质量保证措施.docx

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质量保证措施

质量保证措施

严格按照施工规范及验收标准组织施工，严格执行设计要求及合同质量承诺，对桥主体结构物的混凝土搅拌必须采用电子计量，其他混凝土及砂浆必须采用强制搅拌，严格控制配合比。

1、质量管理经济保证措施

强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。

建立完善的激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

2、质量管理技术保证措施

2.1桥梁工程质量保证措施

1）开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。

施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。

2）所有材料应进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。

砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。

3）加强试验工作,砼拌和严格按配合比进行。

墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。

4）基础、墩台身砼未达到终凝前，不得泡水。

桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填筑。

5）墩台、梁体混凝土保证一次连续浇筑。

6）支架法现浇连续梁、连续刚构施工时做到：

支架模板、钢筋、管道、锚具和预埋件经监理工程师检查并批准后方可浇注混凝土。

在混凝土浇筑和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。

为避免孔道变形，不允许振动器触及套管。

梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。

混凝土立方体强度未达到15～20Mpa时，不得拆除模板。

混凝土养生时，对预应力孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，防止金属管生锈。

7）预制箱梁施工时做到：

原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。

加强捣固，特别是在箱梁预制施工过程中，采用插入式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。

加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹。

严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确，且多次使用不变形。

当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差不大于15℃，能保证梁体棱角完整方可拆模。

气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋分底腹板、顶板，分别在模架上进行绑扎。

为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度的60%时拆除内模。

后张预制梁张拉完毕后应尽早压浆，在48h内进行，压浆前管道内应清除杂物及积水。

为保证压浆饱满，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。

箱梁在制梁厂内移运、起落均采用联动液压装置，保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%，四支点不平整量不大于2mm。

8）梁体安装时做到必须保证梁体运输安全。

架梁前，编制架梁施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。

桥梁运输、架设过程中，采取措施防止各类机具碰撞梁体，严禁梁体受损。

确认运梁机所通过的线路和结构允许承受运梁机的荷载。

运梁机重载在已架好的梁上通过，应通过检算确认。

落梁时，采用测力千斤顶作为临时支点，在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±10%后在进行支座灌浆。

同一梁端的千斤顶油压管路应保证同端的支座受力一致，采用并联。

支座安装应采用压力灌浆方法，落梁时，支撑垫石顶面与支座底面之间注浆材料的强度不低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30Gpa，厚度不小少于10mm。

注浆压力不小于1.0Mpa，待浆体填实并达到强度后，方可落梁，箱梁就位后，4个支座应受力均匀。

2.2保证混凝土结构耐久性的技术质量措施

见“图表2-45保证混凝土结构耐久性的技术质量措施表”

图表2-45保证混凝土结构耐久性的技术措施表

集料

坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、碱性料含量低

水泥

含碱（Na2O+K2O）量低（小于0.6%），高水泥模数,严格控制单位用量在250～320kg/m3，避免采用高水化热水泥，采用双掺技术掺高效减水剂加优质粉煤灰）。

水

清水，不含氯化物和硫化物。

水灰比

水灰比的最大限值为0.45。

混凝土拌和物

低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工

外加剂

减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性，优先掺加优质引气剂，严格控制氯离子含量。

模板

刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温

浇筑

彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔，控制混凝土的入模温度≤30℃。

保护层

保证设计保护层厚度。

施工缝

凿毛，充分湿润

养护

严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐。

炎热天气：

冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；

寒冷天气：

防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。

预埋件

避免电蚀作用，严密封闭

2.3预防混凝土碱集料反应的技术质量措施

1）碱集料反应产生的原因和危害

水泥、外加剂、掺和料中的碱和环境中可掺入的碱与砂、石的碱活性矿物质成分在砼固化后缓慢发生化学反应而产生胶凝物后，因吸收水分发生膨胀，最终导致砼从内向外延伸开裂和损坏。

2）预防措施

根据设计要求和北京市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本工程应采取以下预防碱集料反应的措施：

原材料选择和控制：

水泥选用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，重点比选水泥中的C3A和含碱量（Na2O+0.658K2O），C3A的含量应小于8%，碱含量小于0.6%。

根据市场供应情况，选用生产质量稳定的旋窑水泥，不得使用使用小窑水泥和立窑水泥。

对拟采用的粗、细骨料按要求检验其碱活性，选用非碱活性（A种）或低碱活性（B种）集料。

优化配合比设计：

在满足砼强度指标的前提下，利用双掺技术，即掺入高效减水剂减小水灰比、掺入优质粉煤灰降低单方砼的水泥用量，从而改善砼的工作性和抑制碱集料反应的能力。

控制每立方砼中的含碱总量：

根据每立方砼的水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算，不突破北京市管理规定的碱含量指标。

本项目碱含量控制在3kg/m3之内。

2.4保证混凝土施工质量的技术措施

签定购买商品混凝土合同时，向混凝土供应商明确混凝土强度等级、抗渗等级，预防混凝土工程碱集料反应、混凝土运输、泵送等技术要求。

1）原材料质量控制

责成物资和工程试验部门加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须全部有试验合格证，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。

2）混凝土配合比设计

满足混凝土强度等级和防水混凝土抗渗等级，施工需要的和易性、耐久性、抗渗性要求。

3）混凝土的拌合与运输

混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。

不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。

混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。

生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。

混凝土的运输能力适应混凝土的凝固速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

4）混凝土的灌筑

混凝土灌筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。

混凝土的灌筑作业连续进行，加强振捣，保证结构混凝土的密实性、抗渗性，防止出现间歇缝或衬砌偏移。

混凝土灌筑在一次作业中，如因停水、停电等，采取即速启用自备发电机等应急措施，超过允许间断时间，按施工缝处理，并取得监理工程师同意。

5）混凝土泵送

在向模板中浇注混凝土之前，废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混和料为止。

泵送的管路设计合理，少用弯管，不可避免时要防止采用急弯，泵送的距离也要根据泵送的经济距离进行设计。

混凝土的泵送作业，使混凝土连续不断的喷出，且不产生气泡。

泵送作业完成后，管道里面的混凝土及时排除，并将全部设备彻底进行清洗。

2.5成品保护

1）所有资料、半成品和成品均执行我公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护；

2）项目部物资设备部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质；

3）项目部工程管理部制定施工过程中分项工程半成品、成品的保护方法，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质；

4）项目部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。

2.6隐蔽工程质量保证措施

钢筋等隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。

施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。

工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工

2.7冬、雨和夜施工质量保证措施

1）冬季施工质量保证措施

在日平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即应按冬季施工。

向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。

现浇梁冬季施工时：

原材料按要求选定。

矿物掺和料以加入磨细矿渣粉为主。

施工前，应根据热工要求计算，确定粗、细骨料及水的加热温度。

混凝土运输车、输送泵管道采取厚帆布全包保暖以保证混凝土入模温度，并尽量缩短浇筑时间，模板及钢筋在混凝土灌注前进行预热，保证其温度在5℃以上。

冬季施工中，保温是关键，混凝土浇筑完成后，必须立即覆盖保温，一般情况下采用暖风机供暖养生，必要时采用蒸汽养生。

当环境温度低于0℃以下时，养护完毕后，待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。

拆模后，当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。

承台及墩台冬季施工时，参照上述措施进行。

桥梁钻孔灌注桩冬季施工时，除保证混凝土入孔温度外，尽量加快灌注速度，灌注完毕后用草帘将孔口覆盖防止桩头受冻，

要求混凝土供应商做好砂石料及水保温或加热，并按试验配比掺加外加剂，保证混凝土的入模温度，灌注完毕采用覆盖保温措施，保证混凝土质量。

混凝土养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。

做好随时测温工作，保证混凝土在受冻前达到预定强度值。

钢筋工程不在现场进行焊接，必须在现场施焊时，采取防风防雪措施，焊接后未冷却的钢筋接头避免碰到冰雪。

环境温度低于-10℃时，不进行施焊作业。

施工技术人员经常深入现场对冬季施工过程中的材料和技术保证措施进行检查、确保施工质量。

2）雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。

由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

桥梁工程施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。

雨天停止混凝土灌筑。

雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。

所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

3）夜间施工质量保证措施

夜间施工的机械车辆照明灯具要保证完好无损，施工工点要保证足够的照明度。

夜间施工时，安全员、技术人员、质检人员跟班作业，加强施工过程质量、安全检查和指导，防止出现夜间施工失控和盲目施工现象，保证夜间施工的工程质量。

3.控制和防止质量通病的措施

3.1桥梁工程质量通病控制和预防措施

见“图表3桥梁工程质量通病控制和预防措施”。

图表3桥梁工程质量通病控制和预防措施

通病现象

方法和措施

砼表面出现蜂窝

1、砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；每盘出料均检查砼和易性；

2、砼分层厚度应严格控制在30厘米之内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围，振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

3、在砼浇筑时加强现场模板检查。

砼表面露筋

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫；

3、砼配合比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求；

4、砼拆模时严格执行规范规定强度。

预应力结构管道压浆不实

1、管道压浆在钢束张拉后24小时内进行，采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

2、压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔则应两孔同时压浆。

3、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

4、压浆完毕后应认真填写施工记录。