UL风筒测试方法.docx
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UL风筒测试方法
电吹风安规测试大纲
UL和CUL要求
第二版
（内部参考资料）
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校对：
审核：
批准：
2003年3月15日
1、外壳强度测试
2、泄漏电流测试
3、潮态泄漏电流测试
4、绝缘耐压测试
5、输入测试
6、正常温度测试
7、马达减速测试
（一）
8、马达减速测试
（二）
9、覆机测试
10、马达堵转测试
11、温控短路非正常测试
12、阻入风测试
（一）
13、阻入风测试
（二）
14、阻出风测试
（一）
15、阻出内测试
（二）
16、跌机测试
17、双压非正常测试
18、马达短路测试
19、元件开路测试
20、元件失效测试
21、电源线拉力测试
22、电源线曲折测试
23、手柄折迭测试
24、手柄负荷测试
25、双电压选压钮测试
26、软木板表面温升测试
27、切断发热线元件测试
1、外壳强度测试
方法：
用一根直径6.4mm×127mm长的测试手指，垂直压向样机的入风网及出风网位置，加5磅压力时间为1分钟。
要求：
1.在整个测试过程中，测试手指不能接触到非绝缘的金属或其它带电部份。
2.测试后非绝缘带电部份的距离不能小于1.6mm。
测试仪器：
UL测试指。
2、泄漏电流测试
方法：
将样机放置于绝缘工作台上，测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的漏电流（接线方式同图A）。
按以下几种情况测试：
1.在常温下（未工作）测试其泄漏电流。
2.在额定电压一工作，开关置最高档，在下列时间测试其泄漏电流：
a.通电0-5s.b.通电5s-10min。
c.10min热稳定。
要求：
泄漏电流小于0.5mA。
测试仪器：
Model3226泄漏电流表Model3227接线测试盒
3、潮态泄漏电流测试
方法：
将样机放入一个温度为32±2℃，温度为88±2％RH的环境中48小时，然后取出测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的漏电流（接线方式同图A）。
按以下几种情况测试：
1.在常温下（未工作）测试其泄漏电流。
2.在额定电压下工作，开关置最高档，在下列时间测试其泄漏电流：
a.通电0-5s.b.通电5s-10min。
c.10min热稳定。
要求：
泄漏电流小于0.5mA。
测试仪器：
Model3226泄漏电流表Model3227接线测试盒湿热箱
4、缘耐压测试
方法：
样机外表全部用金属箔纸包住置最高档，在金属箔纸与电源线插头间施加1250V/8.3mA电压1分钟。
要求：
样机无击穿，耐压测试通过。
测试仪器：
耐压测试仪
5、输入测试
方法：
样机在正常情况下输入额定电压，按下表项目进行测试。
项目
高档
低档
冷风
1
2
3
4
冷风
1
2
3
4
功率
转速
无配件
有配件
其它配件
风量
无配件
有配件
其它配件
马达电压
马达电流
是否发红
对热电偶板1英寸自由吹风（样机正对热电偶板中心）
温控器温度
（℃）
高档
低档
冷风
1
2
3
4
冷风
1
2
3
4
温
控
器
状
态
15分钟是否断开
是否停机后断开
要求：
1.样机线架无发红迹象，15分钟行机温控不能断开，停机1分钟后开机温控器不能断开。
2.总功率值范围在±10％间。
测试仪表：
转速表风量表功率表
6、正常温度测试
方法：
样机在额定功率下运行，出风口距热电偶板1英寸（出风口正对热电偶板中心），运行30分钟。
测量热电偶板上各点的温度。
要求：
热电偶板上最高5点温度平均温升不超过100℃。
（共53点）
测试仪器：
53点热电偶板
7、马达减速测试
（一）
方法：
样机分带配件与不带配件的马达的马达与线架分离，马达接直流电源，线架抽线与另一马模达拟接成一个完整样机。
马达输入样机在额定电压下运行所需的直流电压，样机输入额功率的110％的功率运行，达热平衡后直流马达以每分钟1V逐渐降低电压，直到温控器动作。
然后以每分钟增加1V电压，直到温控器动作停止。
达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸53点温度。
交流马达以每分钟5V逐渐降低电压。
要求：
最高5点温度的平均温升不超过100℃。
结果：
马达电压
前筒出风口半英寸各点温度
出风口边缘温度
开关制盖
马达盖
马达铁壳
桥式整流
通过最大电流引线
开关制焊点
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
测试仪器：
直流电源53点热电偶板
8、马达减速测试
（二）
方法：
样机马达与线架分离，马达接直流电源。
线架抽线与另一马达模拟接成一完整样机负载电路。
马达输入在额定电压下运行所需的直流电压。
样机以额定功率的110％的功率运行，达热平衡后，直流马达以每分钟1V逐渐降低电压至FUSE熔断后，再将FUSE短路，在其它条件一样的情况下马达电压逐渐升高1V。
达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸上最高5点温度。
（15分钟，共53点）
要求：
最高5点温度的平均温升不超过100℃
结果：
马达电压
前筒出风口半英寸各点温度
出风口边缘温度
开关制盖
马达盖
马达铁壳
桥式整流
通过最大电流引线
开关制焊点
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
测试仪器：
直流电源53点热电偶板
9、覆机测试
方法：
1.用两层白色薄棉纸覆盖在一块木板上，将木板水平放置。
2.样机不带电金属部件通过一个3AFUSE接地，将样机置于木板上，工作在额定电压、功率下，直至达到热平衡。
3.用两层白纱布覆盖在样机上，运行7.5小时或者获得最后结果为止。
要求：
3AFUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳变形、部件移位，白纱布无烧黑等危险现象。
10、马达堵转测试
方法：
1.样机外露不带电金属部件通过一个3AFUSE接地。
2.样机平放于一块覆盖两层白色薄棉纸的木析板上，再覆盖一层白色纱布于样机上。
3.用Φ2.0的细钢枝或其它物将样机马达的风叶锁住，输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止。
要求：
3AFUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、熔穿，白薄纸无燃焦等危险现象。
11、器短路非正常测试
方法：
样机的马达与线架分离，马达输入直流电源，结架抽线与另一马达模拟接成一完整样机，将线架温控器短路。
马达输入样机在额定电压下行所需的直流电压，样机输入额定功率的110％功率运行，达热平衡后，直流电源以每分钟1V逐渐降低电压，直到FUSE熔断为止。
要求：
1.外壳不能有穿孔的情况及用测试手指不能插入。
2.不能有燃烧、冒烟等危险现象。
3.用金属箔纸包住样机做耐压测试1250V/8.3mA1min通过。
12、阻入风测试
（一）
方法：
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置上，选择不同的摆放状态进行，样机置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到温控器断开，运行7.5小时。
要求：
接地3AFUSE样机FUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
结果：
结果
温控器断开时间
加纱布层数
13、阻入风测试
（二）
方法：
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，选择不同的摆放状态进行短路温控器，样机置最高档且在110％的额定功率下预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到样机FUSE熔断为止。
要求：
接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
结果：
结果
FUSE熔断时间
加纱布层数
14、阻出风测试
（一）
方法：
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100％的出风口区域逐渐遮蔽，直到温控器动作，运行7小时止。
要求：
接地3AFUSE样机FUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
结果：
结果
遮蔽范围
样机状态
15、阻出风测试
（二）
方法：
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，短路温控器样机置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100%的出风口区域逐渐遮蔽，直到样机FUSE熔断止。
要求：
接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
结果：
结果
遮蔽范围
样机状态
16、跌机测试
方法：
1.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
2.样机接通电源，工作在额定功率下。
3.分别从三个不同的角度3英尺高度跌至硬木板上，然后做耐压测试1250V/8.3mA1min、输入测试、正常运行温度测试。
要求：
1.测试手指不可触及样机裸带电体，绝缘不可破裂、无燃烧。
2.接地3AFUSE保持完好，耐压测试通过。
3.输入测试和正常运行温度测试正常。
17、双压非正常测试
方法：
1.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机的变压制置于120V/125V的位置，开关置最高档。
2.样机放置在一块覆盖两层白色簿棉纸木板上，接240V/250V电源，直至获得最后结果止。
要求：
接地3AFUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
18、马达短路测试
方法：
将样机马达短路，样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
要求：
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
19、元件开路测试
方法：
1.将样机马达线路中提供马达降压的发热元件开路。
2.样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，接通电源工作在额定功率下运行7小时或达到最后结果为止。
要求：
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
20、元件失效测试
方法：
1.用两个样机，一个的全波整流电路一节断开，另一个的全波整流电路短路。
2.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上，并用两层白纱布覆盖在样机上在额定电压下运行7小时或达到最后结果为止。
要求：
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸、白纱布无燃烧。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
21、电源线拉力测试
方法：
将35磅的重物吊在样机的电源线上，在最恶劣的方向保持一分钟。
要求：
电源线在内部的连接部分不能因位移而具有张力现象。
22、电源线曲折测试
条件：
样机手柄置100℃环境96小时或87℃环境168小时，冷却至室温23±2℃后进行测试。
方法：
距样机手柄203mm的电源线上固定一个113g的重物，手柄中心轴位于水平方向转动（图B），来回540°为一个周期，速率为每分钟10个来回。
电源线通过为样机的实际工作电源，运行3000个周期后做耐压测试。
（1250V/8.3mA1min）
要求：
3000个周期、耐压测试必须通过，电源线无破损。
23、手柄折迭测试
方法：
样机额定电压下工作（不同档位都要求测试），折迭手柄共6000个周期，然后做耐压测试。
（1250V/8.3mA1min）
要求：
样机无绝缘破裂及部件损坏现象。
6000个周期、耐压测试必须通过。
24、手柄负荷测试
方法：
将样机机身固定，手柄开口向上，将10磅重物吊在手柄末端保持1分钟。
要求：
手柄不能超过其限位，无任何部件损坏。
25、软木板（测试角）表面温升测试
样机置于平坦的软木板上，下面垫上二层白纱纸，运行样机于额定电压、功率下，直到热平衡。
测试期间，白纱纸温升不能超过125℃。
26、双电压选压钮测试
要求双电压选压钮，先后工作于额定的供电电压电路中，每分钟6个循环。
每次停留不同电压设置档位5秒，共25个循环。
结论：
没有机械及电气损坏。
27、断切发热元件测试
将样机发热丝任意一处剪断，电气间隙不会被在指定的限制下降低，工作在最大档位1小时，没有发热丝相碰或靠近。
UL859风筒测试介绍
一、常规测试
1、功能测试
方法：
在额定电压下测各档之功率。
要求：
P测＝P额定＋10%－10%
2、风量测试
方法：
加额定电压，用风量测试仪测试各档之风量。
要求：
风量值应在设计要求范围内。
3、马达转速测试
方法：
在额定电压下，用转速表测试风筒各档马达之转速。
要求：
转速必须在设计范围内。
4、噪音测试
方法：
施加额定电压，分贝计距风筒16inch，测各个不同面之噪音。
要求：
噪音应低于设计要求值，并满足客户要求。
5、耐压测试
方法：
用高压击穿仪，1250V0.5mA1min。
要求：
不报警。
二、正常风温测试（2台）
目的：
检查风筒吹出的温度是否符合要求。
方法：
①将测试样品固定，正对UL板中心，相距UL板1inch;
②将风筒输入额定功率运行15分钟，然后在额定电压下运行15分钟，分别记录UL板各点温度。
要求：
①运行过程中不应有温控器跳开;
②最高5点平均温度＜100℃;
③风筒不能有熔胶及变形等;
④风筒发热丝不允许发红。
若有扁嘴、扩散器等需装上后重复上述试验。
三、马达减速测试（5台）
目的：
检查风筒用久后，入风网积尘较多，出风量减小，风筒吹出的热风及风筒本身是否会对用户造成危险。
方法：
①将风筒内马达及发热架分开接线;
②将风筒固定，正对UL板1inch远;
③对风筒施加额定功率的115％，马达接入额定电压，运行15分钟h;
④若温控器跳开，则降低功率50W/15min，直到稳定，但功率不能低于额定功率;⑤降低马达电压，每分钟降低1V，直到温控器跳开。
而后再升高0.5V/分钟，直到温控器接通，运行15分钟稳定。
要求：
①记录温度，最高5点平均温度＜125℃;
②外壳不得变形或融胶;
③高压测试OK。
四、短路温控器测试（5台）
目的：
检查温控器损坏后，风筒是否会对人造成危险。
方法：
①将马达及发热架分开接线，并短路温控器;
②风筒固定，正对UL板相距1inch;
③提高额定功率10%，而马达输入额定电压;
④运行15分钟后开始降压;
⑤降低电压（1V/分钟）直到熔断器烧断。
要求：
①出风格不能掉出，外壳洞不能大于6mm，即测试指不能伸入;
②不能有着火现象;
③高压OK。
五、限制出风口测试（需短路温控器）（2pcs）
目的：
检验当出风口被长时间堵住时，是否有危险发生。
方法：
①提高10%的额定功率，运行3分钟;
②用云母（高温胶布）挡出口面积的50%，运行3分钟，此时若熔断器烧断，则结束测试;
③若熔断器未烧断，则再增加25%，每3分钟增加25%，直到100%挡住，若一直未烧断熔断器，则要连续开机7.5小时。
要求：
①不可出现较大洞（超过6mm）;
②出风格不可掉;
③高压测试OK
六、限制入风口测试（需短路温控器）（2pcs）
目的：
检验当出风口被长时间堵住时，是否发生危险。
方法：
①提高10%的额定功率，运行3分钟;
②用一块毛巾包住入风口，运行3分钟;
③若熔断器烧断，结束测试。
若熔断器未烧断，再继续包两层3分钟，即每分钟增加1层，直到加包10层，若熔断器一直未烧断，则需连续开机7.5小时。
要求：
①本身不可出现较大洞，即测试指不能伸入;
②不可掉落;
③耐压OK。
七、锁定马达测试（2pcs）
目的：
检验当马达损坏后是否发生危险。
方法：
①输入额定功率，运行3分钟;
②关机并锁定马达;
③开机直到熔断器断。
要求：
①不能喷火及露出带电体，但可以有轻微焦糊;
②耐压测试OK。
八、阻挡入风口测试（2pcs）
目的：
风口被堵住时是否有危险发生及烧熔断器。
方法：
①将样机置于高档，并输入额定电压运行3分钟;
②用一块厚毛巾完全包住入风处;
③直到温控器跳开。
要求：
①不能冒烟、喷火;
②不能熔胶;
③熔断器不得烧坏。
九、阻档出风口测试（2pcs）
目的：
检验挡住出口时是否有危险发生及烧熔断器。
方法：
①将样品置于高档度输入额定电压，运行3分钟;
②将出风口放置于阻挡板上（板上钉有3.1mm钢针两条，相距为38mm）;
③直到温控器跳开。
要求：
①测试过程中有得有冒烟、喷火;
②出风口不得有明显熔胶;
③熔断器不得烧坏。
十、熔断器温升测试
目的：
测试风筒熔断器温度是否有足够的范围。
方法：
①在熔断器上贴上感温线;
②输入额定电压，开机15分钟后停机;
③记录最高温度;
④输入额定功率，重复上述测试。
检查：
①熔断器标称温度－测试温度＝X;
②额定电压下：
X＞28℃;
③额定功率下：
X＞10℃。
十一、跌落测试
目的：
模拟正常使用时跌落是否会产生不安因素。
方法：
①施加额定电压;
②裸机从3英尺高处自由跌落到硬木板上;
③跌3个不同的面。
要求：
电器件不外露，耐压测试通过，不能有着火现象。
十二、电源线拉力测试
方法：
电源线内部剪断，距手柄8inch处的电源线上挂35磅重物1分钟。
要求：
电源线芯线缩进＜2mm。
十三、电源线转尾测试
方法：
①给电源线通上额定电流;
②在电源线距手柄8inch处挂重物113g;
③转动540°6000周次。
要求：
①不能有铜线刺穿绝缘皮;
②电源线芯折断率＜20%;
③耐压测试OK.
十四、开关寿命测试
方法：
①施加额定电压;
②关开动作6000次，每分钟10次;
要求：
①开关档位清晰;
②耐压测试OK.
十五、温升测试
方法：
①各部件贴好温度传感器，施加1.15倍额定功率;
②距假发人头1inch时，工作到温度稳定。
要求：
各物料温度符合要求，不超过UL认证值。
十六、异常测试
1短路、开路二极管测试;
2断开发热丝测试;
3超载测试。
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