测控专业作业项目危险因素预控措施.docx

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测控专业作业项目危险因素预控措施

1.热电偶、热电阻一次元件检修危险点及控制措施

序号

危险点

控制措施

1

人身伤害

1.高空作业时，开工前搭设脚手架，检查其是否合格，并系好安全带

2.高空作业必须有防止设备、工具跌落的措施

3.严禁在管道上坐卧或行走

4.拆一次件前必须保证容器内无介质或介质可靠隔断

5.为防止高温灼伤，在高温物体附近工作及拆卸测温元件时必须穿长袖工作服，戴手套

6.高温环境中连续工作不超过1小时，并适当补充水分

7.热控设备上的警示牌，除原来放置的热控人员外，其他任何人员不准移动

2

信号误发

1.退掉该信号相关的保护、联锁

2.工作之前工作负责人和工作人员必须共同确定一次件的确切位置

3.电缆加接头时，接头处必须焊接，尽量使用与原电缆不同的电缆

3

引起相邻信号跳变

必须退掉相邻信号的保护

4

损坏模件

一次件拆线时，必须断开柜内信号线

5

介质泄露环境污染

1.拆元件之前尽量在设备停运时或采取相应措施

2.安装一次元件时，必须密封良好

3.与介质直接接触的一次元件安装时必须使用密封胶

6

系统隔离

做好敞口部件的封堵保护工作，防止异物人内

2.压力（差压）变送器检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

人身伤害

1.工作前必须可靠关闭相应的二次门或一次门，并进行消压等措施，确认与介质可靠隔断后，再拆变送器，发现有阀门未关严或系统未泄压等造成介质外泄的危险情况时，应停止继续拆卸，并将松动的接头恢复紧固

2.开排污门时不能全开

3.在一次门（二次门）处应挂警告牌

4.高温高压二次门严禁使用纸垫

5.检修高温管路时必须穿长袖工作服、戴手套

6.工作介质为氢、油等易燃易爆物时，严禁穿带钉鞋，严禁用扳手、榔头敲打表管、表架、接头等，氢系统工作时用铜制工具

7.高空作业系好安全带

8.热控设备上的警示牌，除原来放置的热控人员外，其他任何人员不准移动

2

损坏变送器

或相关附件

1.排污及检修时，正确投退变送器

2.严禁变送器在振动很大的环境中使用

3.吹扫管路时，正确投退变送器

4.变送器在有水、油、粉尘的环境中工作时，检修完毕后，尽量用塑料布包扎

5.注意高温排污时间，防止烧坏电伴热

6.变送器拆线时做好标记，接线时测量正负极

3

信号误发

1.工作之前工作负责人和工作人员必须共同确认变送器所处的确切位置

2.退掉该信号相关的保护、联锁

4

损坏模件

供变送器电源线不能短路或接地，检修时对接头进行包扎

5

误动相邻信号

1.不要用力扯动盘柜内其他信号线

2.拆线时，工作负责人和工作人员必须共同确认信号线确切位置

6

环境污染

1.拆变送器前必须保证容器内无介质或与介质可靠隔断，防止误漏介质

2.检修工作结束后，检查渗漏情况

3.接线箱检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

人身伤害

1.如果接线箱内有电源，施工前要验电

2.严禁导电物体误碰电源线

2

信号误发

1.工作前必须核实清所检查信号的确切位置

2.退掉该信号相关的保护、联锁

3

线路损坏

使用电烙铁时，严禁烫伤其他信号线

4

线路短路

防止信号线间短路或对地短路

5

误动相邻信号

1.必须退掉相邻信号的保护

2.严禁用力扯动柜内其他信号线

6

电源短路

1.停机清扫卫生时，注意电源短路

2.万用表的档位应正确，防止在使用时短路

4.变送器配管或其它设备焊接项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

人身伤害

1.高处作业必须搭设脚手架，系安全带

2.为防止烧伤，工作人员必须戴手套，穿长袖工作服，戴防护眼镜

3.为防止人身触电，工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，正确使用漏电保护器

2

可燃物爆炸

1.氧气、乙炔瓶的带、表、焊把使用前要认真检查，不得有漏气现象

2.氧气瓶和乙炔瓶的距离不少于8米，且必须垂直放置

3.管路内有易燃物时必须排尽才能焊接

4.氢区动火必须进行测氢合格后方可进行

3

引起火灾

1.在焊火下方设铁皮

2.工作时必须将油污及杂物清理干净

3.动火作业必须配备足够消防器材

4.动火作业需有专人监护

5.接临时电源项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

1.工作人员必须穿绝缘鞋

2.使用电动工器具带绝缘手套

3.所使用电气工具必须进行外观绝缘检查

4.接线时必须断开电源

5.电动工具必须使用漏电保护器

2

电源短路、接地

1.必须在规定的电源箱端子上接线，严禁随意挂接

2.必须使用水线或专用线

3.临时电源应走向合理，整齐

3

其他电源短路

1.不允许使用保温箱电源接电动工具

2.热控设备电源不得用作检修电源、动力设备电源或外接照明电源

6.风量取样管路吹扫项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

管路吹扫时，压缩空气伤人

1.压缩空气管严禁对准他人

2.严禁在未关压缩空气时取下吹扫管路

2

信号误发

1.吹扫前对该信号相关的自动解除

2.工作人员必须核实清所吹扫管路确切位置

3.恢复测量时确认测量信号正确后方可投入自动

3

线路短路

严禁用力扯动变送器信号线

4

损坏变送器

吹扫管路时，正确投退变送器

7.电缆敷设项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

高处坠落

高处作业必须使用安全带

2

人身伤害

拉电缆时必须站在站在电缆的外弯

3

触电

开工前必须验电，穿绝缘鞋

4

烫伤、碰伤

必须戴手套、穿长袖工作服

5

损伤电缆

拉电缆时注意损伤电缆绝缘皮

8.信号回路远传试验（信号线紧固）项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

信号误发

1.工作负责人和工作人员必须共同确认所传校信号一次元件确切位置

2.恢复信号时必须确认信号状态正确

3.带保护信号在设备运行时检修，应做好相关保护投退工作

4.信号投退后，应有2人以上确认

5.紧固线径小于1mm的信号线严禁用力紧固

6.信号传动拆线时，必须恢复上一组线再拆下一组线

2

相邻信号误发

在设备运行中进行带保护信号检修，应退掉相邻保护信号

3

设备误动

1.信号回路传动核对设备运行状况，确认控制设备拉到试验位置

2.试验时，相关设备应无人作业或已做好隔离措施

3.加信号时先接对象端子，后接电源端子，取信号时，先区电源端，后取信号端

4.严禁导电物体误碰接线端子

4

线路短路

严禁用力扯动信号线防止信号线间短路、对地短路

9.模件更换项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

设备误动

确定运行人员采取的隔离措施或提供的工作条件已执行

2

插件损坏

1.工作人员与监护人必须核对更换位置及插件型号是否正确

2.确证新插件设置地址与原插件一致

3.检查新插件跳线块位置是否正确

4.工作人员插拔插件时必须戴防静电护腕，防止损坏插件

5.对模件进行焊接时，电烙铁应接地才能使用，用毕应及时切断电源，放到固定的金属架上

10.逻辑检查与修改项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

组态丢失

组态前后均应备份

2

误改逻辑

1.开工前确定修改方案

2.严格按照批准的措施执行，不得做范围以外的任何修改

3.必须有监护人监护

3

设备误动

1.在代码传送（数据下载）前，热控人员应与运行值班人员联系，得到许可后才能实施

2.下装前做好技术措施，确定运行人员采取的隔离措施或提供的工作条件已执行

3.将回路相关保护退掉，相关回路自动解列

4.运行值班人员加强相关信号监视，并做好事故预防措施

11.火检探头项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

烫伤

穿长袖工作服，戴防护眼镜、戴防烫手套

2

高空坠落

正确使用安全带

3

影响MFT

检修时要逐只进行处理，不可同时处理多只

4

损坏镜头

擦拭镜头时用软布蘸酒精轻轻擦拭

5

损坏光纤

光纤抽出后严禁折成死弯

12.油泵联锁试验项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

联启不成功

1.确认油压开关定值正确、动作良好

2.开启试验阀门或泄油时要缓慢操作，避免影响系统压力

2

介质泄漏

需要泄油试验而不能直接排入油箱时，做好接油准备

13.PLC控制柜检修项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

信号误发

1.工作前必须核实清所检查信号的确切通道和端子

2.核实清所测信号临近是否有重要信号，必要时应退掉相关联锁保护

2

触电

检修供电电源时，必须保证母线没电

3

电源短路

严禁导电物体误碰电源线

4

线路短路

1.严禁用力扯动箱内其他信号线

2.使用电烙铁时严禁烫伤其他信号线绝缘层

5

误退其他

信号插件

必须核实清楚所退插件位置

6

损坏设备

1.模件拔时工作人员必须佩戴专用防静电护腕

2.拔取模件前必须将模件切到停止状态

3.工作人员与监护人必须核对更换位置、插件型号及拨码等是否正确

7

设备误动

1.更换模件之前，将回路相关保护退掉，相关回路自动解列

2.确定运行人员采取的隔离措施或提供的工作条件已执行

3.工作负责人和工作人员共同核对设备编号、位置、拨码等

14.盘、台、柜卫生清扫项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

1.穿绝缘鞋

2.开工前必须验电

3.不用湿抹布擦拭端子板、电路板

2

绞伤

1.清理风扇时，严禁将手伸进叶轮内

2.衣服袖口要扣好，禁止将身体的任何部位与风扇转动的地方接近

3.清理风扇必要时要停电

3

短路

清理风扇时，严禁造成柜内220VAC短路

4

线路损坏

轻轻的清扫控制线、接线端子及继电器

5

走错间隔

工作负责人和工作人员共同核对配电盘编号、位置

6

设备损坏

1.工作人员应戴防静电护腕

2.紧线时注意螺丝跌落，误碰其他端子

3.插件恢复时确保正确，到位

15.保护投退、定值修改项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

保护误动

1.必须由执行人、监护人共同退出保护或修改参数

2.退保护时一定要弄清楚保护接点状态，防止误动

3.必须确定该信号恢复正常后方可投入

4.必须由执行人、监护人共同投入保护

5.保护投退履行正常审批手续，并有操作记录

16.就地开关量、变送器检查校验项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

高空坠落

1.工作时不许坐在围栏

2.高处作业必须系安全带

2

人身伤害

开工前必须关闭手动门，并消压，确认无渗漏后在打开接头

3

设备损坏

1.正确投退变送器，防止单向受压或变送器超温

2.必须采用正确的检查或校验方法

3.校验时要缓慢加压，核实清楚开关、变送器量程，防止超压

4

保护误发

1.工作负责人和工作人员必须共同确认设备编号、位置

2.开工前，对该测点模拟，必要时退掉相关的自动、联锁及保护

17.电动执行器检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

1.必须穿绝缘鞋

2.办理工作票，停电挂牌

3.工作前必须验电

2

烧伤、烫伤

在高温物体附近工作，必须穿长袖工作服，戴手套

3

机械伤人

运行、机务人员必须配合，防止夹挤调试人员

4

高空坠落

1.开工前必须认真检查脚手架及工作平台完整、牢固可靠

2.必须正确使用安全带

5

落物伤人

正确使用工具袋，严禁抛掷工具

6

系统误动

1.将相关回路自动解列，运行人员采取相应措施并加强监视

2.调门本体检修人员将执行器可靠固定

3.脱开执行器与本体连接装置时要记录好解列时执行器位返

4.试验执行器动作正常后操作到解列时位置连接

7

设备损坏

1.执行器要轻拿轻放，防止损坏设备

2.拆接电源线时做好标记，防止相序出错

3.执行机构力矩、限位必须可靠，带电调试时必须将阀门手摇至中间位置

4.定位时，必须经机务人员确定，防止损坏阀杆、阀门或执行机构齿轮

5.搬运过程及就位时，要有工作负责人统一指挥，相互配合

18.气动执行器检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

1.必须穿绝缘鞋

2.首先要停电，如必须带电作业，工具使用之前之前必须外观绝缘检查

3.检修过程中拆下的带电线头必须用绝缘胶布包好

2

机械伤人

1.核实阀门状态时必须停电、停气并挂牌

2.检修位返时必须松开相应的电磁铁回路熔断器

3.严禁将手放在所调位返的阀门之下

3

设备误动

1.检修前做好停电、停气等防止误动的措施

2.确认电磁铁带电后方可送压缩空气

19.液动执行器检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

砸伤

拆装人员站在离重锤远的一侧进行

20.行程开关检修项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电伤人

1.开工前必须验电

2.松开端子箱信号线或停就地控制箱电源

2

机械伤人

1.核实阀门状态时必须停电、停气并挂牌

2.检修位返时必须松开相应的电磁铁回路熔断器

3.严禁将手放在所调位返的阀门之下

21.DCS服务器检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

1.停服务器电源

2.开工前必须验电

2

损坏设备

1.拔模件时要戴防静电手套

2.服务器后部接线要看准了再插，防止指针被插歪

3.吹扫服务器内部时要用皮老虎且不要碰其内部卡件

22.DCS系统AP柜检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

检修母线电源时，必须保证母线没电

2

信号误发

1.模件安插到位

2.认真核对柜号、站号，防止走错间隔

3

损坏设备

1.模件拔时工作人员必须佩戴专用防静电护腕

2.对拔出的模件的位置及地址要记录清楚

3.拔取模件前必须将模件切到停止状态

4.工作人员与监护人必须核对更换位置及插件型号是否正确

5.加信号时要记清楚该信号的供电方式

6.就地设备拆除时应将相应的模件退出运行

4

设备误动

1.将回路相关保护退掉，相关回路自动解列

2.确定运行人员采取的隔离措施或提供的工作条件已执行

3.工作负责人和工作人员共同核对设备编号、位置

5

数据丢失

检查电池情况，及时更换

23.工程师站检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

误改参数

1.对参数设定值要记录清楚

2.在线修改时，须两人以上同时工作

3.逻辑、参数修改必须履行审批手续，严禁随意修改参数

4.修改前后要做好备份，以便出错时恢复

2

误动设备

1.在线修改必须保证对运行设备不会造成影响或由运行人员对相关设备采取相应措施

2.修改后做好记录，并对运行人员做好交待工作

3

超温损坏设备

按时巡检并记录室内温湿度，发现问题及时处理

24.DEH检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

人身伤害

1.电调回路试验前必须检查就地设备，尤其是调门处有无其他人员，防止挤压受伤

2.高中压调门位反调整时，禁止身体部分放在可能比力臂挤压的地方，一人工作，一人监护，及时提醒

3.工作服袖口要扣好

4.挂闸、打闸前现确证调门附近无人作业再进行

2

触电

必须穿好绝缘鞋

3

损坏模件

1.更换插件前，工作人员与监护人必须反复核对更换位置及插件型号是否正确

2.插拔模件时要戴好防静电护腕并可靠接地，模件要放在防静电袋内

3.严禁将金属物品掉在插件座上

4.插件检查后，必须将面板上螺丝紧固

4

误启停设备

1.更换插件前对相应的联动信号与回路做暂时屏蔽，工作结束后要恢复正常

2.在线修改时，需工作人员与监护人两人确认方可执行，保证对设备运行不会造成影响

5

失去备份

做好备份

6

误启顶轴油泵、误掉盘车

大小汽轮机转速探头检查时，确认已去掉联启顶轴油泵、掉盘车转速条件

7

信号误动

1.不可乱碰，乱扯连接线

2.工具使用时不可乱碰相邻端子，造成短路

8

误改控制逻辑

及参数

在线监视时，只可查看参数，不能修改保存任何参数，两人以上同时工作

25.TSI检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

失火、爆炸

进入氢区，油区严禁携带火种

2

杂物掉入油系统

1.在前箱工作时身上严禁带零碎物品

2.所用工具必须用绳、铁丝系牢

3

机械伤害

大轴完全静止前严禁检修更换胀差偏心各轴位移传感器

4

滑倒摔伤

在轴瓦上站立工作时必须擦净脚下油污

5

机房正在工作

的行车

如工作环境周围有行车正在高处吊物时，要停止工作，到安全地方进行检修

6

设备损坏

1.对拆下的转速、振动探头要完好保存，尤其是头部线圈和尾部接口

2.对拆开的线头进行包扎并做好标记

3.拆除前对间隙电压等进行记录

4.安装时要注意缓慢调整，随时注意间隙电压的变化，防止损坏探头

5.避免将延长电缆折死弯

26.ETS检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

先停电后开工，如必须带电作业，必须穿好绝缘鞋

2

保护误动

1.不可乱碰，乱扯连接线

2.工具使用时不可乱碰相邻端子，造成短路

3.必须由执行人、监护人共同退出保护或修改参数

4.退保护时一定要弄清楚保护接点状态，防止误动

5.必须确定该信号恢复正常后方可投入

6.必须由执行人、监护人共同投入保护

7.保护投退履行正常审批手续，并有操作记录

3

线路损坏

1.严禁用力扯动柜内信号线

2.压线鼻时用力要适中

27.氢气系统测点检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

失火、爆炸

1、该范围内进行进行焊接或点火等明火作业，需办理一级动火票，作业前必须对系统进行吹扫置换

2、开工前检查二次门严密性

3、严禁穿带钉鞋，进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂

4、静止携带火种进入站内检修

5、进入制氢站进行检修作业时，手机保持关机状态，直到离开作业场所

6、严禁用扳手、榔头敲打表管、表架、接头等

7、检修工作结束后，检查渗漏情况

8、使用铜质工具，必须使用钢制工具时，应涂上黄油

9、管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤

10、为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查

28.火焰电视检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

高空坠落

确认四周隔板齐整无孔洞

2

烧伤、烫伤

必须戴防烫手套、穿长袖工作服

3

触电

检修控制单元箱时，须穿绝缘鞋

检查工具的绝缘性

4

管路吹扫时，压缩空气伤人

3.压缩空气管严禁对准他人

4.严禁在未关压缩空气时取下冷却风管路

5

摄像头损坏

1.经常检查冷却风压力及风量

2.定期校验压力开关

29.氧量检查项目危险因素控制措施

序号

危险点

控制措施

1

触电

须穿绝缘鞋，检查工具的绝缘性

2

烫伤

必须带防烫手套，穿长袖工作服

两人以上工作

3

影响自动

模拟该测点

退出送风自动