QC如何提高燃料掺配煤质量.docx

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QC如何提高燃料掺配煤质量.docx

QC如何提高燃料掺配煤质量

提高燃料掺配煤质量

燃料运行一班QC小组

小组概况

小组名称

燃料运行一班QC小组

所在部门

燃料部

成立日期

2004.01

小组类型

攻关型

登记日期

2004.1

注册编号

YHK-2004-023

组长姓名

性别

年龄

28

文化程度

大专

职称

助工

小组成员

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

工龄

职称

职务

1

35

本科

11

工程师

顾问

2

30

本科

10

工程师

特邀

3

31

大专

9

工程师

特邀

4

30

大专

10

特邀

5

28

大专

9

助工工

组长

6

29

中技

9

成员

7

31

本科

9

助工

成员

8

30

本科

9

助工

成员

9

27

中技

9

成员

10

29

大专

9

助工

成员

活动规划和措施:

1、认真学习新知识,掌握新技术,提高QC小组成员知识技术水平;

2、坚持理论联系实际,将理论知识与现场实践紧密结合;

3、坚持每月开展一次活动;

4、多和兄弟班组学习讨论,共同解决现场存在的问题和技术难题。

选题理由:

1、外部环境:

自2001年以来,煤炭市场处于卖方市场,煤炭采购困难,煤质差异较大,来煤随机性增加,而煤炭作为发电企业50%以上的成本,这些变化给我公司的生产营带来了很大的困难;

2、内部要求:

●公司要求全面控制发电成本、严格控制机组非正常停机、燃用油的数量,保证机组的安全稳定运行;

●部门要求在现有的条件下,最大限度的满足锅炉用煤的需要。

根据市场现状和公司、部门的总体需要,我们QC小组将在外部环境不可改变的情况下,解决燃料的掺配煤问题。

现状调查:

1、燃料来煤现状

来煤数量不均匀,煤质不稳定,来时间段过于集中。

从下图可以看出,来煤主要集中在16:

00到23:

00之间。

这给直接上煤造成了很大的困难。

来煤煤质梯度较大,如下图示为10月份的来煤煤质比较,发热量相差最大至3520Kcal/kg。

2、上煤方式调查

以燃料单机单仓优劣配,主机配烧为主要方式。

日期

6月

7月

8月

9月

10月

配煤上仓方式

#1、#3仓以好煤为主,#2、#4仓以劣质煤为主

#1、#3仓以好煤为主,#2、#4仓以劣质煤为主

#2、#4仓以好煤为主,#1、#3仓以劣质煤为主

#1、#4仓以好煤为主,#2、#3仓以劣质煤为主

#2、#4仓以好煤为主,#1、#3仓以劣质煤为主

3、磨煤机运行状况

由于采用粗放的分仓配煤,造成煤质差的原煤仓设备故障频繁,从而使配优质煤的原煤仓用煤量较大。

如下表为6月至10月份的优劣质煤上煤对比表和对比图:

优劣质煤上煤对比表:

月份

6月

7月

8月

9月

10月

优质煤(吨)

91750

(#1、47746

#3、44004)

109653

(#1、54443

#3、55210)

102185

(#2、49529

#4、52656)

112432

(#1、55466

#4、56966)

119033

(#2、59853

#4、59180)

劣质煤(吨)

83730

(#2、43261

#4、40469)

101452

(#2、50636

#4、50816)

93147

(#1、47778

#3、45369)

94722

(#2、49496

#3、45226)

89095

(#1、43473

#3、45622)

优劣质煤上煤对比图:

磨煤机非停次数对比图:

确定目标:

1、根据公司来煤状况,在高峰时间段保证机组满发,在低谷时间段保证机组稳定:

2、实现煤场存煤的实时报告

3、上仓采用预警菜单式,保证各班组统筹统一安排上仓

4、四个仓上煤的均匀度达到80%以上

原因分析:

确定要因:

对各原因进行末端分析:

序号

末端原因

原因分析

确认方法

结论

1

单一的定岗方式

我公司是参照1998年的现状定的岗

调查分析

非要因

2

人员按岗位进行培训

根据现行的有关标准进行所在岗位的培训

调查分析

非要因

3

皮带运行双侧运行缺少横向联锁

设计以系统联锁为主,双侧联动并没有考虑

现场调查

要因

4

斗轮机运行缺少纵向联锁

两台大型设备相对独立,设计均为独立运行

现场调查

要因

5

没有异常报警

以1998年的煤炭形势考虑的保护

现场调查

要因

6

煤炭市场处于卖方

大的形势

调查分析

非要因

7

铁路运力不足

国家大势

调查分析

非要因

8

铁路与燃料为两个职能部门

2004年以前的管理模式

调查分析

非要因

9

煤质化验滞后于上仓时间

在翻车机(卸)上煤时方可取样

调查分析

非要因

10

对化验历史没有进行系统的分析记录

燃料部门在煤炭市场好的情况下并没有必要进行

调查分析

要因

11

煤场划分不细

以初设计粗放划分

现场调查

要因

12

对存煤没有进行实时记录

原有计划部门管理此工作

调查分析

要因

13

上煤原则相对粗放

根据不同时期的存来煤及负荷而制定

调查分析

要因

要因表:

1、皮带运行双侧运行缺少横向联锁

2、斗轮机运行缺少纵向联锁

3、没有异常报警

4、对化验历史没有进行系统的分析记录

5、煤场划分不细

6、对存煤没有进行实时记录

7、上煤原则相对粗放

制定对策:

制定对策如下表:

序号

要因

目标

措施

工作地点

负责人

1

斗轮机翻车机缺少横向联锁

斗轮机与翻车机同时运行时能够联动保护

通过引出斗轮机悬臂电流和#1皮带电流之和掌握总煤量

斗轮机、翻车机电气室,程控室

陈明龙

2

斗轮机运行缺少纵向联锁

两台斗轮机运行时能够联动保护

对两斗轮机悬臂电流进行叠加并与#2A、#2B电流叠加相结合进行保护

斗轮机控制室,程控室

陈明龙

3

没有异常报警

各种原保护加入报警信号

加上一级至两级预警保护信号

各远方保护点及程控室

黄伟尧

4

对化验历史没有进行系统的分析记录

对化验结果进行实时分析记录

对同一矿别的来煤情况进行综合比较,与目测相结合预先进行煤质的判断

办公室及煤场、采样室

李国超

5

煤场划分不细

细化煤场的异域划分

以挡煤墙为基准进行煤场的细分

#1、#2煤场

黄伟尧

6

对存煤没有进行实时记录

对存煤实行实时记录

详细记录各班上煤量及上煤位置,保证存煤的实时记录

办公室及煤场,程控室

李国超

7

上煤原则相对粗放

制定实时的上煤方案

实行“菜单式”上煤通知

办公室及煤场,程控室

李国超

对策实施:

一、各新联锁保护的加入

1、通过引出斗轮机悬臂电流和#1皮带电流之和掌握总煤量

用原有斗轮机悬臂电流接点,通过斗轮机与程控的通讯电缆将斗轮机悬臂电流引入程控室,利用程控的Intouch软件对两电流进行叠加,并通过叠加电流的重新整定(正常整定值为302A),控制翻车机与斗轮机配煤中的煤量。

在斗轮机煤量一定的情况下,考虑到斗轮机悬臂电流会随着斗轮机的俯仰而发生变化,在引入时要充分考虑到悬臂的俯仰角度。

在现有的条件下,还需程控员对此电流保护进行监盘的修正。

2、对两斗轮机悬臂电流进行叠加并与#2A、#2B电流叠加相结合进行保护

用同样的方法,对两斗轮机悬臂电流在程控控制台上进行叠加(正常整定值为170A),并与#2A、#2B电流叠加相结合(正常整定值为182A),在两台斗轮机同时配煤时控制上煤的总煤量,并通过各自电流控制上煤的配煤比例。

3、加上一级至两级预警保护信号

利用原有的各皮带的保护装置和引入程控的数据,并通过程控的Intouch软件对原有的只有一级保护的“过流保护”、“跑偏保护”、“打滑保护”等保护信号加入为两级保护,各数据的整定如下:

过流保护

(一级/二级)

跑偏保护

打滑保护

(一级/二级)

#1皮带

150A/180A

150MM/200MM

并加设下调偏保护

100RPM/80RPM

#2皮带

100A/120A

100RPM/80RPM

#3皮带

160A/180A

100RPM/80RPM

二、对同一矿别的来煤情况进行综合比较,与目测相结合预先进行煤质的判断

通过MIS系统的历史数据记录,并与煤化验、计划部门沟通,获得经常来煤矿别的煤质情况,详细记录此煤的历史数据;并通过此煤上煤后锅炉的燃烧情况为依据进行对照分析,初步确定某一煤种的掺配比例。

三、以挡煤墙为基准进行煤场的细分

用荧光漆在挡煤墙外侧将各煤场按照10米为单位进行划分,将各煤场划分为相等的7到10个区域。

结合来煤的矿别及煤质情况进行精细的分类存放,并定期对所存煤进行取样化验,以此为依据进一步确定某一煤种的掺配比例。

四、详细记录各班上煤量及上煤位置,保证存煤的实时记录

运行班组每班将每次上煤的情况进行详细的记录,记录所上煤的位置(在煤场所在的区)、数量及上哪些仓,并据此对煤场的存煤数据进行实时的修正,为下一步配煤做好基础工作。

五、实行“菜单式”上煤通知

在综合了存煤量、煤质情况、来煤预告、负荷需要等因素后,每天由运行专工对次日的上煤方案进行详细的预告,各运行班组就可以此“菜单式”的上煤通知为准进行配煤,保证了配煤的连续准确性。

检查效果:

以上各措施自2004年10月份试运以来,我们针对所设定的目标进行了检验:

1、

在来煤状况可比的情况下,基本满足锅炉用煤的需要,高峰时间段保证机组满发,在低低谷时间段保证机组稳定。

如下图示:

2、实现了煤场存煤的实时报告

全面实现了对煤场存煤的实时报告,并通过OA系统公告栏向全公司公布。

下图示为日煤场动态分布图:

3、上仓采用预警菜单式,根据来煤状况和锅炉用煤的需要,有计划的统筹安排运行班组上仓。

4、四个仓上煤的均匀度达到90%以上

下表为11、12月份四个仓的上煤情况:

月份

11月份

12月份

上煤量

(吨)

1、48463

2、52105

3、50232

4、51283

1、47574

2、47930

3、58898

4、55296

制定巩固措施:

1、提高全员对掺配煤的认识度,认真按照配煤方案执行。

2、将煤场的管理工作作为一项上煤的重点工作来抓,并将其纳入《燃料运行规程》的修订内容中。

3、将煤场的实时记录作为交接班的内容,并由专人(现为运行专工)负责检查校对,保证其准确可靠性。

总结及下一步打算:

1、进一步完善配煤的连续准确性,提高来煤预告的准确率,保证煤场存煤的精确。

2、更加科学合理的进行配煤比例的研究,更加合理的用好每一吨煤。

3、制定更加完善的配煤制度,并使其成为长期有效的上煤方案。

4、在现有的基础上,逐步实现信息交流的简便操作程度,考虑编写《煤场实时管理系统》和《燃料配煤即时分析系统》软件,使掺配煤工作更加科学、合理、便捷。

有关说明:

1、此文稿中的各数据来源以公司MIS系统为准

2、表、图制作:

审核:

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