消防设备安装安全作业指导书.docx
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消防设备安装安全作业指导书
目录
1目的…………………………………………………………………………………1
2使用范围……………………………………………………………………………1
3消防报警、水喷雾灭火系统设备安装流程图……………………………………1
4危险源辩识…………………………………………………………………………2
5风险评价……………………………………………………………………………2
6控制措施……………………………………………………………………………2
6.1一般性控制措施…………………………………………………………………2
6.2具体控制措施……………………………………………………………………2
6.2.1施工准备………………………………………………………………………2
6.2.2控制盘柜基础制作及安装……………………………………………………3
6.2.3设备清点及吊运………………………………………………………………3
6.2.4主控设备及探测器的安装……………………………………………………4
6.2.5电缆敷设及配线………………………………………………………………4
6.2.6调试试验………………………………………………………………………4
6.2.7管路预制………………………………………………………………………4
6.2.8管路及支吊架安装……………………………………………………………5
6.2.9管网冲洗压力试验……………………………………………………………6
6.2.10防腐……………………………………………………………………………7
6.2.11临设拆除………………………………………………………………………7
6.2.12验收……………………………………………………………………………7
1目的
为确保水电站消防设备系统安装施工过程中，施工人员及设备避免受到伤害和损失，特制定本作业指导书。
2使用范围
电站消防设备系统安装：
包括消火栓给水系统、火灾探测自动控制传动系统、控制阀门、水雾喷头及管网、水源工程、火警自动检测（即火灾报警）和自动灭火控制等。
3消防报警、水喷雾灭火等设备安装流程：
施工准备
控制盘柜基础制作及安装
管路预制
盘柜开箱检查
支吊架安装
探测器、按钮等设备安装
管路安装
火灾报警控制器安装
管路冲洗
配电箱（接线箱）安装
管路压力试验
消防控制设备安装
电缆敷设及接线
防腐
系统调试
验收
4危险源辩识见附表1-1
5风险评价见附表1-2
6控制措施
6.1一般性控制措施
6.1.1施工人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品，高处作业必须系安全带，严禁违章作业；
6.1.2工程开工前，应组织全体施工人员学习施工现场安全管理规定；
6.1.3施工技术措施中必须有切实可行的安全措施；
6.1.4施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
6.1.5特种作业人员必须持证上岗；
6.1.6安全管理人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；
6.1.7夜间施工或照度不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V，在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V；
6.1.8施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
6.1.9施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求作好记录；
6.1.9做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录。
6.2具体控制措施
6.2.1施工准备
6.2.1.1检查验收前应及时与相关方联系,清理残存的临时堆放物、污水及杂物等；
6.2.1.2对作业场所的临空面和孔洞应采取设置栏杆、盖板等防护措施；
6.2.1.3避免交叉作业施工,如无法避免时,应有可靠有效的隔离措施,必要时应安排安全哨或停止施工;
6.2.2控制盘柜基础制作及安装
6.2.2.1由于施工面点多面广，存在与土建装修协调配合的问题，需作好施工场地交接记录；
6.2.2.2控制盘柜基础安装前，需对埋件位置测量放点，调整好后点焊固定。
使其满足规范要求，有明显可靠的接地；
6.2.2.3焊接作业前应对电焊机进行检查,发现漏电情况时应及时通知相关人员处理,焊把处连接不得有接头外露现象;
6.2.2.4埋件焊接时,严禁带水作业,对潮湿地方的焊接,应带绝缘手套作业;
6.2.2.5焊接、切割作业前应清理周围的易燃物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
6.2.3设备清点及吊运
6.2.3.1起重设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行可靠;
6.2.3.2起重指挥人员信号清楚,指挥明确;
6.2.3.3起重工作业前应对绳索、吊具进行检查，确保绳索、吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式，禁止采用兜吊方式吊装；
6.2.3.4吊装过程中如发现电气线路、灯具的损坏应及时报告，并通知相关人员；
6.2.3.5开箱前应将开箱工具准备齐全，如撬棍、铁剪、取钉器、榔头等，箱盖掀开后应将盖上或箱内伸出的铁钉用榔头打弯，使其紧贴木板，防止扎伤手脚或设备。
6.2.3.6从箱内取出的设备应放在指定的支架上对其外观进行检查，如有不符、破损及其它异常情况应及时向上级主管部门报告。
6.2.4主控设备及探测器的安装
6.2.4.1盘柜安装应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》GB50171之规定。
6.2.4.2探测器安装时,要按照施工图选定的位置，依据规范现场定位划线，探测器的确认灯，应面向便于行人观察的主要入口方向。
6.2.4.3高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;
6.2.5电缆敷设及配线
6.2.5.1施工前对各信号标志准备齐全，避免交叉作业,必要时应安排安全哨；
6.2.5.2对作业现场的临空面和孔口应采取设置栏杆、盖板等防护措施；
6.2.5.3脚手架搭设及工作平台应牢固可靠。
踏板要扎牢，并设有护栏。
6.2.6调试试验
6.2.6.1试验时，应做好防护措施；高压试验，必须设置明显的标示，隔离高压区域，并由专人监护。
6.2.6.2现场照明应充足，并保持现场的清洁干燥。
6.2.6.3施工现场应准备足够数量的防火器材。
6.2.6.4用电设备均应安全接地,防止触电事故。
6.2.7管路预制
6.2.7.1管路预制一般在车间作业平台进行。
作业车间应空间足够、光线充足、布置合理、通道畅通，管路吊运手段满足施工要求；
6.2.7.2管路套丝前应对套丝机进行检查，确保设备完好，操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违章作业；
6.2.7.3采用砂轮机切割前应对砂轮机进行检查，设备完好，砂轮片质量符合要求，安装正确，管路夹持良好。
切割机周围无易燃物，切割管路时切割机前方不允许站人，以免灼伤；
6.2.7.4使用氧-乙炔切割管材时，作业点与氧气、乙炔应保持安全距离，割枪、气瓶完好；
6.2.7.5使用角磨机制作坡口时，应检查设备完好，砂轮片安装符合规定要求，按规程操作，并带好防护镜、口罩等劳保用品；
6.2.7.6管材、管件搬运、对接时，应协调统一，管材、管件的支点应安全可靠；
6.2.7.7管路焊接作业前应对焊机进行检查，可靠接地，严格按焊接操作安全规程作业；
6.2.7.8预制完的管路按规定整齐摆放。
6.2.8管路及支吊架安装
6.2.8.1施工脚手架搭设。
脚手架的搭设、完善与验收按集团公司《排架施工安全管理规定》进行；
6.2.8.2支吊架安装。
支吊架安装使用冲击钻时，首先应对冲击钻进行检查，确认设备完好。
施工人员应戴防护镜和口罩等保护用品，高处作业应系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.8.3管网组装
---水喷雾灭火系统管网安装基本上为高处作业，组装管网时应根据各部位情况制定切实可行的吊装措施。
厂内管网施工时，可利用预埋吊钩配合导链等设备进行。
厂外管网施工时，可采用吊车配合吊装。
对不能利用设备组装的管网，采用人工吊装时，应充分考虑施工脚手架的承重要求，必要时采用安装临时立柱等手段进行管网组装；
---管网吊运组装前，对吊装器具进行检查，确保器具的可靠性，并正确选择和使用吊具及捆绑方式；
---吊运前对使用的预埋吊钩或安装的临时立柱应进行安全性能检查，确保其安全可靠；
---吊装时应有指挥监护人员，指挥明确；
---吊装时，吊物下严禁作业人员停留，其起吊速度应严格控制；
---高空作业人员应系好安全带，其固定位置应安全可靠；
---工器具及管件、喷头等设备应放在工具包内，禁止抛丢；
---对被保护的设备应采取可靠的防护措施，以免损伤设备。
6.2.9管网冲洗压力试验
6.2.9.1管网应在组装前进行冲洗，冲洗前应做好排水措施，排水沟应保持畅通；
6.2.9.2管网组装后应进行压力试验，试验前应编制详细的施工方案，并报监理批准；
6.2.9.3试验前对系统各管口进行仔细检查，对需要封堵的管口进行封堵，排气、排水口应合理布置，不能朝向人或者设备，排水道畅通；
6.2.9.4压力试验前应对管路支吊架进行认真检查，确保管路固定安全可靠；
6.2.9.5压力试验时应逐级升压，发现漏点应及时降压处理，，严禁带压处理；
6.2.9.6压力试验时，应设置安全警戒，挂标示牌，无关人员严禁进入。
6.2.10防腐
6.2.10.1防腐施工时必须走排架通道或使用安全扶梯；
6.2.10.2施工人员劳保用具的配戴应符合劳保规定要求；
6.2.10.3施工区设置必要的通风设施；
6.2.10.4施工部位应进行必须的保护，防止涂料污染环境和设备。
6.2.11临设拆除
6.2.11.1临设拆除应遵循自上而下的原则,并结合实际制定拆除措施；
6.2.11.2施工排架的拆除执行集团公司《排架施工安全管理规定》。
6.2.12验收
6.2.12.1手持灯具要符合安全要求;
6.2.12.2验收行走时必须走排架通道,严禁攀爬脚手架或埋件等；
6.2.12.3高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠。
危险源辩识表1-1
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
施工准备
高处坠落
无通道或通道不畅,照明不足,攀爬不当、作业面有孔洞、临空面等
触电
地面积水、潮湿；接线方式或器具使用不当
物体打击
交叉作业产生的危害
2
基础制作及安装
触电
来自焊机、照明灯、灯具的损坏产生的漏电
火灾
焊接、切割产生的火花引燃易燃物
机械伤害
操作、指挥人员的失误；制作方式不符合要求，或器具使用不当
中毒和窒息
使用防火涂料而通风不畅
3
设备清点及吊运
物体打击
交叉作业产生的危害及吊装时碰挂产生的坠落物体
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬不当等
起重伤害
操作、指挥人员的失误；吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误
4
主控设备及探测器的安装
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，操作人员未系安全带等
触电
线路、灯具的损坏产生漏电
5
电缆敷设及配线
物体打击
由于信号缺陷或标志缺陷使得施工失调产生的危害
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足、攀爬脚手架、操作人员未系安全带等
6
调试试验
高处坠落
照明不足、穿硬底鞋、未系安全带，安全教育不到位等
火灾
由于电气故障产生的火花引燃易燃物
触电
信号缺陷、标志缺陷或方案缺陷
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