辅助回风下山下段作业规程.docx
《辅助回风下山下段作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅助回风下山下段作业规程.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
辅助回风下山下段作业规程
第一章地质概况
概
况
煤层
名称
14#煤层
水平名称
一水平
采区名称
首采区
工作面名称
辅助回风下山
地面标高（m）
1373～+1532
工作面标高（m）
1115.7～1066.5
地面位置
地表为山坡、沟谷地形
井下位置及四邻采掘情况
北邻轨道井，轨道井再北为2000-2004年已采空区，南邻皮带井，皮带井再南邻近1989-1997年和2003年及2004年已采空区。
走向长（m）
1200
倾向长（m）
面积（m2）
煤层情况
煤层总厚（m）
1.07
煤层倾角（度）
6～13°
位于太原组下段顶部，K2石灰岩为其直接顶板。
下距15号煤层6.17m～7.95m,平均6.37m，14号煤层厚度0.85～1.30m，平均1.07m。
煤层稳定，结构简单，不含夹矸。
煤层底板为砂质泥岩。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂质泥岩
3.93
灰黑色，性脆。
直接顶
石灰岩
7.02
黑灰色，质纯石灰岩，致密，坚硬，裂隙发育，有大量方解石脉充填于石灰岩裂隙中，溶蚀现象发育，含少量动物化石。
底板
砂质泥岩
6.37
灰黑色，暗色物质含量多。
水文地质情况及探水措施
本区水文地质条件简单，其直接充水含水层为太原组K2～K4石灰岩裂隙岩溶含水层和顶板灰岩裂隙含水层，据矿井地质报告资料，太原组含水层的含水性较弱。
井田内煤层直接或间接含水层组涌水量均小于0.1L/s·m，水文地质条件为三类一型。
综上所述，预计工作面掘进时局部顶板有滴水、淋水现象，因此在掘进时应根据顶板预计最大涌水量0.05m3/min配备相应的排水设施，
影响掘进的其它地质情况
最大涌水量
0.05m3/min）
正常涌水量
0.02（m3/min）
瓦斯
2009年山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定为：
绝对涌出量15.34m3/min、相对瓦斯涌出量9.92m3/t。
鉴定为低瓦斯矿。
煤（矿）尘
自燃倾向性等级为I，具有爆炸性。
（矿层裂隙）
煤的自燃
属于自燃煤层，最短自燃发火期为56天。
地温
16℃～17℃
地压
未见异常
问
题
及
建
议
1、注意巷道过老巷情况，需加强顶板支护，严格做好记录。
2、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3、建议派专人监护巷道支护状况，发现异常及时采取措施。
柱状图（附图）
第二章工程概况
一、巷道名称及用途
辅助回风下山--------矿井总回风
二、工作面巷道平面布置图（附图）
三、巷道掘进工程量
巷道工程量表
巷道名称
方位
坡度
工程量（m）
辅助回风下山（上山段）
124°44′
6～13
628
辅助回风下山（下山段）
304°44′
6～13
1200
施工联络巷
四、工程施工安排
1.辅助回风下山（下段）：
顶板沿14#煤层顶板掘进，从开口点I点用3-3断面以304°44′方位角掘进（平距47.285m）到达H点，再以相同方位角用1-1断面掘进（平距96.798m）到G点，再以相同方位角用3-3断面掘进（平距38.637m）到F点，再以相同方位角用2-2断面掘进（平距20m）到E点，再以相同方位角用1-1断面掘进（平距96.798m）到D点，再以相同方位角用3-3断面掘进（平距26.563m）到C点，再以相同方位角用2-2断面掘进（平距32m）到B点，再以相同方位角用1-1断面掘进（平距97.309m）到A点，再以349°44′方位角用1-1断面掘进。
2.躲避硐室：
倾斜巷道施工时，在巷道右帮每隔40m施工一个躲避硐室，规格为净宽×净高×净深＝1.4m×1.9m×1.4m，半圆拱形断面，支护形式同1-1断面。
3.水沟：
贯通后在巷道右边掘砌一条水沟，水沟中线偏中线右2125mm，水沟净高×宽为250×250mm，水沟壁厚100mm。
五、矿压观测
1、锚杆抗拉拔力检测：
检测锚杆的抗拔力采用拉拔计进行试验。
①检测数量：
巷道每30～50m抽样检查一组，每组随机取样，（顶锚杆、帮锚杆3根）进行检查。
②被抽查的锚杆都应符合要求。
只要其中有1根不合格，必须二次抽样一组进行实验，如仍不合格，由总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
③每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
2、顶板离层监测：
①随着巷道的掘进，对辅助回风下山根据实际情况每80~100m在巷道顶板的中间安设一支ZKBY—Ⅱ型顶板离层仪并悬挂观测记录牌板。
其观测频度与监测地点距工作面距离有关，距工作面0～10m范围内，2次/d；11～20m范围，1次/d；大于21m范围内，1次/3d。
②锚网巷道离层量最大应在40～45mm范围内，否则应采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生。
③安装方法：
在巷道的顶板中央，向上垂直于顶板用锚杆钻机钻一个直径28mm,深7m的钻孔，然后用锚索将两个测点分别固定在孔中5m、2m深处，每个测点都用测杆引出孔口处，将外测筒的零刻度对准托盘，内测筒的零刻度对准外测筒的下平面
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
设计单位根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，将巷道断面设计为矩形。
具体参数如下：
1-1巷道断面特征表
巷道
名称
形状
断面积
（m２）
宽度
（m）
高度
（m）
支护
形式
净周长
（m）
喷层
厚度
（mm）
净
掘
净
掘
净
掘
辅助回
风下山
矩形
15.75
16.685
4.5
4.7
3.5
3.55
锚网喷
11.5
100
二、巷道断面图（附图）
三、管线风筒布置：
（布置方式为临时吊挂方式）
风水管布置在巷道前进方向左侧，支设高度为距底板1m左右，间距不少于500mm。
电缆、信号线、监控线采用电缆钩吊挂敷设在巷道前进方向右侧，其吊挂高度为2.0m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不少于0.1m。
风筒固定在巷道前进方向左侧，距底板为2.0m左右，皮带安装在巷道左边，离帮不小于500mm,轨道铺设在巷道右边离帮不小于500mm。
四、支护形式
1、临时支护形式
①在工作面顶板稳定，完整的情况下，及时封闭30mm—50mm厚砼作为临时支护。
②打顶板锚杆前必须使用戴帽点柱进行临时支护。
2、永久支护
辅助回风下山采用钢筋网、锚杆、喷砼联合支护。
①临时支护完后，及时打锚杆进行支护，顶部采用素喷砼支护，侧帮铺金属网，在工作面侧帮打一排规格为Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，呈矩形垂直巷帮布置，锚杆间距800mm，排距800mm。
锚杆托板要密贴岩帮，不松劲。
每根帮锚杆用一根CK2360锚固剂，再对巷道进行喷砼，顶部设计厚度50mm，帮部100mm。
②永久支护距工作面距离：
辅助回风下山循环进度1.8m，顶板喷砼支护最大控顶距2m。
最小控顶距0.2m。
（附图）3
3、支护材料材质、规格、型号
项目
规格型号
备注
金属网
1.5×1m
长×宽（Φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm）
侧帮锚杆
Φ22×2400mm螺纹钢锚杆
锚固力≥90KN
药卷
CK2360
树脂锚固剂
托板
150×150×8mm方形托板
抗压强度30T
道木
1200×150×150mm木轨枕
长×宽×高
轨道
22kg/m
水泥
P．S．A32.5
沙子
中粗沙
碎石
粒径5-10mm
速凝剂
水泥速凝剂S-016
第四章掘进方式
一、掘进方式
工作面采用中深孔光面爆破方式掘进，全断面一次成巷。
二、工艺流程
（1）工艺流程图
交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→通风→处理隐患→临时支护→出矸→永久支护
（2）爆破说明书
a、掏槽方式——楔形掏槽。
b、周边眼距——300mm。
c、装药结构——正向装药。
d、封眼材料——土炮泥和水炮泥，长度不小于1m。
e、联线方式——串联。
f、雷管种类——毫秒延期电雷管（总延期时间不超过130ms）。
g、炸药型号——3#煤矿许用乳胶炸药。
h、循环进度——1.8m。
（3）炮眼布置三视图（附图）
（4）炮眼装药结构图（附图）
（5）爆破原始条件
（1-1断面）
序号
名称
内容
1
巷道名称
辅助回风下山
2
掘进断面
16.685m2
3
岩石普氏系数
F=4～6
4
瓦斯等级
低瓦斯矿井
5
涌水情况
较小
6
钻眼方式
YT-28手持式凿岩机湿式打眼
7
炸药类型
3#煤矿许用乳胶炸药
8
炮眼直径
42mm
9
雷管类型
毫秒延期电雷管
（6）预计爆破效果：
（1-1断面）
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进尺
米
1.8
3
循环掘进岩石实体
米3
30.033
4
单位原岩炸药消耗
千克/米3
0.804
5
单位原岩雷管消耗
发/米3
2.66
6
每米巷道炸药消耗
千克/米
13.56
7
每米巷道雷管消耗
发/米
44.44
（7）爆破参数：
（1-1断面）
眼号
炮眼
名称
眼数
眼深m
每个炮眼装药量
合计
装药结构
联线方式
起爆顺序
备注
卷数
长度m
装填率%
卷数
重量kg
1-4
煤掏槽眼
4
2.2
3
0.6
27
12
2.4
Ⅰ
5-8
岩掏槽眼
4
2.2
3
0.6
27
12
2.4
正向连续
串联
Ⅱ
9-19
一圈辅助
11
2
2
0.4
20
22
4.4
Ⅲ
20-34
二圈辅助
15
2
2
0.4
20
30
6
Ⅳ
35-80
周边眼
46
2
1
0.2
10
46
9.2
Ⅴ
合计
80
122
24.4
三、作业形式
1、交接班
实行井下现场交接班，根据各工种岗位操作标准按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况，支护情况，设备运行情况，任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商，解决遗留问题，做好施工前的准备工作。
2、安全检查
每班开工前、打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施，瓦斯浓度，认真清除顶帮浮矸、活石、伞檐、零皮等一系列不安全隐患，确认安全无误后，方可作业。
3、打眼
使用YT-28高频冲击钻机，FT-170型气腿，2.2~2.4m中空六角钢钎杆，φ42合金一字钎头，工作面5~6台钻作业。
根据巷道中心线严格按照爆破图表的要求，定人、定钻打眼，眼孔要求准、直、齐，严禁打干钻。
打眼完毕后，要用压风吹净眼内残渣、积水。
4、装药、封泥
采用正向装药结构，按照爆破图表要求合理装填炸药，炮眼内必须使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于0.5m，周边眼封泥长度不小于0.3m且用粘土炮泥封实。
5、联线、放炮
联线采用串联方式。
脚线的联接工作由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
放炮母线联接脚线，线路检查和通电工作，只准放炮员一人进行。
未放炮时，脚线扭结成短路，放炮必须使用绝缘双线，不准有破口，放炮时，放炮员必须最后离开放炮地点，并清点人数，将所有人员撤至距放炮地点80m以外有掩体的安全地点，并在所有进入放炮地点的所有通路上设置警戒，挂设放炮警戒牌，严禁任何人员进入警戒区域，确认无误后，由带班长下达放炮命令，放炮员大声发出放炮警号，至少等5s后方可放炮，放炮后，警戒人员不可擅自离开，由班组长亲自撤除。
6、通风
放炮后,炮烟完全被吹散，并经检查瓦斯后，作业人员方准进入工作面。
7、处理隐患
放炮后，由班组长负责进行敲帮问顶，认真清除浮矸、活石、零皮等一系列不安全隐患，确认安全后方可施工,在伪顶厚度小于1.2m时需把伪顶撬落干净,大于1.2m时需顶部加打锚杆。
8、临时支护
在处理隐患后，按照规定要求及时封闭30mm—50mm厚砼，并检查爆破效果对欠挖处及时用风镐、手镐处理，打顶板锚杆前必须使用戴帽点柱进行临时支护。
临时支护必须合格，严禁空顶作业。
9、出矸
耙渣机上转载皮带，经刮板输送机至皮带井皮带到地面。
10、永久支护
（1）临时支护后，按设计要求认真检查巷道规格，修整后，根据巷道中心线定出眼位，然后按设计要求的角度、深度进行钻眼，安装锚杆、钢筋网。
（2）喷射砼施工采用人工拌料，至少搅拌三次，确保混合料搅拌均匀，喷砼强度C20[水泥：
沙子：
石子＝1：
2：
2（体积）]，喷厚设计为100mm（顶部厚度50mm）。
（3）喷砼前，用水或压风清除巷道表面煤（岩）尘，然后在巷道顶、腮、帮拉7条复喷指示线，严格按线喷砼。
（4）认真检查喷射机具和风、水、电、管线，并试运转，确定好风压（0.1—0.15Mpa）、水压（0.18—0.28Mpa）。
（5）喷射时，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的3%—5%。
喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好。
（6）喷头至受喷面的距离为0.8—1.0m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯10—15°外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。
（7）喷头按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先墙后拱，自下而上。
（8）相邻喷射混凝土接茬处应做成交叉接头，宽度一般为喷厚的2倍。
（9）对于渗漏水地段，可采用灰砂比1：
2，加大掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。
9、水沟
在巷道右边掘砌一条水沟，水沟中线偏中线右2125mm，水沟净高×宽为250×250mm，水沟壁厚100mm，浇筑混凝土强度不小于C15。
10、支护规定
1、铺联网：
（1）临时支护完后，站在有支护的地方进行铺联网。
（2）金属网的长边垂直巷道中线铺设，相邻网边必须搭接，搭接长度不小于100mm，每隔一扣用12号单股铅丝对折连接一扣，拧紧不少于3圈，把铅丝头压到金属网里。
2、安装帮锚杆：
（1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、脱皮，保证工作环境安全。
（2）确定锚杆眼位置:
按设计确定锚杆眼位置。
（3）打锚杆眼:
采用YT-28风钻，2m长钻杆，Φ42mm钻头打眼。
（4）送树脂药卷:
打好眼后，用锚杆杆体将一根CK2360树脂药卷送到孔底。
（5）搅拌树脂药卷：
用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，开动风钻，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌20～30s。
（6）紧固锚杆:
30s后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固。
扭矩达到100N·m。
（7）锚杆的外露长度露出托板≤50mm。
四、爆破管理
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有特殊工种资质证。
2、放炮员运送雷管、炸药、运输工具的有关规定：
（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、放炮员所领爆炸物品的台帐与物品要一致。
4、放炮员所用的报警器、口哨要齐全、有效。
5、放炮母线的有关规定：
（1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准，无破口、无隐患。
（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触。
（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6、放炮员存放雷管、炸药的有关规定：
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、放炮员做引线的有关规定：
（1）、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
10、装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接；用炮泥封实炮眼。
放炮必须使用水炮泥，严禁无水炮泥，封泥不足或不实放炮。
严禁放糊炮。
严禁使用盖药垫。
11、爆破时，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点要是到爆破地点的距离不小于100m的拐弯处或躲避硐室，如果是直线巷道要在起爆地点用沙包搭设掩体作为保护。
班组长必须亲自撒人并布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
12、放炮严格执行“一炮三检”制度。
即在采掘工作面爆破前、爆破后、装药前班组瓦检员必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破点附近２０米内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到１％时不装药。
13、放炮严格执行“三人连锁放炮制”。
即是指放炮前，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
14、严格执行放炮停电制度。
掘进工作面放炮前必须切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源。
第五章 运输方式及管理
一、矸的装运转方式
1、装运设备
耙渣机一台，刮板输送机一台，胶带输送机一部。
2、运矸路线
工作面→胶带输送机→刮板输送机→皮带井胶带→地面
二、材料设备的运输
1、运料设备
活动矿车、调度绞车。
2、运料路线
地面材料场→轨道井→巷道临时材料储存点→工作面
3、生产系统图（附图）
三、运输管理及措施
1、轨道铺设
、辅助回风下山轨型均为22Kg／m。
、轨距均为600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。
、螺栓、道夹板齐全，坚固有效。
异型轨连接时，必须使用异型夹板。
、轨枕（长×宽×高=1200×150×150mm木轨枕）间距为800mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
、随着工作面的推进及时铺设轨道，道头距工作面的距离不大于20m。
、道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。
、严格执行质量标准化有关规定。
2、小绞车的安装
（1）巷道坡度小于5°的绞车安装（使用JD—1绞车）
①施工前，将绞车安装位置的浮煤清理干净且挖至实底，根据绞车的底座眼位，确定锚杆的位置。
②用钻杆对准眼位，安好煤电钻进行打眼，眼要垂直底板。
钻眼时眼内可适当加点水，将眼內的煤粉拉出，保证孔的深度符合要求。
③将锚固剂送入钻孔内，放入锚杆，锚杆尾部安装连接头，用煤电钻搅拌15～20S，待锚固剂固化后，打下一根锚杆，共打4根Φ16×1800mm圆钢锚杆。
④安装底托架，安装后所有锚杆必须戴双帽。
⑤将绞车放置在底托架上，用螺丝将底托架和绞车固定，安装后，所有螺丝必须戴双帽。
保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。
（2）JD—25绞车的安装
①绞车固定采用混凝土浇注（规格为长×宽×深=2×2×2m）。
②施工前，根据绞车底座的大小和行车方向，施工一绞车基础坑。
基础坑采用炮掘作业，放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在凡是能够进入放炮地点的巷道中距放炮地点100m外的安全地点派专人设好警戒，防止人员进入。
③在基础坑的底板处中央打4根Φ16×1800mm圆钢锚杆。
锚杆要施工牢固，外露长度为100mm左右，在每根锚杆上连接一根十五环，十五环的另一头与固定绞车的地脚螺丝连接，且必须戴双帽。
④根据绞车底座眼位，确定地脚螺丝的位置，然后用混凝土浇注地脚螺丝，其中水泥∶砂子∶石子的配比比例为1∶2∶2，施工时，严格按要求配比混凝土，保证质量，同时浇注时，掌握好螺丝的外露长度。
⑤混凝土凝固后，对绞车进行安装。
安装后所有地脚螺丝必须戴双帽且必须拧紧。
保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。
3、小绞车运输
（1）小绞车必须实行挂牌管理，且设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。
每部绞车必须设有前后各两组卡轨式挡车器，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。
（2）小绞车司机必须经常检查绳头、信号、挡车器、轨道、道岔等，保证完好、有效、灵活、可靠。
（3）严格执行小绞车管理五项规定：
①小绞车司机必须持证上岗；②小绞车运行时必须设好警戒；③严格执行行车不行人规定；④小绞车必须完好，信号清晰可靠；⑤严禁超挂车；（空车不超过两个，重车一个）。
（4）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车的运转部件。
（5）斜巷下放车时绞车要带电，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。
车辆掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。
复轨时
升级会员 