E第四章防水工程.docx
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E第四章防水工程
第四章防水工程
第一节地下防水工程
Ⅰ防水混凝土浇筑工程
一.施工准备
(一)作业条件
1.完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2.提前编制施工方案,作好技术交底工作。
3.配合比经试验确定。
(二)材料要求
水泥:
宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证,出厂检测报告和进场复验记录。
砂:
宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。
石子:
宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
掺和料:
粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
外加剂:
应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
(三)施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二.质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
表4-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
原材料、配合比及坍落度
第4.1.7条
2
抗压强度、抗渗压力
第4.1.8条
3
细部做法
第4.1.9条
一般
项目
1
表面质量
第4.1.10条
2
裂缝宽度
≤0.2mm,并不得贯通
3
防水混凝土结构厚度≥250mm
+15mm,-10mm
迎水面保护层保护层厚度≥50mm
±10mm
三.工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
四.操作工艺
(一)凝土搅拌投料顺序:
石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5~1min再加水。
必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。
雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
(二)混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
(三)混凝土浇筑
底板应连续浇筑,不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:
1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
(四)施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。
墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。
施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。
新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20~25mm厚的1:
l水泥砂浆,再浇筑混凝土。
固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。
若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏。
止水环数量符合设计要求。
穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。
(五)形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。
此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。
止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
(六)养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。
五.成品保护
1.确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
2.在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。
保护穿墙管,电线管,电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
六.应注意的问题
1.蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
2.孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。
3.渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。
Ⅱ卷材防水层工程
一.施工准备
(一)材料要求
1.防水卷材:
三元乙丙橡胶防水卷材必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
2.底胶:
聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
3.CX~404胶:
用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。
4.聚氨酯涂膜材料:
用于处理接缝增补密封处理,分甲、乙组份。
5.丁基粘结剂:
用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
6.聚氨酯嵌缝膏:
用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
7.二甲苯或乙酸乙酯:
用于稀释或清洗工具。
(二)主要工具
1.基层处理用具:
高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
2.材料容器:
大小铁桶。
3.弹线用具:
量尺、小线、色粉袋。
4.裁剪卷材用具:
剪刀。
5.涂刷用具:
滚刷、油刷、压辊、刮板。
(三)作业条件
1.地下防水层施工,当地下水位较高时,铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm,并保持到防水层施工完成。
2.铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓,开裂、起砂和脱皮等现象。
3.基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。
4.防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜间有足够的照明。
二.质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。
表4-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
卷材及配套材料质量
第4.3.10条
2
细部做法
第4.3.11条
一
般
项
目
1
基层质量
第4.3.12条
2
卷材搭接缝
第4.3.13条
3
保护层
第4.3.14条
4
卷材搭接宽度允许偏差
-10mm
三.工艺流程
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层)→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层
四.操作工艺
(一)基层清理
涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。
(二)配制底胶
将聚氨酯防水涂模材料按甲:
乙:
二甲苯为1:
1.5:
3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。
(三)涂刷底胶
将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。
(四)殊部位增补处理(附加层)
1.增补剂配制:
将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:
1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。
2.附加层施工:
用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。
(五)铺贴卷材防水层
1.铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。
2.铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX~404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3.当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX~404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
4.铺贴时将已涂CX~404胶的卷材穿φ30mm长1.5m的铁管上,由二人艇起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱摺。
5.铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。
注意卷材不要走偏。
6.铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
(六)接头处理
卷材接头用丁基粘结搅粘结,先将A、B两组份材料按1:
1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。
粘结后接头处不许有皱摺、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
(七)卷材末端收头
为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。
防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5℃。
(八)防水层细部构造处理
1.采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接。
之后砌保护墙,及时回填土。
防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补局部损坏才可继续施工。
此时卷材用错槎搭接,上层卷材盖过下层宽材不小于100mm。
2.采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
五.应注意的质量问题
1.空鼓:
卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之问,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。
2.渗漏:
多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。
六.成品保护
1.已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。
2.穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。
3.防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
Ⅲ聚氨酯涂膜防水工程
一.施工准备
(一)作业条件
请参照本章“Ⅱ卷材防水工程”部分。
(二)材料要求
单组份聚氨酯防水涂料。
[由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,北京地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程]。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯,聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。
其性能指标见下表。
表4-3单组份聚氯酯防水涂料性能技术指标
项目
指标
L
H
固体含量≥(%)
80
拉仲强度≥MPa
1.9
2.45
断裂伸长率≥(%)
350
450
不透水性
0.3MPa,30min不透水
低温柔性(℃)
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间(h)≤
12
实干时间(h)≤
24
注:
L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型
二.质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
表4-4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
l
涂料质量及配合比
第4.4.7条
2
细部做法
第4.4.8条
一般
项目
1
基层质量
第4.4.9条
2
表面质量
第4.4.10条
3
涂料层厚度(设计厚度)
≥80%
4
保护层与防水层粘结
第4.4.12条
三.工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收
四.操作工艺
(一)基层清理
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
(二)防水附加层施工
1.打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2.细部做附加层
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
(三)涂膜防水层
第一遍涂层:
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3~1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后,刮第二遍。
第二遍涂层,在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为lkg,厚度为0.7~1.0mm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
涂层施工前应组织有关人员认真做好技术交底。
如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。
五.应注意的质量问题
1.空鼓:
发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
2.渗漏:
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
六.成品保护
1.涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
2.穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
3.地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
4.涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
5.涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
第二节厕浴间防水工程
Ⅰ厕浴间氯丁胶乳沥青防水
一.施工准备
(一)作业条件
1.厕浴间楼地面垫层已做完,穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完,并已固定牢固,经过验收。
管周围缝隙用1:
2:
4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
2.厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
3.找平层的泛水坡度应在2%以上(即1:
50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:
20)坡度,避免此处积水。
4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。
对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:
水泥:
砂=1:
1.5:
2.5砂浆修补。
5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
6.厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并使基层在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
7.根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
8.厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服、软底鞋,并设专业工长监管。
10.环境温度保持在+5℃以上。
11.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查,验收合格后,方可全面施工。
(二)材料要求
1.主体材料
氯丁胶乳沥青防水涂料:
系水乳型,以聚氯乙稀乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。
氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求:
外观:
深棕色乳状液
固体含量:
≤43%
粘结强度:
≥0.67MPa
柔度:
-10℃,2h绕φ10mm圆棒无裂纹
耐热度:
80℃,5h无变化
不透水性:
动水压0.1MPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水
2.主要辅助材料
玻璃纤维布:
如设计无特殊要求时,用中碱涂膜玻璃纤维布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
砂粒:
直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于1%。
众霸胶或108胶:
修补基层用。
水泥:
32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,修补基层用。
(三)施工机具
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
二.质量要求
表4-5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
防水材料
符合设计要求和现行有关标准的规定
2
排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封
符合设计要求
3
地漏
地漏顶应为地面最低处,易于排水,系统畅通
一般
项目
1
排水坡、地漏排水设备周边节点
应密封严密,无渗漏现象
2
密封材料
应使用柔性材料,嵌填密实,粘结牢固
3
防水涂层
均匀,不龟裂,不鼓泡
4
防水层厚度
符合设计要求
三.工艺流程
氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程:
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验
四.操作工艺
(一)基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。
(二)基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子
将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。
(三)第一遍防水涂料
将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒入小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。
待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
(四)细部构造加强层
阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起lOOmm高,平层铺150mm。
做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。
(五)铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。
一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接槎从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于l00mm。
(六)铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
(七)铺第三层布刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撤一层石渣,干透后做蓄水试验。
氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
(八)防水层细部做法如下图:
1.管根与墙角
2.地漏处细部做法
3.门口细部做法
(九)氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。
防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。
五.成品保护
1.涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。
涂防水涂膜时,不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2.涂膜防水层每层后,要严格加以保护,在厨厕间门口要设醒目的禁人标志,在保护层强度形成
3.之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
4.在防水施工之前地漏或排水口,应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。
5.做防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。
六.应注意的质量问题
1.涂膜防水层空鼓、有气泡:
主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。
因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
2.防水层完成,进行蓄水试验,有渗漏现象:
主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接槎、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。
因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。
涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。
修补或返工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3.地面排水不畅:
主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。
因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。
4.地面二次蓄水做完,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:
主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
要求卫生器具安装后,注意成品保护。
Ⅱ厕浴间SBS橡胶改性沥青防水涂料
一.施工准备
(一)作业条件
1.厕浴问楼地面垫层已做完,穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已做完,并已固定牢固,经过验收。
管周围缝隙用1:
2:
4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
2.厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光,坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:
50)以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:
20)坡度,避免此处积水。
4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。
对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:
水泥:
砂=1:
1.5:
2.5砂浆修补。
5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
6.厕浴问墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm
7.范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
8.根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
9.厕浴问做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
10.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要