铁路建设项目.docx

铁路建设项目.docx

《铁路建设项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路建设项目.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铁路建设项目

附件五

预拌混凝土技术规格书

一、西安地铁9-7项目包件

1.材料技术性能要求

（1）水泥技术要求

水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥P.O，其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。

碱含量小于0.60%,C3A含量不宜超过8%;水泥比表面积≤350m2/Kg,普通硅酸盐水泥的80μm方孔筛余≤10.0%.

（2）粗骨料技术要求

不得使用碱活性粗骨料,要求采用5mm～25mm连续级配碎石，品质应符合《建筑用卵石/碎石》（GB/T14685-2001）要求。

针片状颗粒含量≤8%，含泥量小于0.7%，吸水率小于1.5％,氯离子含量≤0.02%。

粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：

不宜大于1：

2.5（即最粒径为25mm）。

（3）细骨料技术要求

不得使用碱活性细骨料,要求采用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的规定，细度模数为2.5～2.9符合Ⅱ区颗粒级配。

粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。

（4）粉煤灰技术要求

粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的Ⅱ级灰以上标准，且含碳量不宜大于2%。

（5）矿粉技术要求

原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》（GB/T18046-2008），《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2005版）和《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08-501-2008）中S95级以上的要求。

（6）混凝土拌合用水

应使用不含有影响水泥正餐凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl—含量＜250mg/L）的饮用水，其品质符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。

（7）外加剂

外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）及相关规范规定，外加剂使用时应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003），混凝土中采用的外加剂的氯离子含量应小于0.2%（折固量）。

2.胶凝材料用量

单位体积混凝土的胶凝材料用量应买主下表要求。

结构部位

最小强度等级

最大水胶比

最小胶凝材料用量Kg/m3

最大胶凝材料用量Kg/m3

芷阳五路站

素混凝土垫层

C20

0.60

260

400

中板、中纵梁、回填

C35

0.50

300

400

顶纵梁、侧墙

C35P8

0.50

300

400

顶板、底纵梁、底板

C35P10

0.50

300

400

车站柱

C50

0.36

360

480

保护层

C20细石混凝土

0.60

260

400

冠梁

C30

0.55

280

400

盾构始发井

顶板、底板、侧梁、边梁、环梁、暗梁

C35P10

0.50

300

400

中板、中隔墙、回填

C35

0.50

300

400

垫层

C20

0.60

260

400

桩间喷射砼

C25早强

0.45

320

400

暗挖区间

暗挖初期支护

C25早强

0.45

320

400

暗挖二次衬砌

C35P10

0.50

300

400

垫层、保护层

C20细石混凝土

0.60

260

400

锁口圈梁

C30

0.45

320

400

回填

C35

0.50

300

400

盾构隧道

盾构管片

C50P10

0.36

360

480

初期支护

C25早强

0.45

320

400

联络通道二衬、洞门

C35P10

0.50

300

400

备注：

（1）水胶比和胶凝材料用量应以满足结构设计对混凝土的各项指标为前提；

（2）最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5普通硅酸盐水泥为基准，若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整；

（3）尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺和比在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺和料或矿物复合掺和料，掺量一般控制在30%～45%。

3.预拌混凝土厂家使用的混凝土外加剂及冬期施工使用的防冻剂、复合外加剂，应选用有资质的规生产厂家生产的合格产品，满足相关规范规定的技术参数，并且不得损害混凝土设计强度。

要严格执行市建委的准用认证制度。

选择认证产品后，还必须进行强度及钢筋锈蚀、碱含量及氨生成等含量测。

掺和料选用粉煤灰，掺量必须经过试配确定。

4.搅拌站提供的混凝土需连续供应，保证现场混凝连续浇筑，且混凝土出场到达现场时间不得超过1小时，保证混凝土运输能力大于浇筑能力。

5.浇筑板混凝土时，每隔10分钟有1部混凝土运输车到位，保证每小时40m3。

墙体混凝土时，每隔40分钟有1部混凝土运输车到位，保证每小时15m3。

浇筑顶板混凝土时，每隔15分钟有1部混凝土运输车位，保证每小时25m3。

如遇特殊情况，搅拌站应根据施工单位工长书面文件要求对间隔时间进行调整，确保混凝土连续供应连续浇筑。

级”。

二、上海地铁13-102项目包件

一、原材料标准

水泥

1.水泥品种与强度等级的选用根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

对于一般建筑结构及预制构件额普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强度混凝土和有关抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱-骨料反映要求的的混凝土工程已采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣水泥。

水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。

2.水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子的含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

3.水泥的应用应符合下列规定：

（1）应采用新型干法窑生产的水泥。

（2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量。

（3）用于生产混凝土的水泥温度不易高于60℃。

粗骨料

1.粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

1、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。

2、粗骨料在应用方面应符合下列规定：

（1）混凝土粗骨料宜采用级配。

（2）对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4：

对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。

（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量标准损失不应大于8%。

（4）对于高强度混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称历经不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。

（5）对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料

细骨料

1、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。

2、细骨料质量含量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；还傻主要控制项目应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目不包括氯离子含量和有害物质含量。

3、细骨料的应用应符合下列规定：

（1）泵送混凝土宜采用中砂，且300um筛孔的颗粒通过量不易少于15%。

（2）对于有抗渗、抗冻、抗压或其他特殊要求的混凝土，沙中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。

（3）对于高强度混凝土，沙的细度模数控制在2.6%~3.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。

（4）钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。

（5）混凝土用海砂应经过净化处理。

（6）混凝土用海砂氯离子含量不易昂达与0.03%，贝壳含量应符合表中的规定。

海砂不得用于预应力混凝土。

混凝土用海砂的贝壳含量

混凝土强度等级

≥C60

C55~C40

C35~C30

C20~C15

贝壳含量

≤3

≤5

≤8

≤10

（7）人工砂中的石粉含量应符合表中的规定。

人工砂中石粉含量（%）

混凝土强度等级

≥C60

C55~C30

≤C25

石粉含量

MB<1.4

≤5.0

≤7.0

≤10.0

MB≥1.4

≤2.0

≤3.0

≤5.0

（8）不宜单独采用特细砂作为细骨料配置混凝土。

（9）河砂和海砂应进行碱硅反应活性检验；人工砂应进行碱-骨料活性反应检验碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的砂。

矿物掺合料

1、用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。

粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粒化高炉矿渣应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》GB/T20491的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能的要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。

2、粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；粒化高炉渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。

矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。

3、矿物掺合料的应用应符合下列规定：

（1）掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（2）在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。

（3）矿物掺合料宜于高校减水剂同时使用。

（4）对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。

（5）对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。

外加剂

1、外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475和《混凝土膨胀剂》GB23439的有关规定。

2、外加剂质量主要控制项目应包括产掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制方面应包括PH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量；防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包