质量管理办法.docx
《质量管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理办法.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量管理办法
苏宁云商湖南现代产业园项目
工
程
质
量
管
理
办
法
编制：
审核：
批准：
五矿二十三冶苏宁云商湖南现代产业园项目部
2014年11月10日
1、质量管理目标
确保合格工程，达到国家现行施工质量验收规范标准。
分项工程合格率100%，资料齐全。
2、质量管理体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。
本工程质量管理体系如下：
在施工中，将施工内容的质量目标进行分解，明确管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
3、质量保证措施
为保证本工程质量，项目部采取以下措施：
3.1、项目组织管理措施
3.1.1现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、物资部等部门负责人及技术、管理人员及分承包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
3.1.2建立工程档案，实行工程质量终身负责制。
认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。
3.1.3做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。
加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
3.1.4认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。
单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
3.1.5加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3.1.6在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
3.1.7赋予质量检查员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板”制度。
明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
3.1.8加强对原材料质量的控制。
所有甲、已双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立有监理见证抽检试验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
3.1.9项目部将建立严格的质量检查制度和实行检查手段，制定严格的奖、罚制度以控制作业人员的麻痹和放松心态。
3.2、施工队伍管理措施
加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：
3.2.1施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
3.2.2加强岗位培训。
对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
3.2.3保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
3.3、施工过程管理措施
3.3.1加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3.3.2实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3.3.4加强成品保护，确保工程免受人为损失。
对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进场交接制度”，“允许进场施工交接制度”，“持证进场制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
3.3.5建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。
同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
3.3.6应用新技术保证工程质量：
根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。
3.3.7强有力的总包协调控制工程质量：
每天实时检查，每道工序必须进行验收方可进行下道工序施工。
每月进行质量大检查，针对每项施工内容进行检查，发现问题，以书面形式下发各施工单位进行整改。
3.4、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用
3.4.1贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范全部质量活动，严格按公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
3.4.2依据GB/T19001-1994idtISO9001:
1994标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。
本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
3.4.3加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。
工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
3.4.4进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。
3.4.5文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
3.4.6加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
3.4.7对物资及设备管理执行相应的程序。
3.4.8注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。
3.5、主要分部分项工程质量控制措施
3.5.1钢筋工程
3.5.1.1认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
3.5.1.2钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。
钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。
钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
3.5.1.3等强滚轧直螺纹连接时，要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。
对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。
连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。
连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。
拧好后的接头作标记，避免漏拧。
3.5.2模板工程
3.5.2.1投入大量新木模板、竹胶板做模板，全部采用50×70mm和100×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600×600mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。
3.5.2.1利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。
对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。
后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
3.5.3混凝土工程
3.5.3.1对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振揭孔等措施来保证混凝土振捣质量。
3.5.3.2加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。
设专人负责，坚持按规范要求进行养护。
3.5.3.3按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。
3.5.3.4混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。
3.5.4装饰工程
3.5.4.1推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。
3.5.4.2抹灰工程要由上而下，按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润基层，并在混凝土表面涂刷界面剂。
根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。
内外设计为贴面的按照块料模数，要预留面层做法厚度。
3.5.4.3外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。
重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。
3.5.4.4外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明，观感得分率争取达90%以上。
采取有效措施，做好成品保护工作。
3.5.5门窗工程
3.5.5.1门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
3.5.5.2结构质量经验收合格，方可进行门窗工程施工，各工种之间办好交接手续。
3.5.5.3确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。
确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。
门窗固定牢固，门窗装入洞口应横平竖直。
3.5.5.4.门窗工程重点抓好后塞口问题。
塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定作业班组，工序完成后应认真检查合格，方可进行下道工序施工。
3.5.6给排水工程
3.5.6.1管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。
注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。
3.5.6.2管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，保证接触良好。
3.5.6.3各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施，防止因外力造成损坏。
3.5.6.4排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，结合施工现场实情，综合考虑各专业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会出现的问题。
管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺直。
3.5.6.5各种管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。
3.5.6.6在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。
3.5.7电气安装工程
3.5.7.1钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好（或备用木质箱）。
采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。
3.5.7.2管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。
3.5.7.3变压器安装前进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。
高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。
4、质量通病防治措施
4.1、在工程施工阶段，项目组认真实施“质量通病防治计划”，加强自控、自查、整改工作，质量部定期（按月）对质量通病治理成效做出评价，并向监理及有关单位报告，诚恳接受监理检查，对监理提出的问题及时组织整改返工、报告。
4.2、通病治理目标
有效治理质量通病，保证工程质量内在质量优良，外观精美，达到合格工程标准。
4.3、质量通病内容及防治措施
4.3.1建筑、结构工程
序号
质量通病内容
防治措施
一、土方工程
1
土方开挖积水
在场地设置排水沟，保持排水坡度。
2
带水回填土
在填土前，排干积水，严禁带水作业。
3
边坡塌方
采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施。
4
基坑和管沟长期浸水
采取有效的排水措施，保证排水线路畅通。
5
回填土含水率高，出现橡皮土。
测定土含水率，优选土料。
6
回填土密实度不合格
针对回填土选择碾压机械，保证碾压或夯实遍数、顺序。
二、现场及地基处理
1
土方随意堆放
开挖放线时规定土方堆放地点，土方量大时应及时外运。
2
施工区域积水、排水不畅
规划监时排水设施，保证排水线路畅通。
3
基坑积水、塌方
及时排水，保证基坑边坡坡
4
回填土中含有杂物
清除杂物或选择质地良好的土。
5
回填土塌陷
保证碾压或夯实遍数、顺序，按规定测定填土密实度。
6
带水回填
回填前必须排净积水。
三、砌筑工程
1
砖质量差
加强施工过程砖的质量检查，保证其质量符合设计和规范要求，接材料验收标准进行试验检查。
2
砂浆的强度及和易性差
经常检查砂浆的配比及计量搅拌，保证其质量符合设计强度和施工规范要求。
3
灰缝横平竖直度差，有瞎缝和通缝的出现。
检查组砌方法，经常拉10m线检查灰缝平竖直度，立皮数杆保证灰缝厚度，立缝应填满砂浆。
4
砌体平整度、垂直度超差
加强施工过程检查，发现超差及时在砂浆终凝前进行调整，否则应返工处理。
5
墙体的接搓、拉筋留设不符合施工规范要求
施工前专项交底，加强过程检查，确保墙体的整体性，满足搞震要求。
6
砖含水率低，砌体砂浆饱满度差。
砌筑前砖应提前l～2天浇水湿润，按施工工艺和砖的类别控制砖的含水率。
7
节点部位（挑檐、窗台、滴水线）坡度不符合排水要求。
全面施工前做出样板，再推广施工并加强过程检查。
四、混凝土工程
1
原材料质量管理失控，影响砼质量。
按措施要求加强原材料验收、保管、发放管理，按规定进行检验、复验。
2
砼搅拌配合比不准确
严格配合比控制，加强日常检查，控制石、砂的含水、含泥量。
3
砼试块留置数量不够
根据砼量严格按规范要求留置试块组数，做完后应核实再送标养室，同条件试块要按要求存放，做好标记并注意防护。
4
砼养护不及时，防护措施不利。
按规范要求严格控制养护时间和方法，冬季施工要落实防冻、胀措施。
5
钢筋焊接质量差
严格执行工艺，按规范加强检查、验收，控制外观质量，按规定进行取样见证、试验。
6
砼外观质量差
控制模板质量，监控振捣过程防止漏振，控制拆模时间，缺陷要经质检人员进行验证后再修补，超出规范允许范围要进行分析论证后再处理。
五、装饰工程
1
抹灰空裂
做好基层的污物清理并凿毛，提前半天浇水润湿，控制砂浆配合比和抹灰厚度，严格操作程序。
2
涂料外观质量差
做好抹灰面层处理，优选涂料，严格按操作工艺施工，消除流坠、透底、刷纹。
3
石板块面层接缝不平、不直，纹理、色泽不匀。
严格板材挑选，安装前检查基层平整度、垂直度，弹线后应验线、试拼装，板材编号。
4
瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不顺直。
检查基层平整度，弹线验线，选用配套阴阳角件，施工前基层浇水润湿，瓷砖浸泡、凉干后再镶贴，控制砂浆厚度。
5
外墙面砖脱落、墙体渗水
底层砂浆应选用防水砂浆，控制面砖的吸水率。
6
吊顶平整度差，缝线不直。
按要求墙体四周弹线，起拱高度为大跨度的1/200，吊顶时应经常校正，灯具安装应单独埋设吊件且做荷载试验，施工应精心确保一次成活。
六、屋面防水工程
1
材料质量差
按设计要求优选材料，保证其品种、规格和性能，必须有材质合格证并按规定取样进行复验。
2
防水泥层空，节点部位质量差。
按规定设置透气孔，严格按节点详图施工，对变形缝、天沟、檐口、排气管、阴角部位、落水口等处进行重点控制，保证女儿墙防水高度。
3
防水保护层不牢固
精选绿豆砂并过筛，控制操作温度，做到绿豆砂“含七露三”，嵌入玛蹄脂材料内。
4
施工人员素质差
屋面防水施工人员必须持证上岗。
4.3.2管道安装工程
序号
质量通病内容
防治措施
一、管道预制
1
图纸会审不认真
严格按施工程序组织图纸会审，对管道标高、坐标、方位、管件接头及数量、主要尺寸、管道与设备连接和设计温度、介质、压力等进行审查。
2
材质证件管理乱，复验不及时。
按规定加强进货检试验，核对材质证明书及设计指标是否一致。
3
不通过材质的管材放置没有采取隔离措施
加强现场监督，落实防护措施
4
标识移植不及时
管道加工切割时，应及时将原标记、标识进行移植。
5
焊接防护措施不落实
严格执行防风、防雨、防雪措施，保证操作环境良好。
6
成品保护意识差。
重点控制管内清洁、管口封堵。
7
预制阶段检试验和施工记录不及时。
加强工序检查，做到资料与工程同步，保管好管段检试验记录、材质证件。
二、管道安装工程
1
管道焊接外观差
及时清理飞溅、药皮等，加强过程检查。
2
支吊架安装滞后
无支吊架不得进行管道安装施工，如因特殊原因使用临时支吊架，管道与临时支吊架不得焊接。
3
焊材管理不规范
严格控制焊材保管、发放、回收，加强施工过程监控，无焊条筒焊工不得施焊。
4
现场安装管道内部不清洁
严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完的管道应及时封口。
5
现场法兰、管件随意放置，导致法兰密封面破坏。
设置专用场地存放法兰、管件，现场应采取防护措施，不锈钢管件、管道与碳钢的必须采取隔离措施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引弧、测试电流强度。
6
焊接环境控制不严
现场焊接时必须采取防风、防雨措施，否则不得施焊，如条件不符合施工作业要求时，应立即停止作业，严禁蛮干。
三、埋地管道
1
土方开挖随处放土，沟尺寸不符合要求。
按定位放线要求堆土，放坡应符合设计要求，多余土方应及时运走。
2
焊接不打磨坡口
预制管段验收时将坡口作为一项内容，施焊前除锈或用砂轮打磨。
3
管内不清洁，管口不封堵
管道预制完应及时清理并封口保护。
4
阀门试压后未恢复原防护状态
阀门试压合格后必须及时放水，并封口保护。
5
管道下沟时防腐层破损
吊装绳索应加胶皮套保护
6
给排水管道坡度不符合要求。
增加测量点，保证各管墩支点标高。
7
回填土时沟内积水
设置排水措施及时排水。
8
阀门井内漏水且杂物较多，阀体污染。
砼浇注时应加强接缝处和管口部位的局部处理，抹灰或防腐时应对阀体封盖保护，施工完应及时盖好井盖。
四、阀门及其试验
1
阀门试验压力表未检定或已超出有效期
试验压前应试验设备进行完好状态确认，未检定或超出有有效期压力表应及时送检。
2
阀门存放不规范、未进行封堵
阀门存放应按型号、类别和检试验状态进行分区存放，并采取封堵防护措施。
五、管道试压、气密试验
1
压力表未检定或超过有效期。
按施工方案选用压力表，对检定情况进行确认。
2
焊接后未及时检查，试压前焊缝已作防腐处理。
试压前按方案确认仪器、机具是否备条件，焊口已防腐的必须清理，否则不得试压。
3
安全阀、仪表元件等没有拆下来，试压时造成损坏。
对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对。
4
液体试压时管内气体没排净，造成压力不稳。
试验时按规定排放，试验后防止形成负压，并用空气吹扫，防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵。
5
升压速度过快或压力超高。
加强监控，按方案要求保持升压速度和升压值。
6
试压后管内水随意排放，影响其它施工作业。
按规定排水，防止污染现场。
六、管道支架
1
支吊架开孔用气割
控制开孔方法，严禁气割，应采用电钻并保证加工精度。
2
滑动或滚动支架成品保护差有破损
加工完后采取防护措施。
3
大口径阀门等以管道为承重。
设置专用支架。
4
砼平台或楼面上的支架根部不实或吊架埋件突出平台表面。
砼表面支架根部应与砼基层固定好，应保证平台表面与吊架埋件平齐。
5
在设备上焊接支架
严禁在设备上焊接支架，加强检查，违者重罚。
6
吊架有障碍或未考虑热胀位移作用。
采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移，热胀位移相反的管道不得用同一支吊架。
七、管道防腐绝热工程
1
漏刷或返锈
能在地面上施工的尽量在地面上施工完，已安装的管道施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护。
2
漆层起泡或流坠
保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气中有潮气，必要时采取过滤措施。
4.3.3电气安装工程
序号
质量通病内容
防治措施
一、电气设备安装工程
1
高压瓷件表面有裂缝、缺损或瓷釉有玻损等缺陷
应全数检查所有高压瓷件，并且要求在安装时应认真负责，以免损坏高压瓷件，加强过程检查
2
电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，接线盒内的安全距离不符合标准、规范规定
应严格按照规范进行电机的接线工作
3
相序接借或不一致时，导致电机反转
电机试车前检查电机与电源的相序，严格试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转
二、电气盘柜等装置安装工程
1
电气箱、柜内配管余量过长，开孔、截管用气割
箱、柜等内配管余量适量，配管不得用气焊切割
2
母线不平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合规范规定
母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合规范规定
3
成品保护措施不到位
加强成品保护和过程监控
三、电气照明安装工程
1.
预埋不到位或漏埋
做埋件过程监控和验收，电气必须与土建配合好
2
电缆沟开沟、垫沙、回填不标准
直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设和回填土
3
室外照明灯具进水、
安装前检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口
4
配电箱内配管余量过长、开孔截管用气割
保证配管余量，用专用工具开孔截管，接口处磨平
5
接地安装不规范
焊接应保证搭接面积，圆形接地线采用线路连接器，接地连接时除锈，焊接后防腐处理
四、电气线路敷设工程
1
电缆外绝缘层机械损伤
严格过程检查，敷设时应保证电缆上无毛刺、尖棱，拐角处应做好滑轮支撑
2
电缆头未密封、防潮
加强电缆存放保管，及时做好电缆封头
3
静电接地焊接不规范，连接端子不清洁
静电接地的焊接要求保证搭接面积，按接地线类型选用路连接器，连接前应清除连接件表面污物
五、报警系统安装工程
1
管内积水及杂物清除不彻底，影响穿线工作和线路的绝缘
建筑物抹灰及地面工程结束后进行穿线作业，并将管内或线槽内的积水及杂物清除干净
2
在做探测器试验时，不按规程进行操作，污染探测器，外壳变色，影响使用效果
按措施进行探测器试验，由专业技术人员用专用检查仪器进行试验，不允许用其它替代物进行
4.3.4防腐工程
序号
质量通病内容
防治措施
1
基层处理不彻底
必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序
2
漏刷、起皱，不重视外观质量
严格工序质量，质检员加强检查、把易漏刷的部位做好标记
3
成品保护不好
加强成品保护意识，严格落实成品保护措施
4
违反规定、雨天作业不采取措施
升级会员 