钻探安全技术方案.docx

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钻探安全技术方案

钻探安全技术方案

1、工程概况

22、安全施工的指导思想

23、安全方针

24、安全目标

25、钻探施工安全保证体系及危险源分析

35、1成立安全施工领导小组

35、2安全管理体系

35、3风险预测与防范

45、3、1危险源分析

45、3、2可能造成的安全事故分析1

15、3、3事故应急预案116钻探施工安全保证措施1

16、1钻探钻探场地地基的修筑1

16、2钻探设备安装、拆卸、搬迁1

16、3升降钻具与钻进1

36、4孔内事故处理1

46、5钻探场地安全防护设施1

56、6钻探场地用电1

66、7钻探场地防风、防火177保障XX高速公路行车的安全措施1

77、1交通管制施工通讯录207、2交通管制设置示意图20附件一大型机械事故应急预案22附件二触电事故应急预案24附件三交通运输事故应急预案27附件四火灾事故应急预案29附件五食物中毒事故应急预案32附件六防洪、防台应急预案34附件七环境污染事故应急救援预案36附件八中暑事故应急救援预案38下穿xx高速梁式桥地质钻探施工安全技术方案

1、工程概况xx铁路扩能改造工程新建xx至xx段客运专线于D1Kxx+xx与xx高速公路相交，夹角约45，相交处xx高速公路里程为Kxx+xx,立交方式为xx客运专线下穿xx高速公路，xx高速公路以16m+25m+16m的三孔梁式桥跨越xx铁路客运专线，此梁式桥计划于xx年2月完工。

铁路轨面与公路路面的高差为

9、5米。

客运专线为双线铁路，线间距

4、6米，设计速度200km/h以上。

高速公路为双向4车道设计，中央分隔带宽度为3米，道路正宽（全宽）为27米。

目前，我单位单位需对xx高速公路进行半幅封锁的地质钻探施工，以便查明桥梁墩台地基基础的地质情况，从而确定桩基长度。

2、安全施工的指导思想

（1）坚决树立安全第一的思想，钻探施工人员要在努力提高工作效率的同时，服从“安全第一”的原则，要防止一切麻痹松懈的思想和侥幸冒险的心理。

（2）认真完善安全生产的规章制度，并且坚决贯彻执行，改变那种纪律松弛、管理不严、有章不循的情况，对责任事故要严肃追查责任者，从严处理。

3、安全方针安全方针为：

安全第一、预防为主、防治结合。

4、安全目标本工程安全管理的目标是：

工程实施过程中坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故、杜绝多人伤亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大火灾事故。

5、钻探施工安全保证体系及危险源分析

5、1成立安全施工领导小组领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。

项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、作业队长直接管安全，作业队设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产实施全过程安全监控。

组长:

XX组员:

XXXXXXXXXX作业班组专职安全员：

XX

5、2安全管理体系建立健全安全组织机构，成立安全生产领导小组。

形成上自项目经理下至工班兼职安全员的安全保证体系，安全保证体系见下图：

项目经理：

xx总工程师：

xx项目副经理：

xx物资设备部：

xx安全质量部：

xx工程管理部：

xx车辆状况检查安全标准工地建设组织安全检查违章作业事故处理安全生产教育作业人员操作检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查司机安全教育机电设备状况检查制定设备使用措施安全技术措施交底制定安全技术措施制定操作标准钻探施工作业队

5、3风险预测与防范

5、3、1危险源分析结合本工程的实际情况，对钻探施工中存在的危险源分析如下：

序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价极不可能不太可能可能轻度中等严重

一、大型设备（施工机械）拆装和操作

（一）钻机、吊车、桅杆式起重设备、物料提升机

1、基础制作

1、沉降。

√

　√高度危险

2、滑行轨道、路基缺陷。

塔身倾斜。

√

　√　一般危险

3、接地不良。

电、雷击。

　√

　√高度危险

2、整机安装拆卸，升、降塔身，附墙装置安装拆卸。

1、安装方案缺陷。

安装无法进行，造成人员伤害和设备损坏。

　√

　√高度危险

2、安装人员无上岗证。

人员伤害和设备损坏。

　√

√显著危险

3、安装人员无安全技术交底。

人员伤害和设备损坏。

√

　√　一般危险

4、安装环境不合格。

人员伤害和设备损坏。

　√

　√高度危险

3、大型设备、桅杆式起重设备（施工机械）质量

1、机体钢结构缺陷。

折臂、倒塔、倾覆。

　√

　√高度危险

2、机械运动机构缺陷。

人员伤害或设备损坏。

　√

　√高度危险

3、电气系统缺陷。

触电伤害　√

　√高度危险

4、安全保护装置缺陷人员伤害或设备损坏。

　√

　√高度危险

5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、绳端固定缺陷。

吊物坠落。

人员伤害。

√　√　高度危险

6、吊钩材质、制作、损伤、疲劳吊物坠落。

人员伤害。

√　√　高度危险

4、安装、调试、维修、保养、润滑、操作。

1、多工种高空立体交叉作业。

高空坠落或其它伤害。

　√

　√高度危险

2、桅杆缆风绳设置不符合要求。

人员伤害和设备损坏。

　√

　√高度危险

3、桅杆地锚位置、方法设置不符合要求。

人员伤害和设备损坏。

　√

　√高度危险

4、桅杆地锚承受拉力计算缺陷。

人员伤害和设备损坏。

　√

　√高度危险

5、环境、气象。

1、场地狭窄，塔身塔臂拼装与工作回转时有干涉物。

人员伤害或设备损坏。

　√　√

一般危险

2、气候恶劣。

设备损坏。

√

　√　一般危险

3、夜间照明不足。

人员伤害或设备损坏。

　√

√　显著危险

6、指挥

4、指挥不当，指挥方式落后。

人员伤害或设备损坏。

√

√极其危险

（二）行车

1、安装

1、高处作业人员安全防护用品使用缺陷。

高处坠落或其它伤害。

√

√极其危险

2、安装人员身体素质缺陷。

高处坠落或其它伤害。

　√

　√高度危险

3、安装人员无安全技术交底。

人员伤害或设备损坏。

√

　√　一般危险

2、整机或部件

1、吊装无专项安全方案。

设备损坏。

√

　√　一般危险

2、起重吊装人员无上岗证。

人员伤害或设备损坏。

　√

√　显著危险

3、吊装无警戒区。

人员伤害或设备损坏。

　√

√　显著危险

3、指挥指挥不当。

人员伤害或设备损坏。

√

√极其危险

二、施工机具

1、电焊机

1、一次线保护不当。

触电伤害√

√显著危险

2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。

触电伤害　√

　√高度危险

3、焊把线接头超过3处或绝缘老化的。

触电伤害

√

√极其危险

4、室外无防雨棚。

设备损坏　√　√

一般危险

5、进出线无防护罩。

触电伤害　√

　√高度危险

2、卷扬机、卷板机

1、传动部位无防护罩。

设备损坏或人员伤害　√　√

一般危险

2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。

触电伤害　√

　√高度危险

3、室外无防雨棚。

设备损坏　√　√

一般危险

4、地基不平、不实、地锚不牢固。

设备损坏或人员伤害　√　√

一般危险

3、气瓶

1、氧气、乙炔气瓶使用时间距小于5m、距明火小于10m又无隔离措施。

火灾或人员伤害√

√

一般危险

2、乙炔瓶平放使用。

火灾或人员伤害√

√

一般危险

3、气瓶库存不符合要求。

火灾、爆炸√

√显著危险

4、气瓶无防震圈和防护帽。

火灾、爆炸√　√

一般危险

5、气瓶放在露天暴晒。

火灾、爆炸√

√显著危险

6、乙炔使用无防回火安全装置。

火灾、爆炸或人员伤害√

√显著危险

4、柴油发电机

1、无保护接零或接地。

触电伤害　√

　√高度危险

2、柴油泄漏。

火灾√

　√　一般危险

5、排风扇

1、无前后防护罩或防护不严密。

人员伤害

√√

一般危险

2、无漏电保护器。

触电伤害　√

　√高度危险

3、无保护接零或接地。

触电伤害　√

　√高度危险

三、手持电动工具

　　电锤、电钻、冲击钻

1、Ⅰ类无保护接零。

触电伤害　√

　√高度危险

2、Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品。

触电伤害　√

　√高度危险

3、无保护接零或接地、无漏电保护器。

。

触电伤害　√

　√高度危险

4、转动部位无防护罩。

人员伤害　√　√

一般危险

四、施工临时用电设施

1、施工用电设计施工用电组织设计缺陷。

触电伤害　√

　√高度危险

2、接地接零

1、未采用TN-S系统或TT系统。

触电伤害　√

　√高度危险

2、工作接地与重复接地不符合要求。

触电伤害　√

　√高度危险

3、专用保护零线或接地设置不符合要求。

触电伤害　√

　√高度危险

4、保护零线与工作零线混接。

触电伤害　√

　√高度危险

3、配电箱、开关箱

1、未执行“三级配电二级保护”。

触电伤害　√

　√高度危险

2、电箱内无漏电保护器或保护器失效。

触电伤害　√

　√高度危险

3、漏电保护器参数不匹配。

触电伤害　√

　√高度危险

4、电箱位置不当。

触电伤害　√

　√高度危险

5、多路配电无标识。

触电伤害　√

　√高度危险

6、电箱无门、无锁、无防雨措施。

触电伤害　√

　√高度危险

4、照明

1、照明专用回路无漏电保护。

触电伤害　√

　√高度危险

2、灯具金属外壳未作接零保护。

触电伤害　√

　√高度危险

3、安装高度低于

2、4m。

触电伤害　√

　√高度危险

4、潮湿环境及手持灯具未使用安全电压。

触电伤害　√

　√高度危险

5、配电线路

1、采用TN-S系统的未使用五芯电缆。

触电伤害　√

　√高度危险

2、电缆架设或埋设不符合要求，电杆、横担不符合要求。

触电伤害　√

　√高度危险

3、电线老化。

触电伤害　√

　√高度危险

6、电器装置

1、闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配。

触电伤害　√

　√高度危险

2、用其它金属丝代替熔断丝。

触电、设备损坏　√

　√高度危险

7、低压干式变压器变配电装置不符合安全规定。

触电伤害　√

　√高度危险

五、“三宝”、“四口”

1、安全帽

1、不戴安全帽。

物体打击　√

　√高度危险

2、不按标准戴安全帽。

物体打击　√　√

一般危险

3、安全帽不符合标准。

物体打击　√

　√高度危险

2、安全网

1、安全网规格、材质不符合要求。

人员坠落　√

　√高度危险

2、安全网未取得建筑安全监督管理部门批准的合格证。

人员坠落　√

　√高度危险

3、安全带

1、在必须系安全带工作的场所未系安全带的。

人员坠落　√

　√高度危险

2、安全带系挂不符合要求。

人员坠落　√

　√高度危险

3、安全带不符合标准。

人员坠落　√

　√高度危险六、起重吊装

1、吊装机具质量缺陷。

设备倾覆、人员伤害　√

　√高度危险

2、吊装前安全技术交底不完善。

设备倾覆、人员伤害　√

　√高度危险

3、吊装区域未设安全警戒区。

人员伤害　√

　√高度危险

4、起重作业人员无证上岗。

设备倾覆、人员伤害　√

　√高度危险

5、指挥不当、指挥手段落后。

设备倾覆、人员伤害　√

　√高度危险七、现场防火

1、无消防措施、制度或无灭火器材。

火灾、人员伤害　√

√　显著危险

2、灭火器材配置不合理。

火灾、人员伤害　√

√　显著危险

3、现场动火无防范措施。

火灾、人员伤害　√

√　显著危险

4、宿舍内（值班室）未经批准使用煤气灶、煤油炉、电炉、热得快等器具。

火灾、人员伤害　√

√　显著危险

5、无动火审批手续或无动火监护人员。

火灾、人员伤害　√

√　显著危险

6、易燃易爆物品未分库存放。

火灾、爆炸、人员伤害　√

√　显著危险八、夏季高温下作业

1、未制定合理的作息时间。

人员伤害　√

√　显著危险

2、未配发有针对性夏季高温作业的防护用品。

人员伤害　√

√　显著危险

3、作业时未采用通风、遮阳措施。

人员伤害　√

√　显著危险九、物体打击

1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离防护或防护不严。

人员伤害

√　√　高度危险

2、随手抛掷工件或物品。

人员伤害

√　√　高度危险

3、未及时清理工作面上方的未固定物品。

人员伤害

√　√　高度危险

4、在起吊物下作业或停留。

人员伤害

√　√　高度危险、台风季节施工

1、在施工方案中未编制针对性的防台措施。

人员伤害、财产损坏　√

　√高度危险

2、未执行防台措施。

人员伤害、财产损坏　√

　√高度危险

3、未及时与当地气象部门的沟通。

人员伤害、财产损坏　√

　√高度危险

4、未及时做好设备的固定和临时设施防台工作。

人员伤害、财产损坏　√

　√高度危险

5、未做好应急撤离准备。

人员伤害、财产损坏　√

　√高度危险

一、生活场所、生活设施

　　　　食堂

1、蒸饭车蒸汽泄漏。

人员伤害　√　√

一般危险

2、柴油灶（煤气灶）操作不当。

火灾、人员伤害　√　√

一般危险

3、食物不卫生。

人员伤害　√

√显著危险

4、炊事人员无健康证。

人员伤害　√　√

一般危险

5、3、2可能造成的安全事故分析由于危险源的存在，在施工过程中可能造成的事故分类如下：

大型机械事故、触电事故、交通运输事故、火灾事故、食物中毒事故、防洪自然灾害事故、环境污染事故、中暑事故。

5、3、3事故应急预案针对以上可能造成的安全事故，制定相应的应急预案：

大型机械事故应急预案（附件一）、触电事故应急预案（附件二）、交通运输事故应急预案（附件

三、火灾事故应急预案（附件四）、食物中毒事故应急预案（附件五）、防洪自然灾害事故应急预案（附件六）、环境污染事故应急预案（附件七）、中暑事故应急预案（附件八）6钻探施工安全保证措施

6、1钻探钻探场地地基的修筑

（1）钻钻探场地地地基应平整、坚固、稳定、适用。

钻塔底座的填土部分，不得超过塔基面积的1/4。

钻机类型与地基面积表一钻　机　类　型地　基　面　积总面积/m2长宽/mXY－1（XU－100）60106XY－2（XU－300－2）99119XY－3（XU－600）1431311JU－10001431311XB－5001301310XY－4（XB－1000A）1541411XY－5（XU－1500）1801512

（2）钻探场地周围应有排水措施。

在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，钻探场地地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

（3）钻探场地地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5米，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2米。

6、2钻探设备安装、拆卸、搬迁

（1）钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：

①安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

②安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

③安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。

拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

④进入钻探场地应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

⑤安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

⑥夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

（2）钻架安装与拆卸应遵守下列规定：

①起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。

②竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。

③竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。

④钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

⑤钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

⑥起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表二的规定。

钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离表二电压/KV<11-1035-110154-220350-550最小安全距离/m4681015（3）钻机设备安装应遵守下列规定：

①各种机械安装应稳固、周正水平。

②安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心成一条直线，直线度范围15毫米。

③各种防护措施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

④电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

（4）设备搬运应遵守下列规定：

①机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂勾及吊架腿应牢固。

②多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。

③轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。

④禁止在高压线下和坡度超过15坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

⑤使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》。

6、3升降钻具与钻进

（1）升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

（2）使用钢丝绳应遵守下列规定：

①钢丝绳安全系数应大于

1、7。

②提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

③钢丝绳固定连接应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

④钢丝绳应定期检查。

变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－1986）的规定报废。

钢丝绳用卡子连接要求参数表表三绳径/mm

8、81113

17、5

19、52428

32、5绳卡个数33334556卡子间距70801001xx0160200230（3）升降机，应平稳操作，严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

（4）提引器、提引钩，应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。

（5）钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

（6）操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一个人操作；扭叉应有安全装置。

（7）发生跑钻时，禁止抱插垫叉或强行抓抱钻杆。

（8）开孔钻进时前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

（9）机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打腊；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

（10）钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头，修配高压胶管或水龙头时应停机。

（11）调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置，转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。

（12）扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

6、4孔内事故处理

（1）孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

（2）孔内事故处理时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

（3）禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

（4）禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。

（5）打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置，禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。

（6）使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

（7）人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

（8）反转钻机反钻具应采取低速慢转，使用钢丝绳反管钻具连接物体应牢固可靠。

（9）钻孔爆破应遵守下列规定：

①下爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。

②向钻孔内送药包时，应慢速下放。

③爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。

6、5钻探场地安全防护设施

（1）钻塔座式天车应设安全档板，吊式天车应安装保险绳。

（2）钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

（3）钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。

防护栏杆高度应大于

1、2米，木质踏板厚度应大于5毫米或采用防滑钢板。

（4）塔梯应坚固、可靠；梯阶间距应小于400毫米，坡度小于75。

（5）钻探场地地板铺设，应平整、紧密、牢固；本质板厚度，应大于40毫米或使用防滑钢板。

（6）活动工作台安装、使用应符合下列规定：

①工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位等安全装置。

②工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

③工作台应配置直径30毫米以上棕绳手拉绳。

④工作台提引绳、重锤导向绳应采用直径9毫米以上钢丝绳。

⑤工作台平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于

2、5米。

⑥活动工作台每次准乘1人。

⑦乘工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

（7）钻塔绷绳安装应符合下列规定：

①钻塔绷绳应采用直径

12、5毫米以上的钢丝绳。

②18米以下钻塔应设4根绷绳；18米以上钻塔应分两层，每层设4根绷绳。

③绷绳安全应牢固、对称；绷绳与水平面夹角应小于45。

④地锚深度应大于1米。

（8）雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。

安装避雷针应符合下列要求：

①避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

②接闪器应高塔顶

1、5米以上。

③引下线与钻塔绷绳间距应大于1米。

④接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3米，接地电阻应小于15Ω。

6、6钻探场地用电

（1）钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194－1993）。

（2）动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。

（3）每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。

（4）移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。

（5）钻探场地电器设备，应采用保护接地，接地电阻应小于4Ω。

（6）使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787－1983）的规定。

（7）钻探场地照明应使用防水灯具；照明灯泡，应距离塔布表面300毫米以上。

（8）在修理电器设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

6、7钻探场地防风、防火

（1）5级以上大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作：

①卸下塔衣、场房帐篷。

②孔杆下入孔内，并卡上冲击把手。

③检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。

④切断电源，关闭并盖好机电设备，封盖好孔口。

（2）大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等情况，确认安全后方可继续钻探作业。

（3）钻探施工队应成立防火组织，作业人员应掌握灭火器材使用方法。

（4）钻探场地应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳。

7保障xx高速公路行车的安全措施依据《高速公路养护维修作业交通标志设置示意图》制作施工用标志牌，并严格按照规范要求在现场布设各标志牌，在作业区内整齐、牢固地设置《xx路改扩建工程施工项目公示牌》，并且在机械、设备旁明显位置整齐牢固设置清晰的相应机械操作规程。

（1）施工作业交通管制单幅相邻两个施工点间距离必须大于2km，在两个中央分隔带紧急通道口间左右幅不允许同时进行施工，在进行不改变交通流方向交通管制施工时，交通管制路锥封闭区域不得大于2km。

在作业区内按要求整