组合式模板施工工艺secret.docx

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组合式模板施工工艺secret

组合式模板施工工艺

本施工工艺适用于组合式定型小钢模、中型组合钢模板和钢框胶合

模板安装与拆除工程。

1、材料性能要求

⑴、模板所用材料的强度应符合国家现行规范的有关规定要求。

⑵、组合式定型小钢模主要由钢模板、连接件和支撑件三部组成。

钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度为2.5mm，对于大于等于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

连接件的容许拉力、容许荷载应满足要求。

⑶、中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到70mm、75mm等，全部采用厚度为2.75～3mm厚的优质薄钢板制成。

⑷、钢框胶合板模板主要由钢框架和覆面胶合板组合而成。

以热轧异型型钢为边框，一般厚度为9.5mm，面板采用15mm的胶合板，两者相接处的缝隙涂密封胶。

施工工具与机具:

锤子、撬棍、活扳手、电钻、水平尺、靠尺、线坠与爬梯、起重机等。

2、作业条件

⑴、根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，尽量采用小流水段施工、竖向结构与横向结构分开等措施，加快模板的周转使用，降低模板工程成本。

⑵、确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标示出各构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

⑶、确定模板配板的平面布置及支撑布置。

根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标示出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

⑷、在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制出全套模板设计图，包括：

模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

⑸、安装前，要做好模板的定位基准工作：

中心线和位置的放线、标高量测工作、找平工作、设置模板定位基准。

（6）、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

⑺、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽工程检验手续。

⑻、支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

3、施工工艺

一、柱模板施工工艺

（1）、组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺:

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验

（2）、钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺:

①<>单块就位组拼施工工艺 搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

②单片预组拼柱模板施工工艺：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

③整体预组拼柱模板安装施工工艺：

组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定

（3）、钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺:

分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除钢框竹编模板→模板及配件运输维护

分片拆模工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

2、安装梁模板的施工工艺

（1）、组合式定型小、中钢模板

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐蔽工程检验

（2）、钢框胶合板模板工程

①梁模板单块就位安装施工工艺。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接

②梁模板单片预组合模板安装施工工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接

③梁模整体预组合模板安装施工工艺：

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连接→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→卡梁口卡

三、楼板模板的施工工艺

（1）、组合式定型小、中钢模板安装楼板模板的施工工艺：

地面夯实→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理隐蔽工程检验

（2）、钢框胶合板模板工程安装楼板模板的施工工艺：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

（3）、钢框胶合板模板工程楼板、梁模板拆除施工工艺

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～<3m>，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

四、墙体模板的施工工艺

（1）、组合式定型小、中钢模板墙体模板安装的施工工艺：

弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。

（2）、钢框胶合板模板工程墙体模板安装的施工工艺：

①墙模板单块就位组拼安装施工工艺：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

②预拼装墙模板安装施工工艺：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

（3）、钢框胶合板模板工程墙体模板拆除的施工工艺

①、墙模分散拆除施工工艺：

拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

②、墙模整体拆除施工工艺：

拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模

五、施工要点

应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案，并严格执行。

1、柱模板的安装

（1）、按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩

台（见图4-1），以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。

（2）、安装柱模板：

通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。

模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。

（3）、安装柱箍：

柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（4）、安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

（5）、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

①、柱子模板的拆除。

先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②、单块安装柱模板施工。

先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

③以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

④对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

以上述方法安装一定

流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

（6）、单片预组拼柱模板安装施工。

<>单片模板，一柱四片，每片带一角模。

（7）、组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。

大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

<>吊装就位第一片柱模，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

<>随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。

<>如上所述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。

<>自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。

<>以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（8）、整体预组拼柱模板安装施工:

<>吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

 <>当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用4根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚固于地面，校正其中心线、柱边线,柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高度超过<6m>时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

<>梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

（9）、墙体模板的安装

1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。

2）将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（10）墙体模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

（11）墙模板单块就位组拼安装施工

<>在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

<>安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。

<>用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（12）预拼装墙模板安装施工。

<>检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

<>将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

<>安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓杆上，清扫清模内杂物。

<>以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

<>模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（13）梁模板单块就位安装施工

<>在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

<>安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～<100cm>为宜。

支柱上连固<10cm>×<10cm>木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

<>在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

<>在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为<75cm>。

当梁高超过<60cm>时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。

<>复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（14）梁模板单片预组合模板安装施工

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连接并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁的上口卡，与相邻模板连接。

其操作细节要点同梁模板单块就位安装工艺。

（15）梁模整体预组合模板安装施工

复核梁标高及轴线，搭设双排梁模支架,短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

（16）楼板模板单块就位安装施工

<>支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计确定。

一般情况下支柱间距为80～<120cm>，钢（木）楞间距为60～<120cm>，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～<60cm>。

<>支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定性，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

<>铺设定型组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

<>平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（17）楼板模板、梁模板拆除工艺施工

<>拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板脱开。

<>下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

<>拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求进行后续作业。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（18）柱模拆除施工

<>分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

<>分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

（19）墙模拆除施工

<>分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

<>整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。

无工具型斜支腿时，拆除斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

（20）模板拆除的一般要点

<>侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

<>底模及冬期施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。

作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

<>预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行以上规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

<>已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

<>拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

<>模板工程作业组织，应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运其他模板时碰撞，不准在预

拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外装和内部受到损伤。

钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。

不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差，防止工作面已完成的平面模板标高和平整度产生偏差。

拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（21）常见质量通病

1）梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。

防治的方法是：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2）柱模板出现<>胀模、断面尺寸不准现象。

防治方法是：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

3）柱身扭向。

防治方法是：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

4）柱.轴线位移，即一排柱不在同一直线上。

防治方法是：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5）出现墙体厚薄不一、平整度差现象。

防治方法是：

模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

6）出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象。

防治方法是：

模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

7）出现门窗洞口混凝土变形现象。

原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

（22）安全环保措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外侧倾倒的措施。

模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。