楚，上下钻台带好护丝。

5）各种工具分类摆放，钻井液药品、重量石粉等摆放整齐，并下垫上盖。

6）井场废料定点放置整齐。

1.3.2井口准备

1）装好吊环，拴好保险绳。

2）挂好水龙头，连接好水龙带，并卡牢保险绳。

3）接方钻杆，把方钻杆吊至坡道，使方钻杆内螺纹高于钻台面1m左右，位置居中，司钻启动游车至适当高度，钻台人员相互配合，用人力将水龙头与方钻杆对螺纹，把链钳打在方钻杆上，水龙头下接头上缠好棕绳，一端挂在气动（液压）绞车吊钩上，另一端人工拉好，慢慢启动气动绞车，观察上扣情况，上满扣后取下链钳与棕绳，提起方钻杆。

4）对钻台设备、泥浆泵、泥浆净化设备进行试运转，仔细检查并对存在的问题进行整改。

5）冲、钻、下大鼠洞：

（1）根据施工区域地层情况，选配冲大鼠洞的钻头，接好冲鼠洞钻具下放钻头至圆井或方井底面，开泵、低速启动转盘，均匀送钻，把方钻杆打完，停转盘（注意方钻杆倒扣情况），停泵。

（2）稍提方钻杆，用B型大钳把方钻杆上部螺纹上紧。

（3）上提钻具至钻头高出转盘面，盖好井口，推钻具进入钻台大鼠洞口，下放钻具冲大鼠洞，下放时注意钻头不要碰底座。

（4）大鼠洞管的长度应比方钻杆长出2-3m。

（5）大鼠洞冲、钻好后，立即下入大鼠洞管，鼠洞管的上口一般可高出钻台面10-20cm，并固定牢靠。

6）冲、钻、下小鼠洞：

（1）根据小鼠洞管的规格、长度，确定小鼠洞的冲、钻入深度。

（2）用钻大鼠洞的钻头，鼠洞冲、钻好后，立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口应与转盘面相平，并固定牢靠。

7）地面高压管线试压：

将立管闸门关死，低泵速将压力升到5MPa，观察地面高压管汇、管线的安装情况，试压完毕，将闸门倒好（必须在泵附近用控制泵的气开关操作，并将柴油机转速降至最低工作转速）。

8）根据设计准备好相应尺寸的一开钻头。

2一次开钻

2.1一开钻进

1）按钻井工程设计确定一开钻具结构，钻进参数执行设计参数。

2）接好一开钻头，提出转盘大方瓦，下入钻头，钻头进入圆井（或方井）后放好转盘大方瓦，开泵，启动转盘，轻压、慢转。

3）表层套管的沉砂口袋不大于2m。

4）钻完表层井深，调整好钻井液性能，循环两周，测斜起钻。

5）起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前要提出大方瓦，再上提钻具使钻头过转盘，放好转盘大方瓦。

6）卸钻头，盖好井口。

7）钻具放入立柱盒并拉进立根排放架，挂好保险键，及时锁住挡板，防止立柱出二层台。

8）安全要求：

（1）钻头接触地表要开泵，启动转盘，保证井眼规则，防止下表层套管困难。

（2）卸钻头要按规定要求操作，严防井下落物，卸下后将钻头螺纹、牙轮清洗干净，螺纹涂抹好螺纹脂后妥善存放。

2.2下表层套管

2.2.1准备工作

1）钻台上准备与套管相匹配的吊钳（或换钳头）、吊卡。

2）场地上按标准检查每一根表层套管，用标准内径规通好内径，并清洗螺纹，涂好密封脂，带好护丝，丈量套管长度，编好入井序号。

3）准备两根长度3m，直径9.5mm的钢丝绳绳套或直径25.4mm棕绳绳套两根，建议使用单根吊卡及专用护丝。

4）至少准备两根直径不小于25.4mm，长度合适的棕绳作为上扣旋绳。

2.2.2工作程序

1）用气动（或液压）绞车把套管拉向钻台，内螺纹一端在钻台面以上1.5m左右，涂好密封脂。

2）打开大钩制动销。

3）下放大钩，拉吊卡扣在套管上，关牢吊卡活门。

4）起车、上提套管，当套管外螺纹快到钻台平面时慢慢上提，在大门前用直径25.4mm的棕绳作为拦绳，把套管平稳送向井口。

5）提起套管，外螺纹离开钻台面0.5m时，卸掉外螺纹护丝。

6）套管对接时不错扣，旋绳上扣，双钳紧扣，余扣不得超过1扣。

7）下完套管，确保套管居中，调整好钻井液性能，做好表层固井准备。

8）表层固井必须使用联顶节，丈量联入准确。

9）下套管过程中观察泥浆返出情况，如有异常及时采取措施。

2.2.3安全要求

1）向钻台上拉套管的钢丝绳套必须系好，安全可靠，向钻台上提表层套管时提升要稳，防碰、防滑、防挂、防脱。

2）吊卡必须扣好，套管对扣要正，上扣时严防错扣；装有套管扶正台的井架，扶正人员与拉猫头人员要密切配合。

3）下套管时严防井下落物。

4）按规定要求，向套管内灌满钻井液。

2.3表层固井

2.3.1准备工作

1）接好固井水泥头，在吊卡下用垫块，调整好联入。

2）找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。

3）接好固井施工管线。

2.3.2工作程序

1）水泥车开泵顶通钻井液，然后按设计依次注入前置液、水泥浆、后置液。

2）固井后替液量要计算准确，套管内水泥塞高度应符合设计要求。

3）水泥必须返至地面，若未能返出，则要在井口打上水泥帽子。

2.3.3安全要求

1）替水泥浆时注意井口的水泥浆是否返出，并防止水泥浆灌入大小鼠洞内而造成拔大小鼠洞困难。

2）候凝8h，检查水泥凝固情况。

3二次开钻

3.1高压试运转与防喷设施试压

3.1.1安装防喷器

3.1.1.1卸联顶节

稍提游车，取出吊卡下垫块，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出联顶节，甩下联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞放在坡道上，用气动（液压）绞车吊着下放于滑道上。

3.1.1.2安装套管头

用12.7mm钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将螺纹清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气动（液压）绞车或专用工具紧扣。

3.1.1.3安装井控设备

1）提出转盘大方瓦，用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器两侧提环后两端挂在大钩上，气动（液压）绞车吊钩挂在防喷器四通上。

2）在专人指挥下，司钻和气动（液压）绞车操作人员相互配合，将防喷器吊至井口，摘下气动（液压）绞车吊钩，防止防喷器碰坏套管头（对于底座装有防喷器吊装滑轨的，应使用滑轨将防喷器缓慢吊起并送至井口进行安装）。

3）将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使底法兰坐于套管头上，穿上所有螺栓并按要求对称紧固。

4）清洗防喷器顶部钢圈槽，放入钢圈后，用气动（液压）绞车吊起井口防溢管（喇叭口）安装在防喷器上并上紧螺栓；安装防喷器保护伞，连接坚固。

5）安装防喷器正反扣调整固定螺栓，螺栓两端钢丝绳套用三个U型卡卡牢，调正防喷器并紧固螺栓。

6）安装内控管线、节流、压井管汇，螺栓必须齐全紧固；压井、放喷管线进行试压，查看是否渗漏，并及时紧固。

3.1.1.4其他

安装好小鼠洞、高架槽、灌钻井液管线。

3.1.1.5安全要求

1）吊装小鼠洞、防喷器必须选择合适的钢丝绳套并挂牢。

2）起吊时要有专人指挥，操作人员相互配合好。

3）起吊时钻台下及井口周围禁止站人；紧固防喷器螺栓时要防止钻台上落物伤人。

3.1.2高压试运转

3.1.2.1准备工作

1）选择并安装试压钻头水眼，并通过计算，使之在确定的排量下，达到设计施工中的最高压力。

2）接上高压试运转头、钻铤和方钻杆。

3）对钻井泵进行低压循环，待上水正常后，倒好闸门。

3.1.2.2工作程序

1）开泵达到设计排量和泵压。

2）转盘低速运转，水龙带不摆不跳，试运转平稳后停转盘。

3）高压试运转半小时，钻井泵、地面高压管线、高压管汇、立管、水龙带、泵压表、立压表、循环罐系统做到不漏、不溢、不堵、不跳，发现问题及时整改，直到合格为止。

4）高压试运转合格后，起出钻具，卸下试运转钻头，接、下二开钻具，探水泥塞。

3.1.2.3安全要求

1）钻台、机房、泵房要统一指挥、相互配合好。

2）试运转开泵时，人员要远离高压区，待钻井泵运转平稳、泵压稳定后，再组织专人对运转设备进行检查，发现问题，停泵后及时整改。

3.1.3防喷设施试压

3.1.3.1防喷设施试压

1）提前对远程台储能器打压，闸板（环型）防喷器、管汇压力符合要求。

2）将节流、压井管汇各闸门、防喷器两翼各闸门按要求打开或关闭。

3）测量防喷器半封闸板距转盘面高度，确保半封闸板卡住井口最后一根钻杆的外接头顶部。

4）关半封，观察半封锁紧杆关闭情况。

5）缓慢启动钻井泵或水泥车，按设计要求将压力缓慢升至试压压力，稳压10min，密封部位无渗漏为合格。

6）试压合格后，泄压，倒好闸门。

7）如试压压力超过15MPa，应按有关规定运行。

3.1.3.1安全要求

1）远程台专人负责，操作时与钻台密切配合，专人观察防喷器开关情况，用水泥车、堵塞器试压。

2）开泵要慢，防止泵压过高。

3）停泵后，立压和泵压应保持一致。

4）试压时，无关人员应远离高压区。

3.2二开、三开钻进

3.2.1钻头的使用

3.2.1.1牙轮钻头

1）合理选型：

正确选择钻头，要清楚现有钻头的结构、特点、作用原理，了解要钻地层的性质（岩性、硬度、塑性系数、抗压强度、孔隙压力、渗透性等），掌握邻井钻头使用情况（钻头记录、磨损情况、钻头成本等），同时还应考虑：

（1）在浅井段，选用机械钻速快的钻头。

（2）在深井段，选用进尺多的钻头。

（3）当发现钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时，应选用带有保径齿的钻头。

（4）所钻的地层有研磨性较的岩层时，应考虑有镶齿保径的钻头。

（5）对易产生井斜的地层，应选用偏值小，无保径齿且齿多而的钻头。

（6）先用镶硬质合金齿钻头时要注意：

所钻地层页岩占多数时。

用楔形齿钻头；钻灰岩地层时，使用抛物体形或双锥形齿钻头；当用高密度钻井液时，使用楔形齿钻头；当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时，用偏移值大的钻头；钻灰岩或砂岩地层，选用偏移值小的钻头；钻硬的研磨性灰岩、燧石、石英石时，用无移轴的双锯齿（或球齿）钻头。

2）钻压和转速的使用范围：

根据厂家推荐的钻压和转速允许值，结合所钻地层岩性特点，优选钻压和转速。

3）钻头磨损分级标准：

（1）牙齿磨损分级标准：

牙齿磨损分为8级，以三个牙轮中损最严重的一个作为评定的最终级别；铣齿的划分是以磨损的高度来确定，磨损高度在1/8以内为1级，磨损高度在1/8-2/8范围为二级，依此类推；镶齿的磨损是以崩碎和掉落的齿数和原来总齿数之比来确定，当崩碎和掉的齿数为总齿的1/8以内时为1级，为总数的1/8-2/8时为2级，依此类推共分8级，用T代表齿的磨损。

（2）轴承磨损分级：

轴磨损是以钻头使用时间与轴承寿命（小时之比）来评定的，轴承磨损同样分为8级，使用时间达到寿命的1/8时为1级使用时间为寿命的1/8-2/8时为2级，依此类推分为8级；轴承的使用寿命可以用B代表，轴承寿命用掉1/8-2/8属轻微磨损，用掉2/8-4/8属中等磨损，用掉4/8-6/8属轴承晃动，用掉6/8以上属轴承卡死或弹子有掉落。

（3）钻头直径磨损：

用钻头规量出钻头起出的直径，与其原始直径的差值即为钻头直径磨损值；钻头保持原来直径用I代表，直径磨小用O代表。

对钻头各部分进行分析评价后，可用简单的代号说明：

例：

T2-B4-I，指牙齿磨损2/8或2/8的镶齿掉落及崩碎，轴承磨损分为4级，钻头直径未减小。

T6-B6-O，1/2指牙齿磨损掉6/8齿高或镶齿崩失掉6/8，轴承晃动，钻头直径磨小14.7mm。

3.2.2.2金刚石钻头

1）天然金刚石钻头：

（1）天然金刚石钻头的合理选型：

根据岩性合理选择金刚石钻头工作剖面，有利于提高钻头工作效率，目前经常采用的工作剖面有以下几种：

①双锥阶梯剖面：

适用于钻软到中硬的地层，如硬石膏、泥岩、砂岩、灰岩等。

②双锥型剖面：

适用较硬和致密岩石，如较硬的砂岩、泥岩、白云岩等。

③“B”型剖面：

适用于硬地层，如硬砂岩、致密的白云岩。

2）钻进参数：

①钻压：

钻压确定应考虑地层岩性和水力清洗这两个因素，每次钻压增加时，逐渐加大钻压，不要突然一下增加很大，以防金刚石损坏。

②转速：

使用金刚石钻头时转速应尽可能高些。

2）聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头）

（1）PDCQ外头可使用较低的钻压，较高的转速；钻头进尺高，单位进尺成本低，适应于钻软到中硬地层，PDC钻头有三种：

①抛物线型：

有较大的钻头表面，其外可使铡向力指中心，减少井眼方向偏离，有利于克服井斜。

②双锥型：

有内锥和外锥，可保持钻头稳定，外锥面较长，不易钻硬夹层或硬地层。

③短锥型：

有利于钻穿硬夹层，钻头表面积小，水力比较集中，清洁较好。

（2）PDC钻头钻井参数：

PDC钻头适应于小钻压、高转速，不仅可用转盘钻井，而且适应于井下动力钻具。

1）金刚石钻头磨损分级：

（1）切削齿磨损：

①PDC钻头用复合片被磨去的高度值作为定级依据：

M=ho-hi

式中M—复合片累计磨损量，mm；

ho——新钻头复合片高度，mm；

hi——磨损后复合片高度，mm；

切削齿磨损量用游标卡尺测量，方法是将主尺刀口固定在与复合片磨损处，移动副尺，紧贴顶，读出的数即为磨损后的高度。

②切削齿分内区齿和外区齿。

内区齿是指从钻头中心到2/3半径区域内齿，外区齿是指钻头外侧1/3半径区域风齿。

内区齿磨损计算：

Mi=（Mi1+Mi2+Mi3…+Min）/Ni

式中Mi—内区齿平均磨损量，mm；

Mi1——内区1号齿磨损量，mm

Mi2——内区2号齿磨损量，mm

Min—内区n号齿磨损量，mm；

Ni——内区切削总数。

外区齿磨损计算：

Mo=（Mo1+Mo2+Mo3…+Mon）/No

式中Mo—外区齿平均磨损量，mm；

Mo1——外区1号齿磨损量，mm

Mo2——外区2号齿磨损量，mm

Mon—外区n号齿磨损量，mm；

No——外区切削总数。

③内、外区磨损分级见表4-2。

表4-2钻头内、外区齿磨损分级表

复合片磨损量Mi或Mo

0＜Mi或

Mo＜1/8ho

1/8ho＜Mo　或

Mo＜1/4ho

1/