除氧器安装.docx

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除氧器安装

新疆华电昌吉热电二期1、2号机组除氧器安装

作业指导书

、工程概况１．昌吉热电二期工程1、2号机单机容量为12.5万千瓦机组，每台机组配套一台GCM-475型除氧器及GS-120型给水箱，除氧器及给水箱纵向布置在16.5米层

B列柱和C列柱之间。

２．主要技术数据：

除氧器型号：

GCM-475型旋膜式

给水箱型号：

GS-120卧式

额定出力：

475t/h

最大连续出力：

520t/h

设计压力：

0.975MPa

工作压力：

0.92MPa

设计温度:

300℃

工作温度:

300℃

水箱有效容积:

120m3

总容积：

154m3

３．

工程范围：

3.1

除氧器及给水箱吊装就位。

3.2

除氧器及给水箱组合安装。

3.3

除氧器及给水箱附件安装。

3.4

除氧器及给水箱清扫封闭。

3.5

除氧器及给水箱进行水压试验

引用标准及编制依据

2.《火电施工质量检验及评定标准》1998年版-汽机。

3.除氧器及给水箱图及说明书。

4.新疆电力设计院新疆华电昌吉热电二期1、2号机工程除氧器及给水箱安装图

J0301。

5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。

6.《电力建设安全施工管理规定》三、作业准备和条件

１．施工准备

1.1施工人员熟悉施工环境，经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。

1.2施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。

1.3准备好工器具和起重索具。

1.4劳动保护用品及安全防护用品配备齐全，做好安全设施布设。

2．开工前应具备的条件。

2.1厂家图纸及相关资料供应齐全；设备到货，设备开箱清点，外观检查，仔细核对到货设备外形尺寸和型号是否与设计一致，设备接口方向，位置是否与设计相符，除氧器及给水箱附件到货齐全，做好检验及设备开箱记录。

2.2土建应将16.5米层交付安装。

2.3B列柱和C列柱之间16.5米层除氧器及给水箱周围应平整，孔洞、地沟应加盖安全设施（盖板等），道路畅通。

2.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。

2.5垫铁配制加工完毕并且垫铁加工面应平整，无毛刺，垫铁的坡度应为1：

至1：

25薄边厚度应不低于5mm。

四、作业程序、方法和要求

１．施工流程

除氧器给水箱吊装就位→除氧器及给水箱组合安装

２．方法和要求

2.1除氧器给水箱就位找正：

2.1.1水箱及除氧器重量由两个基础支墩支撑，老厂侧为固定支座，扩建端侧为滚动支座支撑，以保证水箱的热膨胀。

2.1.2活动支座安装前对支座滚子和滚柱进行宏观检查，支座滚子应灵活无卡住现象，滚柱用角尺检查应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面应清理干净，保证光洁，无焊瘤和毛刺。

2.1.3定出水箱底座和基础纵横向中心线，将两侧支座中心对准此线，保证支座安装纵横向中心线。

2.1.4用水平尺测量给水箱活动支座垫板并用垫铁调整，用卷尺测量支墩垫板纵横向尺寸及标高符合设计要求后，将滚柱落于活动支座垫板上。

2.1.5滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。

2.1.6滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向按设计要求留有膨胀余地。

2.1.7将水箱落下由两端支座承重，开始找正水箱，用垫铁进行调整，用水平尺检查，先找纵向中心，再找横向中心，水箱中心轴线水平偏差≤4mm；用卷

尺测量标高及纵横向尺寸符合要求后，将滚动支座、固定端支座及垫铁与基础预埋钢板焊牢。

2.2除氧器与水箱的组合：

2.2.1把水箱上支座按图纸要求的焊脚高度焊在水箱的上支座加强板上；

2.2.2制造厂在制造除氧器时在除氧器筒体的两侧划好内外壁中心线各两条，共四条中心线，内壁两条中心线作为制造时装配基面角钢基准线。

外壁两条中心线作为安装时校正除氧器中心轴线水平度偏差的基准线。

安装时用水平管检查外壁的两条中心基准线，随时进行校正，在校正中心轴线的水平偏差时允许在除氧器支座下垫薄金属片进行调整；调整后的水平偏差应≤2mm。

只有在保证除氧器水平基准线的水平偏差≤2mm才能保证在运行时使凝结水均匀从小槽钢长度方向流出，否则会减少小槽钢的汽水接触面积。

2.2.3校正好中心轴线的水平后，除氧器支座与水箱上面支座用螺栓固紧，并修磨Ф500×14、Ф400×14的过度接管使之符合连接水箱与除氧器管座要求,调整焊口间隙应为1-3mm,焊口错口应不大于1mm，然后点焊，焊接.

2.2.4焊接Ф500×14、Ф400×14的过度接管，接管焊妥后，接管的对接焊缝应作X射线探伤检查，检查长度为焊缝总长的100%；

2.2.5紧固除氧器支座的螺栓位置应在支座腰圆孔的中心线上严禁支座的腰圆孔紧贴螺栓表面以防除氧器受热膨胀时螺栓被剪断，每只紧固螺栓有二只螺母，螺母与螺栓拧紧后,退900再把二只螺母之间拧紧；

2.3除氧器和除氧水箱安装后应做总体水压试验：

2.3.1除氧器和除氧水箱安装后做1.25倍工作压力的水压试验，试验压力为

1.15MPa；水压机一台，两块2.5MPa压力表；

2.3.2当系统管道安装完毕，除氧气具备上水条件后，进行水压试验。

2.3.3试压前断开所有与除氧器连接的管道、阀门并加装堵板，除氧器最高点安装排气点。

2.3.4试压用水为除盐水；由软化水泵缓慢送至除氧器，在送水前打开除氧器高点排气阀门，当排气阀出水后停止送水，关闭进水阀和排气阀，改由水压机进行升压。

2.5.5当压力达到试验压力后保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，保持10分钟无渗漏现象，即认为试验合格。

2.5.6在进行严密性试验过程中，如发现泄漏，应降压消除缺陷后在进行试验。

2.5.7结束试验后，应即排净系统内的全部存水，，从除氧器防水管放水，办好水压试验合格签证。

五、管道安装

1.管道安装应具备下列条件：

1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

1.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

1.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，管道在穿过隔墙、楼板部分，不应有焊口，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

1.3管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超出不定期壁厚的10%，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1毫米，否则应按规定加工成平滑的过度斜坡。

1.4管子和管件的坡口及内壁10-15毫米范围内的油漆、垢、锈等；在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。

1.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于100mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

1.6焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯不得小于100mm，且不

得小于管子外径。

1.7环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

1.8不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。

1.9有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小

于100mm。

加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

1.10管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时，允许偏差1㎜；当管子公称直径小于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长允许偏差均为10㎜。

1.11管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等缺陷

1.12穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长

度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面50㎜。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

1.13当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

1.14法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

1.15法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

2.安装不锈钢管道：

2.1安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。

2.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

2.3严禁用加热的方法对不锈钢管子、管件进行加热、校正。

2.4不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或专用垫片。

2.5不锈钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。

2.6不锈钢管安装后，不得再对其进行其他管道焊接和铁离子污染；

2.7在其他管道焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在不锈钢管上

3.连接机器的管道安装

3.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

3.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

3.2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视器位移。

当转速大于6000r/min时其位移值应小于0.02㎜；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05㎜。

4、阀门安装

4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

4.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

4.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

4.6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀

4.7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4.8安装安全阀时，应符合下列规定：

4.8.1安全阀应垂直安装。

4.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

4.8.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

4.8.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。

4.8.5安全阀经最终调校后，应做铅封，并应按本规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。

5、支、吊架安装

5.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

支吊架在同一标高时，安装时要拉直线找平保证在同一水平线上。

在同一立柱上的各种支吊架应用吊垂线的方法找齐，保证在垂直方向上在同一垂线上。

5.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。

5.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

5.5弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

5.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.7铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

5.8管架紧固在槽钢工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5.9管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

5.10管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

5.11有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

5.11.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

5.11.2管托不得脱落。

5.11.3固定支架应牢固可靠。

5.11.4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

5.11.5可调支架的位置应调整合适。

5.11.6支吊架所用槽钢、角钢应用切割机切齐，螺栓孔应用电钻打眼，不得使用火焊切割。

六、作业质量标准

在除氧器施工过程中，应严格按照施工图纸和设备图纸进行施工，各项要求及标准应按《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇和《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇进行，安装完毕后，按工程质量验评标准，除氧器施工工艺标准进行等级评定验收。

1.除氧器纵横向水平安装尺寸偏差≤2mm。

2.除氧器标高偏差±10mm。

3.水箱支座尺寸±5mm。

4.水箱支座高度尺寸±4mm。

七、安全，质量措施

１．安全设施实施方案

1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高处作业人员必须系好安全带且做到高挂低用，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

1.2起吊索具应经检验合格后使用，不得超负荷使用。

1.3除氧器及给水箱吊装时应正确选用起吊索具，起重人员指挥信号要清晰准确，负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

1.4在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，加强安全“一对一”结伴监护制度，且监护到位，以确保三不伤害。

1.5施工人员进入施工现场应正确使用劳保用品，遵守各项安全、规章制度，服从安监人员的监督和指导。

1.6在吊装除氧器及给水箱时，专职安全员必须在现场监护。

1.7布置在16.5米层的卷扬机及滑车应符合起重安全要求并且专人操作。

1.8除氧器安装过程中的一切照明设施，必须由电气人员布置。

1.9电动工具使用前必须经检验合格，用时应通过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠。

1.10倒链在使用前，进行负荷测试，检查其安全使用性能，并合格。

1.11电焊机二次接线应完好，严禁有裸露现象

1.12严禁随意上、下抛掷工器具、物件。

1.13六级及以上大风严禁作业。

1.14确保除氧器安装工作有条不紊、保证质量、保证安全，实现达标，创优质工程。

２．文明施工措施

2.1认真进行每天的班前和班后安全总结。

2.2贯彻实施安全施工和文明施工，施工场所应整洁，无乱堆放材料，机具等。

2.3现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠，安全绳与临时通道间必须拉设安全网。

2.4高空施工应搭设安全可靠的脚手架，并有围栏，施工中要系好安全带。

2.5电动机具实行一机一闸，绝缘良好，线路过道有保护措施；使用电源线板，插座及电动工具应有临时电工员配合接线。

2.6认真组织每周一次的安全学习，做好安全记录。

2.7现场不许乱堆放施工垃圾，将垃圾堆放在指定地点。

2.8在施工中要每日做到“工完料尽，场地清”。

八、成品保护措施

1.除氧器及给水箱上不允许私自割口，点焊铁件。

2.严禁在除氧器及给水箱本体上打火引弧。

3.除氧器及给水箱的设备备用口应用标准堵板封闭。

九、施工危险点预测，安全技术方案及防范措施

1．除氧器及给水箱安装

1.1施工前检查作业场所的安全设施情况是否完善。

。

1.2施工中应做到材料摆放整齐，料尽场清。

1.3尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。

双方应互相提醒。

1.4除氧器及给水箱和平台扶梯安装过程中，将各部件焊接牢固。

2．防人、物坠落

2.1搭设除氧器及给水箱和平台扶梯安装用的脚手架按规范搭设并应牢固。

正

确使用安全带并应挂在牢固安全处。

2.2施工周围应做好安全设施，如（孔洞盖板，安全围栏）。

2.3除氧器水箱用千斤顶找正，找平过程中，支点应牢固，并垫入道木防止滑脱。

千斤顶不许斜顶，用力应均匀，顶不动时不许硬顶，千斤顶拆卸时注意安全。

2.4工作面，设备口上应可靠封闭，必须敝口施工时应小心操作。

3．防撞挤伤、机械伤害

3.1施工人员严禁将手脚放在设备下方，以防挤伤手脚，搬运设备时，应协调一致，轻拿轻放。

3.2严禁使手动链子缠绕在物体及自己身上，拉链时不可用力过猛，让链子的摆动幅度太大，造成伤害。

3.3施工人员要保持清醒的头脑，精力集中，不可疲劳作业；多人施工要协调一致，相互提醒。

3.4设备，材料吊装就位，待支承稳固或支加焊牢后方可松开吊装索具。

4．防火灾事故

4.1施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置，氧气、乙炔瓶相距应不小于5m，氧气、乙炔离明火距离应10m以上，火焊使用前应先戴好防护眼镜。

4.2发生回火现象，应先立即关闭乙炔，再关闭氧气，氧气、乙炔接头处应防止沾染油污脂，严禁带油脂的的物品接触。

4.3高处进行电、火焊时，要防止火星飞溅，用不可燃物兜底，其下方5m处

的易燃易爆物要清理干净，并有人监护，严禁人员通过，确实无法清除的易燃物，应搭设隔离层。

5．防触电事故

5.1所使用的电动工具必须有合格证，经检验无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源，使用前必须戴绝缘手套

5.2高空使用电动工具时，系上保险绳，转移工作面时要注意电源线的长度，严禁猛拉。

移动电动工具时，严禁拽着电源线。

5.3电焊机地线搭接牢固，一、二次线布置整齐，固定牢固，线皮完好无破损，

穿过道路时要有应采取防护措施，使用电焊，戴防护镜和绝缘手套。

5.4雨、大风天气在露天不宜使用电焊及电动机具，确实需要时应采取隐蔽、防止触电及火花飞溅的措施（如搭设防雨棚等）。

5.5电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在金属脚手架上架设时应搭木横担。

5.6电源线拉设规范，不可直接拖地，接头处绝缘胶布完好无脱落。

照明需小范围移动时，应注意线路长度及周围安全情况，并带绝缘手套。

5.7电动工具和设备使用前应进行检查，确认无误后方可合闸，在狭小或潮湿的地点施焊时，应垫木板或其他绝缘方法来防止触电，并有专人监护。

5.8严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

6．其它注意事项

6.1严禁手拿工器具和材料在脚手架上攀爬。

6.2施工人员在上下爬梯和脚手架前，应先检查其可靠性和完好性。

6.3在夜间或光线不足的地方进行作业时，必须有足够的照明。

6.4高处作业人员在转移工作面时，要随时挂好安全带。

6.5遇有雨、风、雾等恶劣天气时不得进行高空作业，施工人员应协调一致，

听从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工

作业指导书技术交底记录表

除氧器及给水箱（附页）

1.施工流程除氧器及给水箱吊装就位→除氧器及给水箱组合安装→除氧器及给水箱平台扶梯安装→除氧器及给水箱附件安装→除氧器及给水箱清扫封闭→除氧器及给水箱进行水压试验实验。

2.施工准备

2.1除氧器及给水箱设备开箱、清点、检查、保管。

2.2除氧器及给水箱拉倒施工现场时应放在130t塔吊旁，减少设备的二次倒运。

2.3

主要交底内容

除氧器设备开箱应按规定会同有关部门、人员共同进行，开箱时注意箱号标识是否完整，按厂家图纸和装箱清单清点数量、规格是否正确，检查外观质量有无锈蚀、变形损伤和重大设备缺陷，厂家焊缝是否符合《焊接》规范，附件是否齐全，并做好开箱记录。

3.施工方法及要求

3.1根据除氧器的重量确定吊车和平板车，配合起重工将除氧器、给水箱拉倒

130t塔吊旁并用250T分别将除氧器、给水箱从主厂房C列（11号和12号柱）之间吊进16.5米然后用卷扬机拖到基础处，将水箱用道木顶住并用千斤顶顶起至安装高度后打混凝土基础。

3.2将给水箱底座用垫铁找平，测量支墩底座纵横箱尺寸及标高符合设计要求后进行二次灌浆，混凝土基础保养期到期后将水箱落于基础上方进行找正。

3.3水箱及除氧器重量由两个基础支墩支撑，2号机侧为固定支座，扩建段侧为滚动支座支撑，保证水箱的热膨胀。

3.5将水箱落下由两端支座承重，开始找正水箱，先找纵向中心，再找横向中心，找正时使用千斤顶选择可靠支点找正。

作业指导书技术交底记录表

除氧器及给水箱（附页）

3.6活动支座安装前对支座滚子和滚柱进行检查，支座滚子应灵活无卡住现象，滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。

3.7滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。

3.8滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有膨胀于地。

3.9除氧器给水箱纵横向安装尺寸偏差≤10mm；除氧器给水箱标高偏差±10mm。

3.10对除氧器内部进行全面检查并拧紧所有螺栓，将焊瘤，锈皮除

3.11

主

要交底内容

除氧器安装由一对支架支撑在给水箱上，依照吊装措施将除氧器落在给水箱上进行找正，除氧器垂直度偏差≤2mm/m；除氧器水平度偏差≤2mm。

3.12除氧器与水箱由一根蒸汽管联接，调整焊口间隙应为1-3㎜，保证立式除氧器垂直度，焊口错口应不大于1㎜，然后点焊，焊接。

3.13除氧器平台框架组合适应拉好对交线并偏差不许大于10㎜。

3.14除氧器平台扶梯安装标高正确并且所有支撑腿应对直，平台无倾斜状。

3.15平台扶梯栏杆每个立柱都要量尺寸、靠水平、拉直线，进行安装。

3.16花纹钢板应铺设平整焊接牢固，栏杆的根部都应焊接护板。

3.17各部位应焊接牢固，栏杆应平直，并将栏杆打磨干净，过度圆滑。

3.18检查内部有无杂物，焊瘤，并予以清理，淋水盘应清理干净，孔眼无堵塞，喷水嘴方位正确无倾斜，孔眼应畅通。

3.19将除氧器外部多余管口用堵板焊堵。

3.20箱内工作无遗漏、内部清洁，堵头、人孔门封闭严密。

3.21水位计玻璃管标高应正确，水位计考克无渗漏。

3.22按除氧器及水箱工作压力的1.25倍做严密性水压试验，除氧器水压试验无渗漏，壳体无明显变形。

作业指导书技术交底记录表

除氧器及给水箱（附页）

4.安装注意事项

4.1施工人员进入施工现场应正确使用劳保用品，遵守各项安全、规章制度，服从安监人员的监督和指导。

4.2所有起重素具应进行检验合格后使用。

4.3卷扬机及滑车的布置应符合起重安全要求并且专人操作。

4.4在吊装除氧器及给水箱时，专职安全员必须在现场监护。

4.5除氧器水箱用千斤顶顶升过程中，支点应焊接牢固，并垫入木块防止

滑脱。

4.6布置在16.5扬机及滑车应符合起重安全要求并且专人操作。

4.7除氧器安装过程中的一切照明设施，必须由电气人员布置。

4.8除氧器平台扶梯安装用架子是否搭设牢固，是否做好周围的安全

设施。

4.9电动工具如（磨光机，磨头等）使用前必须经检验合格，用时应通过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠。

4.10倒链在使用前，进行负荷测试，检查其安全使用性能，并合格。

4.11电焊机二次接线应完好，严禁有