开闭站施工方案.docx
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开闭站施工方案
开闭站施工方案
-CAL-FENGHAI-（2020YEAR-YICAI）」INGBIAN
天津翰吉斯线以外
施工组织设计
天津市金盛威市政工程有限公司
编制人：
审核人：
批准人:
2014年12月07日
1工程概况3
2工程施工总体指导思想及部署3
3主体工程施工方案5
4安全保障措施20
5质量保证措施25
6季节性施工措施31
附：
施工计划进度表
1工程概况
1.1工程名称：
天津翰吉斯国际商务区以外电力路由工程
1.2建设单位：
天津海吉星投资发展有限公司
1.3设计单位：
天津科泰工程设计咨询有限公司
1.4监理单位：
1・5施工单位：
天津市金盛威市政工程有限公司
1.6建设地点：
北华路与良徐路交口处
1.7建筑面积:
12m2
1.8工期要求:
25R历天2014年12月20日至2014年12月15日.
1.10结构形式：
砖混结构,Hmax=.
1.11工程现状：
三通一平己完成，材料、机械设备、人员都已经
安排妥当，具备施工条件。
1・11设计要点：
（略）1.11.1建筑部分（略）1.11.2结构部分（略）
工程施工总体指导思想及部署
2.1施工总体目标
2.1.1质量目标：
确保一次验收合格。
2.1.2工期目标：
确保工程工期25日历天全部工程竣工。
2.1.3安全目标：
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。
2.1.4文明施工：
力创文明标准化工地。
2.2施工总体设想
2.2.1总体思路
2.2.1.1木着重合同，守信用的服务原则，确保合同指标。
做到计划在前，狠抓落实，有的放矢。
围绕质量、安全、工期、文明施工四大目标，优质、高速地完成木工程施工任务。
2.2.1.2保证质量
a制定保证质量措施；
b集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真执行公司的质量方针。
2.2.1.3保证工期
a制定保证工期措施；
b根据工程的需要合理安排作息时间；
c组织好提前供货工作，做到“大军未到，粮草先行”。
由于本工程施工场地狭窄，材料堆放场地有限，砂、石料需有计划地组织夜间运输。
成立精简高效的项目管理班子。
2.2.1.4保证安全
a全体施工人员必须以“安全第一，预防为主”的方针，指导日常的安全工作；
b制定安全措施，建立健全各项安全制度。
2.2.1.5保证文明施工
a目标力创建文明标准化工地；
b制定相应的文明施工措施。
2.2.2施工工艺设想
1根据本工程特点拟采用以个为单位；各专业施工队流水作业;
2选择就近的搅拌站，为检、砂浆施工所共用；
3集中设置钢筋、木作材料停放堆放及作业场地；
4机具设备，详见机械设备及周转材料一览表。
3主体工程施工方案
3.1结构施工工艺流程
3.2钢筋工程
3.2.0.1认真学习相关标准、规范，熟练掌握本工序技术要求。
3.2.0.2认真看图，细心下料，下料表须经技术人员检查后方可下料施工。
1木工程钢筋工程量不大，其加工和堆放必须根据材料需要情况，按顺序加工，加工后的钢筋要有标识，按使用部位、分类、编号堆放。
2钢筋进场后，制作加工前，要检查其表而质量如：
数量、色泽、直径、曲直、污染等，合格后按规定送试，合格后方可使用。
3钢筋采购时的长度确定应考虑使用部位的情况，是否方便于下料而定。
4基础施工时，要保证顺直度、平整度。
5圆盘筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少<5%o
6钢筋的弯曲和弯钩：
I级钢筋端部作180。
的弯钩，弯心直径为,平直部分长度场d；篩筋端部做135。
的弯钩，弯心直径为，平直部分长度>10d,弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径
D>5do
7钢筋的接头：
现浇钢筋栓大梁中的受力主筋及d>22mm的钢筋均宜采用焊接或机械连接，焊接应优先采用闪光对焊。
接头的设置应符合规范要求。
并要在事前进行抽样试验，合格后方可施工。
8钢筋送试至少以60t为一批（同批同型号），焊接300个接头为一组送样。
3.2.2钢筋绑扎
1钢筋绑扎必须严格按施工图施工，绑扎的尺寸、间距、位置要准确，搭接和锚固长度必须符合设计和规范的要求。
2钢筋保护层用预制栓加22#铁线的垫块合理设置。
均匀绑扎在钢筋上。
3钢筋绑扎中，要特别注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处的钢筋绑扎，要做到不丢扣、不丢圈，间距符合要求。
4要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
3.2.3柱钢筋
3.2.3.1施工工艺流程
套柱箍筋
►
钢筋焊接
►
画箍筋间距
►
绑箍筋
3.2.3.2施工要点
［按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将篩筋套在下层
柱的预留筋上，之后焊接柱钢筋。
2箍筋绑扎时，与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑全
扌山非转角处可绑成梅花扣（交错绑扎）。
3箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置，并绑扎牢固。
4柱上下两端按要求加密。
5在封柱模前，沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块。
6上下层柱截面有变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。
3.2.4.1施工工艺流程
3.2.4.2施工要点
2在梁侧模板上画出篩筋间距，摆放篩筋，先穿主梁的下层枫向筋及弯曲筋，将篩篩按线摆开；穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋；隔一定间距将其与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。
2框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。
3.2.5板钢筋
绑上层筋、负筋
清理模板—►模板上画线—绑板下受力筋->
3.2.5.2施工要点
1板筋绑扎应注意上部负筋的成品保护。
特别是悬挑板的钢筋的保护应格外关注。
2在进行磴施工时，要安排钢筋工值班，以防绑扎完成后的成品被破坏。
3主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；双向板中的短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，保证结构的合理性。
4现浇板中未注明的分布筋均为直径6@200。
5现浇板板面钢筋长度表示：
边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。
6板钢筋直径和间距相同时可以根据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座可以拉通。
7主筋栓保护层厚度为：
基础（有垫层时）：
为40mm；柱为
30mm：
现浇板、预制板为15mm；地梁为30mm；其余梁为25mm。
3.2.6钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。
3.2.7钢筋位置的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋物排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
3、2、8梁、板、柱钢筋锚固、搭接除图中注明外，纵向受拉钢筋
的锚固及搭接长度如下表：
受拉钢筋最小锚固长度La（mm）
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
>C40
HPB235（I）
31d
26d
24d
21d
20d
HRB335（II）
38d
33d
29d
27d
25d
HRB400（III）
46d
40d
35d
32d
30d
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Loe
钢筋最小搭接长度Lie
—*
La
二
La
二
La
四
La
La
注：
2.当月牙纹钢筋直径d>25mm时，其锚固长度应按表中数值增
加5d采用。
2.当受力钢筋直径d>22mm时，采用焊接接头。
3.纵向钢筋搭接范围内箍筋间距v或二5d且v或=100mmo
4.在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于300o
5.纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分比率不大于50%。
3.3模板工程
3.3.1为了保证栓结构的工程质量，提高栓表面观感，真正体现“百年大主，质量第一”的精神，我公司拟在本工程中使用高速度、光洁度好、硬度、强度好的多层夹板进行楼面梁板的支模，以提高施工速度和工程质量。
3.3.2主梁、板采用建设部推广的SP-70早拆支撐体系。
早拆支撐体系是由早拆柱头、048钢管、可调底座、托梁和水平支撐组成，其原理为：
当楼板栓浇灌后，强度达到50%时，通过敲动早拆柱头上的钢筋，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先拆除之。
而柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2m的短跨度（立杆间距）受力状态。
待楼板碗强度增至允许强度时再拆除钢管立杆。
优点可加快模板周转，提高工效，缩短工期。
3.3.3柱、梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
3.3.4现浇大梁等，钢管承重架的纵横向间距不应＜800mm；牵杠间距＜600mm（60x90方木立设）。
3.3.5当梁长度Rm时，支模时应按梁长的％起拱。
3.3.6板的支撑间距纵横向为＜1000mmo牵杠为60x90方木立设；间距＜1000mmo多层板底格栅为60x90方木立设；间距＜400mm。
3.3.7板模板的最大缝隙士当其不符合要求时可用不干胶条封闭。
3.3.8为保证梁柱节点的质量，支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其与梁模妥善结合。
3.3.9现浇万仝梁、板当跨度时，模板应起拱1%。
〜3%oo
3.3.10当梁高＞500mm时，应在侧模中间加设一道（内拉）对拉螺栓用＞08mm筋制作而成，外套塑料管。
3.3.11预埋件和预留孔的允许偏差为（mm）:
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
0,+10
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
0,+10
3.3.12梁底模、板模拆模时的栓强度应》75%设计强度。
3.3.12.1规范规定（现浇碗底模）：
结构类型
结构跨度
（m）
按栓设计强度标准值的百分率（％）
板
<2
50
>2,<8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
<2
72
>2
100
3.3.12.2侧模在碗强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损坏后，方可拆除。
3.3.13现浇结构模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单、多层
咼层框架
多层大模
层模高大
轴线
基础
5
5
5
5
尺量检查
位移
柱、墙、梁
5
3
5
3
截面
基础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
尺寸
柱.墙、梁
+4>・5
+2.・5
±2
±2
标咼
±5
+2.・5
±5
±5
水准仪、尺址
每层垂直度
3
3
3
32
黑尺检查
相邻两块表面高低差
2
2
2
2
直尺检查
表面平整度
5
5
2
2
2m靠尺、塞尺
3.3.14所有模板均要涂刷脱模剂。
3.3.15模板经自检合格后报批。
3.4栓工程
3.4.1材料要求
2水泥：
不低于级大窑生产的合格的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，并
要有出厂合格证，且要标明进场批量。
按品种、标号、
出厂日期分别堆放，保持干燥。
如有受潮、变质等情况
不得使用。
每批都要做复试，合格后方可进行配合比委托。
2砂子：
河砂。
中砂，含泥量M5%（重量计）。
如用海砂，其含氯
盐量＜l%o
3石子：
连续级配公称粒级为5~30的碎石，含泥量2%（重量计）。
石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净距的3/4。
4施工用水：
施工用水为自来水。
不许用海水搅拌磴。
5外加剂：
根据工程需要可在碗中掺2%〜3%早强减水剂，并要有质量保证手续。
3.4.2主要施工方法
1计量：
工地设一个固定计量用秤，以质检站给出的配合比为依据，采用重量比控制磴的配比。
并要有坍落度桶每班测试，要有记录。
组成材料计量结果的允许偏差（规范规定）
组成材料
允许偏差（％）
水泥、掺合料
±2
砂、石子
±3
水、外加剂
±2
2搅拌：
投料顺序按砂子、水泥、石子水的顺序施工。
加水用指定
用具，经秤量后按数加水。
可根据砂、石的含水情况酌情调整，但必须经技术人员标定（坍落度检验）。
每缶碗搅拌时间不应少于2分钟。
规范规定的磴搅拌的最短时间（s）
栓坍落度
（mm）
搅拌机型号
搅拌机出料量（L）
<250
250〜50
0
>500
<30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
3运输水平运输用手推车、垂直运输采用提升机。
4浇灌要求：
墙：
分层浇灌栓，每层浇灌高度h<500mmo梁、板
采用赶浆法施工，横向浇灌纵向推进。
楼梯：
由下至上浇灌，先板后踏步，边打边压光。
过梁等采用现浇栓工艺。
5振捣：
机械振捣，柱、梁采用棒式碗振捣器。
板采用平板式振
动器。
要避免重复振捣。
表面效果以反浆为好。
规范规定栓浇筑层厚度（mm）
振捣栓的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的倍
表面振捣
200
人工捣固
在基础、无筋或配筋稀疏结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
配筋密列结构中
150
振捣轻骨料確
200~300
6养生：
柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。
梁板浇水覆盖。
普通殓（没掺外加剂）的养护时间为>14do
7施工缝：
承台不许设缝。
柱：
承台处；梁底处。
梁：
主梁不许设缝；次梁宜设在梁中间1/3处。
板：
随次梁。
楼梯不许设缝。
墙：
不许设缝。
8试块留置：
按规定留置。
9规范规定现浇殓结构的允许偏差：
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
<5m
8
>5m
10
全烏
H/1000且S30
标冋
层咼
±10
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
截面平整（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高垂直度
H/1000且S30
10规范规定栓结构构件的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单、多层
高层框架
多层大模
咼层大模
轴线位移
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其它基础
15
15
15
15
柱、墙、梁
8
5
8
5
标
一
层同
±10
±5
±10
±10
水准议、尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
截面尺寸
基础
±15
+15
+15
+15
尺量检查
-10
-10
-10
-10
柱、墙、梁
+8
±5
+5
+5
-2
-2
柱
每层全高
5
5
5
5
2m靠尺
墙垂直度
pF
n
8
8
4
4
m-
2
10
10
10
10
板移
5
5
5
5
5
5
5
5
仪纬经
捲移
15
15
15
15
电梯井
•閒筒井
5
2+
5
2+
5
2+
25
-0
-0
-0
-0
曲度
0直A-尼匡
3.4.3其它
「模板、钢筋工程完成后经自检合格后办理报审手续。
2碗施工前，须进行模板清理，设置好钢筋保护层垫块。
3栓施工时，要留有木工、钢筋工跟班作业，以保证钢筋、模板的成品质量。
4磴出缶后，入模前的时间不可大于2小时。
5栓接硝处（新旧碗）要用同碗配比的砂浆铺垫处理后再进行浇灌栓。
6板栓浇灌完后，终凝前要进行二次压光，以消除检的表而裂纹。
7碗施工完成后，要检查所有的预埋、预下、预留的位置、数量等是否准确完好。
3.5砌筑工程
3.5.2材料要求
1水泥可采用合格的275R水泥，其它同检。
2砂、水同碗。
3石灰：
使用生石灰时，其熟化时间P7d。
使用生石灰粉或熟石
灰，其质量应达到相应的技术指标。
4当砂浆中掺有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。
5如果砂浆中掺微沫剂时，其掺量应经试验确定（一般为水泥用量的〜1/10000）。
使用时，宜用不低于70X的水稀释至5~10%的浓度。
稀释后的微沫剂溶液存放时间不宜超过7d。
6砖按设计要求250mm厚墙为MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆。
75mm厚墙为用M5混合砂浆平砌。
7砂浆要求：
a必须保证设计强度；b稠度宜为6~8cm。
c具有良
好的保水性（分层度＜2cm）od拌和均匀。
e按规定留试块。
3.5.3施工要求
「砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2砌筑用砖要提前浇水湿润。
3砌筑前，应弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
并应考虑门、窗、砖垛、构造柱及预留洞口等对灰缝的影响，要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，使各皮砖的竖缝相互错开，不产生通缝。
在同一墙面上各部的组砌方法应一致。
4砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。
立杆时要用水准仪进行找平，确定。
5填充墙砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。
为避免拉筋漏下、移位而造成质量问题，在柱钢筋验收时要同时检查其设置情况。
且须在皮数杆上标明拉筋的位置。
6构造柱处砌筑要按马牙槎的方式由下至上、先宽后窄砌筑（以300mm为宜）。
7砌筑砂浆饱满度＞80%o
8预留管、件、洞口等应随砌墙而设，尽量避免后凿墙。
9卫生间、女儿墙等浸水部位，应在结构碗浇筑时预先向上翻起180mm磴墙脚，防止其向外渗水。
10必须保证一步架一自检垂直度、水平缝、游丁走缝、灰浆饱
满度等。
4安全保证措施
4.1宗旨及组织
4.1.1本公司以“安全第一，预防为主。
”的方针做为本企业安全工作的指导思想。
安全促进生产，生产必须安全。
4.1.2安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备火灾事故。
轻伤事故率为Oo
4.1.3建立安全组织管理机构和网络
根据木工程的特点和按精干、高效、系统的原则，公司决定共同组建由公司、项目部组成的项目安全文明施工领导小组，项目各部门负责人和施工班组长为项目兼职安全员。
4.2安全管理
4.2.1建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制订
责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共管，并建立安全管理保证体系。
安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。
各项经济承包有明确的安全措施和包括奖罚办法在内的安全保证措施。
4.2.2进场全体职工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进
行公司、项目部和班组的三级安全交底后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
工人变换工种，须进行新工种的安全教育，并记录入卡。
工人须熟悉木工种的安全技术操作规程，掌握木工程操作技能。
4.2.3各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底，书面安全技术交底，必须全而具体有针对性，双方须履行签字手续。
4.2.4建立中小型机械操作工花名册，操作工必须持证上岗，操作证二年内有效。
建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复查，不得超期使用。
4.2.5建立健全安全检查制度，安全检查应定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书而记录和履行签字手续。
对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。
4.2.6班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗证记录的“三上岗”（班前会）。
4.2.7进场全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，系好帽带。
高处作业安全带、安全网必须按规定设置使用。
4.2.8施工现场“五牌一图”齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。
4.2.9做好高层施工时防坠物安全措施，场内临近建筑物通道均做两道防护棚，建筑物临边临口部位均做高防护栏。
4.2.10严格执行“八表”制度安全“八表”为：
1安全教育记录。
2施工安全技术交底措施。
3分部分项工程安全技术交底书。
4安全检查记录表、检查隐患通知和整改措施。
5班前安全活动记录。
6工伤事故记录表。
7脚手架底层、中段搭设单。
8机械设备安装验收单。
4.2.加强安全生产合同管理
4.2.11.1建立安全生产责任经济指标，严格奖罚制度，实行“安全认证”制度。
4.2.11.2加强对外、分包队伍的安全管理工作，对于进场施工的队伍，项目部与其签定安全合同，明确其安全工作的责任、义务和权利，将其纳入项目管理的体系中，全而规范其行为。
4.2.12制定安全生产技术措施
4.2.12.1人员管理
管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司内部发布的有关安全体系文件。
4.2.12.2机具管理
1大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机械设备必须挂安全操作牌。
2各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。
3各大、中型号机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查、养护，并做好记录。
4机械设备、电动工具都应设置漏电保护，需要接地的设备必须作好可靠的保护接地。
5大型机械出场以及拆除安装都应制定详细的方案，同时组织好交通，减少对周围环境及交通的影响。
4.2.12.3材料管理
1各类安全用品，安全器材都应采用由安监站指定厂家生产的合格产品；
2进场材料必须严格验收，必须持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场；
3建筑材料及周转材料严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，不超标准，并分类挂产品标识牌；
4易燃易爆物品按规定分类存放；
5堆料场地不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。
4.2.12.4现场管理
1现场临时用电必须符合建设部颁发的
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