液压润滑管道施工及冲洗方案.docx
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液压润滑管道施工及冲洗方案
液压、润滑管道安装及冲洗施工方案
一、概述
武钢高炉易地大修改造工程的液压、润滑管道包括炉顶液压系统、炉顶干油集中润滑系统；炉前三机液压系统（2套）、炉前摆动溜槽液压系统（2套）、粗煤气液压系统及炉前干油集中润滑系统。
其中炉顶液压站位于主控楼电器室，其阀台（4件）和炉顶干油站位于45.00米平台，其它液压、润滑站均布置在环形出铁场（9.10平台）。
所有液压、润滑系统（除粗煤气液压系统采用GB8163）所用管材全部都是不锈钢1Cr18Ni9Ti。
各系统情况详细如下：
序号
系统名称
油箱容积L
洁净等级NAS
工作油
型号
系统工作压力MPa
系统试验压力MPa
管道材料
备注
1
炉顶液压系统
2000
8
N46#液压油
20
25
不锈钢
抗磨
2
炉前三机液压系统
3000×2
5
Q822-300
29
34
不锈钢
奎克
3
摆动溜槽液压系统
400
8
Q822-300
10.5
16
不锈钢
4
粗煤气液压系统
600
8
Q822-300
17
21.5
GB8163
5
炉顶干油润滑系统
2#锂基子
25
32
不锈钢
6
炉前干油润滑系统
2#锂基子
25
32
不锈钢
二、施工前的准备
1仔细查看图纸，作好图纸自审记录，如发现问题及时与设计院等相关部门联系解决。
2按照图纸预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。
3进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。
4向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。
5组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。
6配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备必须按图纸要求已经安装完毕。
三、管道酸洗
管道采用先酸洗后安装的方案。
管道酸洗采用槽式酸洗，酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通风良好，并有好水质为宜。
制作脱脂、酸洗、中和、钝化槽各一个，冲洗、喷油台架2个。
如下：
脱脂槽
（9×1.9×1）m3（δ=8mm）
1个
酸洗槽
（9×1.9×1）m3（δ=8mm）
1个
中和槽
（9×1.9×1）m3（δ=8mm）
1个
钝化槽
（9×1.9×1）m3（δ=8mm）
1个
将管道放入酸洗槽进行酸洗。
管道酸洗配方见下表。
酸洗的工艺流程：
脱脂→酸洗→中和→钝化→水清洗→干燥→涂防锈油→两端封口。
按要求调配酸洗液，酸洗时，小管在上、大管在下。
在酸洗过程中要注意观察酸洗的质量。
酸洗液配制（槽式酸洗）
溶液
成分
浓度%
温度oC
时间（分）
PH值
酸洗液
盐酸
乌洛托品
12—15
1—2
常温
240—360
中和液
氨水
1—2
常温
2—4
10—11
钝化液
亚硝酸钠
氨水
8—12
1—2
常温
10—15
8—10
四、管道安装
（一）管道支架安装
1根据图纸设计要求：
将西德福管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。
2槽钢的下料采用机械切割。
3管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。
直管外径mm
≤10
10～25
25～50
50～80
〉80
支架间距mm
500～1000
1000～1500
1500～2000
2000～3000
3000～5000
4管子不得直接焊在支架上，应安装在西德福的铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。
安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。
（二）管材的下料及组对
1不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图所示的坡口；
2管道开出坡口后，用丙酮将坡口100mm范围内及管道的内表面清理干净。
3按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。
4管道的安装和组对应符合下列要求：
序号
项目
极限偏差mm
检验方法
1
坐标
±10
拉线用尺量
2
标高
±10
用水准仪或尺量
3
平管水平度
2/1000
用尺量相邻支架标高
4
立管铅垂度
2/1000
吊线用尺量
5
焊缝咬边深度
0.5
焊缝检验尺
焊缝咬边长度
≤10%L且≤100
用尺量
6
焊缝余高
≤10%b1且≤3
焊缝检验尺
7
接头外壁错边
≤10%σS且≤3
焊缝检验尺
L：
焊缝全长b1：
焊缝宽度S：
母材壁厚
5大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。
6管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上。
7双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设。
8液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。
9对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。
（三）管道焊接
所有管道焊缝全部采用氩弧焊焊接，焊接之前用丙酮将焊丝清理干净，焊接时为防止不锈钢被氧化，管内通氩气或氮气进行保护，如图所示：
1焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。
每焊一层尽量减少接头数量，并注意控制层间温度。
焊接参数的选择可参照附在后面的《焊接工艺评定》。
2焊工焊完的焊口要及时作上标识，以便可追溯。
（四）焊缝探伤
焊缝焊接完毕，按以下比例抽查焊缝进行探伤，如不合格，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。
只有探伤合格之后才能进行冲洗。
工作压力（MPa）
抽查比例（%）
≤6.3
5
6.3～31.5
15
〉31.5
100
（五）软管的安装
1安装软管时应避免急弯，外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的9倍；外径小于等于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。
2与管接头的连接处，应有一段直管过度部分，其长度不应小于管子外径的6倍。
3在静止及随机移动时均不得有扭转变形现象。
4当长度过长或受急剧振动时，宜用管夹卡牢。
5当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。
6软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，应留有4%的余量。
7软管相互间及同其它物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。
（六）关于干油润滑系统的安装
1润滑脂系统的管路中，给油器或分配器与润滑点的管道，在安装前应该有润滑脂，管内不得有空隙。
2双线润滑脂系统的主管与给油器及压力操纵阀连接后，应使系统中所有给油器的指示杆及压力操纵阀的触杆在同一润滑周期内，并应同时伸出或缩入。
五、液压管的冲洗
液压、干油润滑管安装完毕后，干油管直接利用自身的干油泵往主管及用油点打2#锂基子干油，直至干油到达用油点；液压系统管道必须利用临时的泵站（不能用自身泵站，也不能经过阀台）对管路进行循环冲洗，直至达到图纸所要求的洁净等级。
各系统的洁净要求如下：
序号
系统名称
油箱容积L
洁净等级NAS
工作油型号
冲洗油计划L
1
炉顶液压系统
2000
8
N46#液压油
6000
2
炉前三机液压系统
3000×2
5
Q822-300
10000
3
摆动溜槽液压系统
400
8
Q822-300
1000
4
粗煤气液压系统
600
8
Q822-300
1000
1选取冲洗油型号时，一定得考虑其必须与工作油相容，且粘度比工作油低1～2级。
2循环冲洗所用的临时泵站，其油箱必须清洗干净，泵的扬程必须满足管内能够形成紊流。
往油箱中加油时必须使用滤油机，同时对冲洗原油的洁净度进行化验，并作为资料保存。
3冲洗油站与所需冲洗的管路用临时短管替代，液压缸处的P、T管用冲洗软管连接。
4安装短接回路所用的管道及软管等的要求必须与安装正式管道的要求一致。
5选择冲洗回路时，要考虑管道的大小、长短等因素。
一般原则是：
泵站至阀台的主管作为一个回路，阀台以后的支管作为若干个回路。
短接管路时要有串有并。
6冲洗油站的滤芯必须配备10微米、5微米、3微米等多种型号。
先用粗滤芯冲洗，再用细滤芯冲洗，并且在冲洗期间需经常清洗滤芯。
7冲洗油站配带管路加热器，冲洗油温一般控制在40℃～50℃之间，冲洗期间敲打管道。
8管道冲洗洁净度的检测，可以采用在线检测法，也可采用颗粒记数法。
六、主要施工机具
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX1—500
3台
安装用
2
氩弧焊机
NSA4--300
6台
安装用
3
型材切割机
3台
安装用
4
角向磨光机
Φ150
3台
安装用
5
角向磨光机
Φ100
5台
安装用
6
电锤
2台
安装用
7
卷扬
1吨
1台
安装用
8
倒链
1吨
4台
安装用
9
倒链
2吨
4台
安装用
10
冲洗油站
6M3
1台
冲洗用
11
冲洗油站
4M3
1台
冲洗用
12
油脂化验仪
1台
冲洗用
13
滤油机
2台
冲洗用
14
充氮机
1台
充氮用
七、施工材料
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
不锈钢管
Φ76X6
120米
冲洗用
2
不锈钢管
Φ60X10
120米
冲洗用
3
不锈钢管
Φ38X6
150米
冲洗用
4
不锈钢管
Φ20X4
150米
冲洗用
5
不锈钢管
Φ16X4
120米
冲洗用
6
滤芯
10微米
100件
冲洗用
7
滤芯
5微米
100件
冲洗用
8
滤芯
3微米
100件
冲洗用
9
西德福软管
Φ30X1000
60根
冲洗用
10
西德福软管
Φ20X1000
40根
冲洗用
11
西得福软管
Φ16X1000
30根
冲洗用
12
西德福管接头
AV30
100件
冲洗用
13
西德福管接头
AV20
100件
冲洗用
14
西德福管接头
AV16
100件
冲洗用
15
丙酮
1000KG
清洗
16
锯末
400KG
清洗地面
17
破布
300KG
清洗
18
氮气
100瓶
充畜能器
说明：
冲洗油及工作油由业主设备处提供
八、安全措施
1施工人员应穿戴正确的防护用品，操作工机械下料、打磨时必须戴防护眼镜；高空作业时应佩戴安全带。
每天上班之前作好班组安全交底。
2现场的焊机、切割机、磨光机等用电必须符合规范，并定期进行检查。
3施工作业时可能与其它专业交叉，因此要做到既不伤害别人，也不要被别人伤害。
4施工用的卷扬、倒链等吊装机具，在使用之前必须仔细检查，如有问题，严禁使用。
5每个系统管路冲洗之前要沿路认真检查，检查管道支架是否牢固可靠，是否形成了一个封闭循环的管路。
6冲洗区域围上黄色安全警示带，并贴上醒目标识，无关人员不得进入。
7冲洗期间加强巡逻，防止跑油。
8如果地面上有油，要用锯末及时清理干净。
九、对方案的补充
1.冲洗油站的流量Q=94.5m3/h，流速V=Q/6A=20.7m/s,其扬程为1.6mPa。
2.冲洗油的清洁度要求为NAS8级，采用在线检测，在线检测仪的型号为：
PFC在线检测仪。
3.冲洗循环图如下：
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