42号机组化学仪表大修作业指导书.docx
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42号机组化学仪表大修作业指导书
Q/CDT-XTTP
徐塘发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-XTTP1062433-2017
化学仪表检修
作业指导书
作业项目：
化学仪表检修
作业日期：
批准：
复核：
审核：
编制：
2017—01—15发布2017—04—01实施
徐塘发电有限责任公司发布
目录
1.目的：
3
2.适用范围：
3
3.编制依据：
3
4.作业危险因素和环境因素辨识及对策表：
3
5.作业人员要求及职责分工5
6.作业工器具及消耗材料6
7.作业程序、技术要求及质量控制点7
7.1作业流程图：
7
7.2作业内容：
8
7.2.19125型变送器电导/电阻测量（厂家：
Polymetron）。
8
7.2.2+GF+SIGNET8750-1PH/ORP变送器（厂家：
Signet）11
7.2.39135型变送器PH/ORP（厂家：
Polymetron）13
7.2.48891硅表分析仪（厂家：
Polymetron）。
15
1.目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2.适用范围：
大唐徐电4×300MW机组，适用于全厂化学仪表检修。
3.编制依据：
序号
资料名称
编号
版本
1
电力工业标准汇编：
火电卷5
热工自动化
1996年版
2
《天津电力建设公司作业指导书编写导则》
3
《电力建设施工及验收技术规范》
（SDJ279-90）
4
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
1998年版
5
《电力建设安全施工管理规定》
6
《电力安全工作规程》
1978年版
4.作业危险因素和环境因素辨识及对策表：
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施
负责人
确认
签证人
一
在线仪表大修
1
酸碱烧伤
熟悉安全防护措施；
穿耐酸服，戴耐酸手套；
采取保护眼睛的措施。
H
2
电缆绝缘不好
用兆欧表测电缆绝缘；
避免电缆负荷过载。
S
3
电源开关损坏
保障仪表线路绝缘良好；
保证仪表操作符合安全要求。
S
二
作业人员
1
在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2
检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3
高处作业未使用工具带
高处作业必须使用工具带，将工具放在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上
S
4
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。
施工前进行交底，禁止上述行为。
S
5
高处作业衣着不灵便。
施工人员穿着灵便的工作服
S
6
非专业人员操作
操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
S
三
使用工器具
1
工具材料随意上下投掷
工具和材料要用绳系牢后上下吊送
S
2
工器具绝缘不合格
使用绝缘检定合格的工器具
S
3
万用表测量不准
使用检定合格的万用表
S
4
校验仪器不标准
使用检定合格的标准校验仪器
S
5.作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责人
1名
具有有效的仪表校验资质，熟悉化学仪表检修、校验。
具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电厂化学仪表检修整个过程及其结构原理。
办理工作票，组织指挥整个电厂化学仪表检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。
负责化学仪表的定期校验，认真填写仪表校验记录、校验报告。
技术员兼质检员
1名
具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电厂化学表检修整个过程和电厂化学表结构原理。
指导电厂化学表检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。
检修工
1~4名
具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。
在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。
人员数量可随检修工作量多少调整。
6.作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
一．工器具：
工器具名称
规格型号
精度
管理编号
数量
状态
是
否
电工组合工具
32件
2套
万用表
VC890C+TM
50160005
2块
电烙铁
75瓦
1把
活扳手
10寸
2把
活扳手
14寸
1把
对讲机
1对
尖嘴钳
1把
偏口钳
1把
剖线钳
1把
小一字改锥
75mm
2把
小十字改锥
75mm
2把
二．备品备件：
化学仪表
2支
化学仪表探头
2支
校验用标准液
500ml
三．消耗材料：
毛刷
2寸
1把
白布
若干
焊锡丝
0.5mm
1盘
热缩管
0.2m
胶带
2盘
盘根
若干
7.作业程序、技术要求及质量控制点
7.1作业流程图：
仪表校验与调整
仪表检查
仪表拆卸
插座、垫片、阀门等的检修、更换
仪表投入、复查
仪表回装
作业过程质量控制点
序号
控制点类型
控制点代码
数量
1
质量见证点
W
1
2
停工待检点
H
2
3
记录确认点
R
0
4
连续监视、监护
S
14
作业进度及工时
计划开工时间
年月日
实际开工时间
年月日
计划完工时间
年月日
实际完工时间
年月日
计划使用工时
实际使用工时
7.2作业内容：
7.2.19125型变送器电导/电阻测量（厂家：
Polymetron）。
执行时在状态栏做“√”标记
1．作业前准备
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
供电
90~265VAC50/60Hz
功耗
25VA
温度
-20~200℃（-4~392°F）
安装环境
振动不要太大，远离继电器或整流器，变送器不得直接暴露在阳光下和大气中。
电极式电导率探头
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
存放温度
-20~70℃（4~158°F）
操作温度
-20~60℃（4~140°F）
功耗
25VA
供电
90~265VAC50/60Hz
测量范围
电极常数0.01cm-1：
电导率为0.01μS/cm～200μS/cm。
电极常数0.10cm-1：
电导率为0.10μS/cm～2mS/cm。
电极常数1.00cm-1：
电导率为1.00μS/cm～20mS/cm。
电极常数10.00cm-1：
电导率为10.00μS/cm～200mS/cm。
感应式导电度探
头（型号8398）
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
存放温度
-20~70℃（4~158°F）
操作温度
-20~60℃（4~140°F）
功耗
25VA
供电
90~265VAC50/60Hz
测量特性
电导/电阻精度：
读数的±1%
浓度精度：
读数的±1%
mA（电流）精度：
±0.1mA
2个模拟输出（0/4~20mA内可自由编程）
1个为电导/电阻/浓度+1个为温度或2个为电导/电阻/浓度。
电流与CPU，电源和传感器，16位分辨率；最大负载900Ω。
2．故障诊断：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
错误信息
说明/可能引起的原因
状态
是
否
短路
传感器连接不正确或温度传感器损坏，如果需要可替换它。
开路
传感器连接不正确或温度传感器损坏，如果需要可替换它。
测量值太低
电阻率值低于测量范围的下限。
测量值太高
电导率值高于测量范围的上限。
极化太高
电极极化太高。
偏移量超出极限
电气的零点漂移超出编程的极限（可再次校准）
斜率超出极限
斜率漂移超出编程的极限（极限50~150%）。
温差超出极限
温度漂移超出编程极限（极限：
±10℃）。
存在不间断电磁干扰
将探头端电缆外部屏蔽线接地。
3．交票结束工作：
现场清理整洁，收回所有物品。
撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
7.2.2+GF+SIGNET8750-1PH/ORP变送器（厂家：
Signet）
执行时在状态栏做“√”标记
1．作业前准备
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
存放温度
-15~80℃（5~176°F）
操作温度
-10~70℃（14~158°F）
供电
12~24VDC可调节
传感器输入范围
PH：
0.00~14.00Ph
ORP：
-1000~2000mV
温度：
-25~120℃
电流输出
4~20mA，隔离，可调和可逆
更新速率：
100mS
开放收集器输出
高、低电脉冲、频率可编程控制。
开放收集器分离式，50mA接受器，最大30V直流拉起电压。
2．故障分析：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
显示（display）
故障（Problem）
解决（Solution）
+.................
................
超范围
核对
Checksensor
没有检测到传感器
连接传感器/前置放大器或3KΩ电阻作为PH的测量系统。
Outofrange
Checksensor
前置放大器中没有安装电极
在前置放大器中安装电极。
确定3KBalco连接到变送器（前置放大器的白/绿线）。
Outofrange
Usemanualcal
未使用PH4、7、10缓冲液。
过大的电极mV偏移。
1、使用PH4、7、10缓冲液。
2、清洁电极重试简单标定，若mV偏移超过50mV进行手动标定。
！
samebuffer（easycalonly）
同一缓冲液用于标准和斜坡
在更换的缓冲液中放置电极。
15.00PHtemperatureor0.00PHtemperature
来自前置放大器的mV输入值偏正或偏负。
检查前置放大器的接线。
用2719前置放大器实验器检查。
断开前置放大器应显示outofrangechecksensor
Standardtooclosetoslope!
PH标准值在斜率值的2PH单位（120mV）以内。
电极效能过小。
使用读数差距大的PH值4，7，10
更换电极并重试。
Slopetooclosetostandard!
PH标准值在标准值的2PH单位（120mV）以内。
电极效能过小。
使用读数差距大的PH值4，7，10
清洁电极并重试。
Setupreaderrorpressanykey
存储器失效
按动任一键重启动预设，然后重新编辑设定值。
3．仪表维护
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查内容
状态
是
否
接线
传感器电缆放于接地的金属电缆导管中可防止潮气腐蚀、电流干扰及机械破坏。
密封电缆接头防止潮气腐蚀。
电极
实际mV值与给定值差距可表明电极状态，差距超过50mV表明电极需要维护。
4．交票结束工作：
现场清理整洁，收回所有物品。
撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
7.2.39135型变送器PH/ORP（厂家：
Polymetron）
执行时在状态栏做“√”标记
1．作业前准备
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
供电
标准型：
90~265VAC50/60Hz
低电压型：
13~30VAC50/60Hz
18~42VDC
功耗
25VA
测量范围
PH：
0~14
ORP（氧化还原）：
-1500~+1500M
温度：
-20~200℃
电源连接
是否使用屏蔽电缆，屏蔽电缆是否连接到主屏蔽。
电气连接须保持干燥，当操作变送器时检查电缆的蠕变（电缆要平直）连接。
2．故障分析：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
显示（display）
故障（Problem）
解决（Solution）
Shortcircuit
短路
传感器连接不正确
温度传感器损坏
如果需要更换
Opencircuit
开路
传感器连接不正确
温度传感器损坏
如果需要更换
Measuretoolow
测量太低
PH值低于-3PH
Measuretoohigh
测量太高
PH值低于14PH
Glassimpendtoohigh
玻璃电极阻抗太低
玻璃电极阻抗超过用户设定的极限：
需改变电极或清洗、更换堵塞的电极。
Glassimpendtoolow
玻璃电极阻抗太高
玻璃电极阻抗超过用户设定的极限：
需改变电极或清洗、更换断裂的电极。
REFimpedtoolow
参比阻抗太低
参比电极阻抗低于用户设定的极限：
需改变极限或更换损坏的电极。
REFimpedtoolow
参比阻抗太高
参比电极阻抗低于用户设定的极限：
需改变极限或清洗被堵塞的电极或更换被污染的电极。
Regulationtoolong
调整太长
中性区域的时间超过用户编程的极限。
需要：
改变极限或检查继电器S1、S2。
Offsetoutoflimits
飘移超出极限
零点漂移超过编程极限。
极限：
PH校准为±3pH，氧化还原校准：
±250mV
Slopeoutoflimits
斜率超出极限
斜率漂移超过编程极限：
70-120%
eToutoflimits
温度漂移超出极限值
温度漂移超出编程极限：
-50℃/20℃
3、交票结束工作：
现场清理整洁，收回所有物品。
撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
7.2.48891硅表分析仪（厂家：
Polymetron）。
执行时在状态栏做“√”标记
1．技术准备：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
样品
样品通道数：
1~6通道可编程时序。
温度：
5~50℃（41~122°F）
压力/流量：
1~6巴（14.5~87帕斯卡）,1~3L/t
连接
样水管线：
6×1mm接套连接
排放：
8×1mm管接头
环境温度：
5~50℃（41~122°F）（温度＜15℃，可选加热器）
电源：
220/240VAC，±15%，50Hz，150VA
110VAC，±15%，50/60Hz，150VA
分析
测量范围：
0~1000ppbSiO2（对应于40mm测量槽）0~5000ppbSiO2（对应于8mm测量槽）
测量误差：
±2ppb相对于溶液含100ppb的SiO2（对应于40mm测量槽）±25ppb相对于溶液含1000ppb的SiO2（对应于8mm测量槽）
响应时间：
＜12分钟
校准：
自动两点校准，可编程1~240t
光度计：
固定波长在820nm的双光束探头。
干扰：
无，直到磷酸盐高达10倍的超出量。
变送器
电流输出：
6个0/4~20mA用于测量（每通道一个），最大负载250Ω，外部电源24V时负载500Ω。
8891型继电器输出：
样品极限报警，系统报警（无样品，无试剂，校准错误）隔离，常开接点，（3A,250VAC）。
9097型继电器输出：
2个最大/最小可调接点：
时间延迟1~9999秒，1个系统报警接点，常开250VAC，5A，1200VA最大（阻性负载）或100VDC，5A，120W最大（阻性负载）
液位探头：
用于样品，试剂和校准的液位探头。
8891型串换接头：
RS232，RS422，波特率9600，仅为传送。
9097型数字接口：
RS232V/24V;波特率：
300，600，1200，2400，4800，9600
2．故障处理
了解停运前仪表状况：
（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）
工作负责人
记录人
工作成员
日期
问题
现象
纠正措施
药剂
分析仪停止
分析仪为备用/服务
电源开关关闭
显示报告错误
起动分析仪
接通电源
泵
不转
太慢
不正常，跳变
将泵接通电源，启动分析仪。
额定值为20转/分。
检查齿轮功能是否正常。
管子
管路连接错误。
管子内有沉积物。
泵管次序错误。
泵管缺损、老化。
检查流程图。
换管子。
检查流程图。
换泵管。
管盒
滚柱压力太松或太强。
盒未完全锁入。
盒的位置错误。
将凸轮杆向上移动直至开始流动以增大滚柱压力，然后再加1~2格。
调节滚柱压力之前，将盒锁定就位。
按流程检查其位置。
阀
阀漏。
阀打不开。
阀关不上。
拆开检查及清洗阀座；清洗或换膜。
弹簧卡住，无电源。
弹簧卡住，需要清洗。
样品
脏
流动停止
在样品溢流杯入口处拆下样品管路，清洗样品管路及溢流杯。
检查并调节到额定值180毫升/小时，更换新泵管，如已污脏。
空气泡
空气进入。
光度计的测量槽未湿润。
检查管路及管子接口。
将测量槽泡在5%NaOH中脱油脂。
标准溶液
程序中的浓度错误。
标准溶液的浓度错误。
试验室中浓度分析错误，老化或污染药剂量不对。
重编SiO2浓度的程序。
配制新的标准溶液。
在试验室中检验SiO2浓度。
纯度是否正确，是否换了供货商，清洗试剂瓶。
如有必要换试剂。
检查药品流量，应9ml/hr。
校准
编程的SiO2浓度同标准溶液不匹配。
重编程序或配制新鲜的标准溶液。
试剂
试剂瓶的连接次序，错误，浓度错误。
试剂错误、污染、太老化、试剂量不对。
检查流程图。
配制一批新鲜试剂，纯度是否正确，是否更换了供货商，清洗试剂瓶换试剂。
光度计
不响应，总是偏离量程
取出测量槽，输出信号应移到量程的低端，用固体物件遮住光束，输出信号应移到量程的高端，如果检查未引起任何响应，与供货商联系。
微处理器
显示中出现“错误”报告
ADC板不能正确工作，换板。
3．校准与维护
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
定期校准
为确保良好功能，系统的零点和斜率必须随时检查和调节。
在零点校准时，将钼酸盐试剂分流到废液中去，从而短暂抑制样品中颜色的生成（不能生成硅钼酸盐络合物）。
但是可补偿样品及/或试剂可能引起的颜色及浊度。
系统斜率自动同已准确地知道其二氧化硅浓度的标准溶液进行检验的。
定期维护
定期维护可确保仪表正常工作和分析正确。
检查试剂的液位，如果低，应加以补充。
每90天：
更换泵管。
每根泵管设定持续使用2×90天，具有回复特性。
每40天：
检查流通回路中是否有污物沉积。
硅分析仪的采样杯空时，将产生报警并自动停机。
每年：
除了滞留盘管外，将整个流通回路的管子更换。
用细毛刷清理采样杯。
用软的织物将液位检测器擦干净。
如有需要。
当显示EMPTY报警时，更换新的标准溶液。
换泵管：
1拔下最靠近总管左侧的螺纹管接头上的管端，将滞留盘管中的液体排放掉。
2从后面开始更换新泵管，不要改变泵管的位置，采用相同顺序。
3小心地将泵管的两端从管接头上拆下，并放净残液。
4将凸轮向下按，松开泵管。
5柔和地向泵滚柱方向按压圆头杆，以便松下泵盒。
6取下泵盒，从泵盒中取下旧的泵管。
将新的泵管装在泵盒中，注意不得使泵管扭曲；两个标志都必须指向上方。
7用右手向下按压，直到锁卡在槽中。
将泵管的下端按到总管连接块的相应管接头上。
8将泵管的上端浸入装满去离子水的烧杯中。
9将泵接通电源（PUMP键）。
10现在向上移动凸轮杆，以增加滚柱压力，直到泵管可以平稳且均匀地抽出溶液。
11再向上移动凸轮杆一路，这可确保最佳的滚轮压力。
12现在，将泵管的上端接到相应的管接头上。
13按SERVICE键，仪表将开始采样。
14按MAIN键。
打印机换纸：
1、同时按压前面板上2个扣锁，将前面板取下。
2、用拉出片将打印机设施拉出最大程度。
3、取下用完的纸卷桶，换上新纸卷，注意观察换纸方向是否正确。
4、将纸的前端送入导纸槽，按压FEED按钮，直至纸已进入打印机。
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