露天矿山安全技术操作规程修订.docx
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露天矿山安全技术操作规程修订
第一章：
安全生产责任制
一、作业部部长职责
1、对所领导作业部的安全工作负全面责任。
2、每月组织一次本单位的安全领导小组会议和一次安全生产检查工作。
全面分析本作业部存在的问题，并提出相应的措施，及时安排人力解决，对解决不了的要及时上报。
3、按规定配备专（兼）职安全员，安全员要保持相对稳定。
4、定期对职工进行安全考核，对不合格者不准上岗独立作业，特种作业人员必须持证上岗。
5、组织按时编制、修订本作业部的年度安全考核细则。
建立违章、隐患、培训台帐。
6、组织制定和执行施工安全技术措施方案，与生产同步进行的检修工程和大、中修工程的安全措施，以及进行生产实验的临时安全措施，并亲临现场指挥，保证安全生产。
7、发生伤亡事故时，要组织紧急抢救、保护现场、立即上报，并查明原因采取必要的防范措施，避免事故扩大和重复发生。
对险肇事故要查明原因，接受教训，采取改进措施，对安全生产有贡献者和事故责任者提出奖惩意见。
二、生产副部长职责
1、协助部长抓好安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织领导本作业部的安全检查，对查出的问题认真落实整改。
3、及时解决生产过程中的各种不安全问题，对本作业部不能解决的及时请示上报，严禁推委扯皮。
4、按权限参加和组织作业部事故调查和分析、处理，拟订改进措施，组织落实。
5、受部长的委托主持作业部的安全领导小组的日常工作。
6、检查各工段班组、作业小组的安全生产情况。
三、设备副部长职责
1、对作业部的设备、建（构）筑物良好和职业安全卫生设施的正常使用负领导责任。
对因设备、建（构）筑物、安全防护装置不全，以及在大、中修和维护检修过程中造成的伤亡事故，负具体领导责任。
2、负责按计划、网络组织好本作业部的设备大、中修、检修的具体领导工作，对因大、中修、检修过程中所造成的安全防护装置的丢失或恢复不及时负具体领导责任。
3、受部长委托组织定期的设备能源大检查，对于在安全上有特殊要求的设备（压力容器、起重设备等），必须按有关规定，组织定期检查、修理。
4、按权限参加和组织设备事故和检修过程中的人身事故进行调查分析，提出处理意见。
5、负责分管范围内的安全生产工作。
四、生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：
（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;
（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况;
（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;
（四）组织或者参与本单位应急救援演练;
（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议;
（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;
（七）督促落实本单位安全生产整改措施。
五、专（兼）职安全员职责
1、在单位领导、主管领导的领导下，贯彻执行有关的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。
2、负责组织三级教育作业部一级的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育和安全操作规程、合格班组十条、职工通则、工段班组长职责的抽考，并做到考核、登记、建档、上报工作。
3、协助领导开展定期的职业安全卫生自检自查和专业检查，对查出的问题进行登记、建档，并督促按时予以解决。
4、协助领导修订本单位的安全管理考核细则、有关的管理办法，制定大、中修、专项工程和临时性危险作业的安全措施及新工种安全操作规程的制定。
5、经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况。
制止违章作业和违章指挥，对危及作业人员生命安全的重大隐患，有权停止作业，并立即报告有关领导和部门予以处理后，方可作业。
6、参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施。
负责伤亡事故和违规违制的统计上报。
7、根据有关规定，督促检查职工防护用品、防暑降温饮料的发放和正确使用。
六、工段、班组长职责
1、严格执行各项规章制度，对工段班组工人的健康负责。
2、安全合格班组标准搞好班组建设，保证达标。
3、实行标准化作业，对本工段班组隐患和违章作业负责。
4、有权拒绝违章指挥，制止违章作业，遇有险情时，应立即组织人员撤离现场，并防止事故扩大。
七、职工通则
1、职工在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、职工应当接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、职工发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
4、执行标准化作业，个人不违章作业，并随时制止他人违章作业。
5、认真学习安全技术知识，不断提高安全意识和自我保护能力，有权拒绝违章指挥，不冒险作业。
6、按安全合格班组达标，搞好本岗位安全生产。
7、主动提出改进安全生产工作建议，积极配合各级组织做好安全工作。
八、安全合格班组十条
1、班组长及班组成员要熟悉生产工艺流程，能辩识本班作业的各种危险因素，并能提出防范措施和采取有效的防护措施，掌握事故急救的基本常识，明确“三不伤害”，实现“三不伤害”。
2、安全操作规程必须做到会背、理解并能自觉执行，班组长每周安全活动日对本班组成员进行抽考，合格率达100%。
3、过好每周一次的安全活动日，保证时间、保证人数、内容明确、组织讨论、记录详实。
4、班组长针对当天工作内容进行班前讲话，做到工作任务清、安全交底细、互保责任明。
5、对新工人、实习、代培、转岗、复工人员、计划外用工进行以安全操作规程、危险性认识及事故案例为主的安全教育，对参加人员要进行登记、建档，经考试合格后方可上岗。
6、建立安全联保互保对子，明确互保内容，工作互相监督，落实、贯彻“确认制”。
7、工作现场保持清洁，做到定置管理、物流有序、文明生产。
8、认真开展自检自查，贯彻各项规章制度，做到无违章、无隐患、无事故。
9、特种作业必须持证上岗。
10、发生人身伤害及重大未遂事故时，要立即抢救、保护现场、及时上报，并按“四不放过”的原则对事故进行分析，制定措施，予以落实，同时吊销合格班组。
第二章安全技术操作规程
一、潜孔钻司机安全技术操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，检查所有设备工具是否安全可靠。
2、未经领导批准，无关人员不得上车。
徒工必须在师傅的监护下操作，每台单机操作司机必须保证两人，操作分主、副司机，同时结为互保对子，明确互保内容。
3、移车时必须在地面操作，在车上操作时要有专人指挥，在行走转弯时，不得压坏电缆及其他物品。
4、在大坡度（100以上）及远距离移车时，应将钻架放倒，用机械牵引时，应将行走链条拆下。
下坡时后面应用机械拖曳，以免跑车。
5、移车通过电力输送网络必须放倒钻架，其顶端与架空线的距离应符合下列规定：
1千伏以下不得小于1米；1-10千伏不得小于1.5米。
沿掌子面行走时，钻机与台阶坡顶线的最小距离为3米。
注意保护已穿好的孔眼。
6、稳车作业时，钻机与掌子面必须垂直，轨板与台阶边缘不得小于2.5米，车体与高压线距离不得小于1.5米。
7、作业时，风压低于0.35Pa应立刻停止钻机，如发现钻速明显改变，排渣效果不好，要及时提起钻具，检查钻头的排气孔及孔眼情况。
正常作业时必须经常检查排渣情况，已防夹杆。
8、钻具在孔内作业时，严禁反转。
钻具升降时不得停止回转。
9、在接卸钻杆时，应注意插板的装卸和压按钮顺序，钻具的旋转和提升要缓慢，以免拧坏螺纹，如插板在板口中卡死，人要站在侧面用大锤打击，以免插板脱出伤人。
10、主司机主要负责操作室内按钮操作，副司机负责接、卸钻杆过程中扳手的装卸和其它各部位的外部观察，确认安全后，撤离到安全区域。
接、卸副杆作业是，主副司机要做到指令清晰，呼唤应答，准确无误。
11、在夜间作业时，必须有充足的照明，否则严禁作业。
12、钻机在前排作业且电铲又在最后采掘带作业时，严禁上下相对同时作业。
13、钻机的安全装置及除尘设施必须经常检查，保持完好，否则停止作业。
14、停车时将钻具从孔眼提起2米。
孔眼钻完移车时，必须将钻具提出孔外，离地面不得小于0.6米，钻具在孔内严禁开动行程。
15、应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
16、当布孔太靠近掌子面边缘穿孔作业时，掌子面边缘如有滑落、塌方等危险，操作人员有权拒绝作业。
17、雷雨、大风（6级以上）、雾、雪，影响视线，影响安全作业的天气，应停止作业。
18、交接班时，交接班人员要认真填写交接班记录，并共同签字。
二、挖掘机安全技术操作规程
1、作业前应向施工人员了解施工条件和任务，内容包括挖掘的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道和各种障碍物的情况和位置，挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。
2、发动机启动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上及作业区内。
3、挖掘机工作时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘，两台挖掘机同时在同一台阶工作时，必须保持足够的安全距离。
4、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将行走机构刹住，若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫稳。
5、挖掘机活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上装料前确认汽车停在回转半径之外，应等汽车停稳后，鸣笛警示方可回转铲斗，向车上装料，挖掘机回转时，禁止铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但不得碰撞汽车的任何部位，装满后，铲斗应回转至料堆后，鸣笛告知汽车司机送票或离开。
6、作业时禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体：
禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机，禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘。
7、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，挖掘机应与崖边保证安全距离，发现有塌陷危险时，应立即处理并将挖掘机撤离至安全地带。
8、铲斗未离开物料时，不得做回转、行走等动作，铲斗满载悬空时不得行走。
9、挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米，并将回转机构刹住。
下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。
10、挖掘机不论行走或作业时，都不得靠近架空输电线路，严禁碾压电缆、穿越爆区，如必须在架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路保证足够的安全距离。
雷雨天气，严禁在架空线附近或下面工作。
11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道和管道时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。
12、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带后部垫置锲块。
13、挖掘机行走转弯不应过急，如弯道过大，应分次转弯。
每次在200之内。
14、挖掘机在工作中，作业区域内严禁进行维修、保养、紧固等工作，工作过程中若发现异常情况，应立即停车检查并撤离作业区。
15、夜间工作时，应有良好的照明。
16、挖掘机司机、维修人员严禁在作业区内乱走乱转，维修人员及车辆需经现场管理人员同意方可进入现场。
三、电铲司机安全技术操作规程
1、电铲司机必须遵守采场一般安全操作规程。
2、工作前必须穿戴好劳动保护用品。
检查电铲各部件，安全装置是否灵活、可靠、有效。
电气系统、润滑系统是否良好。
3、电铲必须二人方可作业，要一人操作、一人监护。
主开关送电和主机起动时，必须做到呼唤应答，确认无误。
4、电铲启动要按顺序进行，启动后动车要鸣号，经试车确认无问题后方可作业。
作业时严禁有人在回转半径中停留和通过。
电铲回转半径：
2m3铲15米。
5、电铲作业时，禁止三角着地，严禁调整悬臂架。
禁止注油和清扫。
6、两台电铲在同一个台阶作业时，其间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍。
7、电铲作业时，其尾部到阶段坡底的水平距离不小于一米，与运输车辆的距离不小于0.5米，与工作面要保持一定的安全距离。
防止片帮滑下砸坏电铲和碰坏运输车辆。
8、正常采掘时，铲斗提升高度不准超过铲杆水平，重铲斗下放时必须平稳，不得突然刹车。
9、处理工作面上的大块和崖头时，要采取必要的措施。
以防电铲被砸，发现盲、残炮眼时，应立即防止作业，将电铲开到安全区之后向领导汇报听候处理。
10、电铲不准带病作业，报闸以及安全装置必须灵活牢固可靠，否则停止作业。
11、挑大块矿石时，铲斗必须向掌子面回转，装车时严禁从驾驶室上方通过。
禁止扒、砸、压车辆，禁止用铲牙挑大块装车。
12、移动电铲时，操作人员应先与铲下人员呼唤应答，鸣笛示意，车下人员必须看管电缆，注意运转情况。
掩车和处理电缆时，不准站在履带正前方。
13、长距离移动电铲时，必须扫平路基，拉开斗门，专人指挥。
14、电铲上下阶段时，行走抱闸和拔轮必须灵活可靠，上坡时引轮在后，下坡时引轮在前。
铲斗在下坡方向。
放到接近地面位置。
不论上坡下坡，都要做好掩车准备，必要时用推土机牵引。
15、电铲从电力输送网络下方通过时，其顶部与架空线路的安全距离应符合下列规定：
⑴1千伏以下不下于1米。
⑵1千伏~10千伏不小于1.5米。
16、电铲经过电缆、风水管时，应采取防范措施。
17、电缆绝缘必须保持良好。
发现破损及时包扎，禁止用铲牙挑电缆，拉电缆时要用电缆钩子，并戴好绝缘手套。
18、电铲停用时应停放在安全地点，提升钢丝绳应稍有放松，并切断电源。
四、矿运汽车司机安全技术操作规程
1、司机必须遵守交通规则，严禁无证人员驾驶车辆，严禁疲劳驾驶。
驾驶室严禁超员，在采场、排土场行驶禁止其他人乘坐。
2、矿运汽车严禁运载易燃易爆物品。
驾驶室外平台、脚踏板、自卸车斗内不准站人。
3、车辆在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶，雾天、雨天和烟尘较大影响视线时，应开防雾灯靠右侧减速行驶，车距不得小于30米。
4、矿运汽车进入工作面要观察了解工作面的作业条件，观察电缆和电缆桥的摆放位置，通过电缆桥时要减速慢行，平稳通过。
要观察电缆摆放的位置，不准碾压电缆。
5、到装车地点时，汽车前进方向禁止对准铲头，并保持安全距离。
同时要观察装车位置的安全情况，上部是否有伞檐和落石，下部是否有大块石头，倒车位置是否倾斜及可能出现陷车等情况，如有上述情况必须等处理后方可进入。
6、装车时，驾驶员不准将手臂和头伸出车外，禁止维护检修车辆，注意装载情况和信号联系。
7、倒车时要观察好装载设备铲斗的高度，速度要平稳，距离要准确，待装载设备发出停止信号时应立即停车，不准将车倒在爆堆上。
8、卸车时，倒车速度要缓慢，卸矿倒车位置要对正，排土场倒车角度要垂直。
严禁行走中起升和落斗。
9、驶入卸矿场和排土场要听从指挥人员指挥。
卸矿点必须有可靠的挡车装置，其高度不得小于轮胎直径的五分之二。
10、下坡运行时，严禁发动机熄火或空档滑行，保持车距50米以外，雨雪天路滑保持在100米以外，车速控制在15km/h以内。
11、上坡运行时，其间隔距离不小于50米，密切注意前车状态，随时准备前车发生溜车的应急办法。
12、夜间行车时必须灯光良好，精力要集中，特别要注意路上停放的故障设备及其它障碍物。
五、碎石机安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，详细检查所用设备、工具是否安全可靠。
2、启动碎石机前，首先检查按钮和操作手柄都应处在停止位置，方可送电。
3、作业前检查油压、电压是否正常，确认后方可作业。
4、碎石机工作时，禁止任何人进入回转范围。
回转时禁止用反向逆转的方式使其制动。
5、碎石机打大块时，应尽量使碎石器垂直，不允许打斜锤，当矿石破碎后，应立即停止打击动作，避免打空锤损坏设备。
6、碎石机拨矿作业时，应采用大小臂及碎石器往复运动拨矿，并不得将碎石器总成插入矿堆，应采用碎石机钎杆进行拨矿作业。
7、作业时要观察碎石机前后是否有人，用指示灯指定运矿车翻车位置。
8、作业过程中，液压缸伸缩快接近终端时，操作手柄要快速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止，以免产生很大的冲击力。
9、夜间作业时要有良好照明，无照明严禁作业。
10、碎石机停车后要停在安全可靠位置。
防止汽车翻料砸伤设备。
11、收车时检查各操作手柄是否在零位，切掉车上所有电器开关，保证安全可靠。
六、破碎机工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品，检查机械各部螺丝是否松动，转动部位是否有障碍物，安全设施是否牢固、齐全、可靠。
2、开动破碎机前要首先发出开车信号，待除尘风机及下部运输系统全部开动后，方能启动破碎机，破碎机启动后要缓慢切除电阻，等达到全速后，才能给矿。
3、破碎机堵矿时，应停机后，制定切实可行的安全防护措施并有人监护的情况下，方能进入处理。
4、用大勾吊大块时，上身要躲开大勾摆动的范围，尽量避免大勾与活动鄂板接触，以防大勾摆动伤人。
5、采用钢丝绳从破碎机内往外调大块时，钢绳要拴牢，大块吊起后，操作人员要站在安全的地方。
6、给矿机运料口堵矿，需放炮处理时，应由经过培训合格的人员进行，放炮时要设立岗哨，人员要躲在安全处。
7、电气事故要由电工处理，处理时要切断电源，设人看护。
送电时要加强联系，做到呼唤应答。
8、配电室要上锁，非破碎系统人员严禁进入配电室，闲杂人员不准在运转中的机械附近逗留。
9、操作人员严禁脱离，不准把运转中的设备交给他人看管。
10、工作场所要保持清洁卫生，上下楼梯要手扶栏杆，以防滑倒伤人。
11、工作场所要有足够的照明，禁止设备带病作业。
12、严禁设备在运转中维护，加油和清扫卫生。
清扫卫生时不准往电气设备上洒水。
七、锤式破碎安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查机械各部螺丝是否松动。
转动部位是否有人及其他障碍物。
安全设施是否安全可靠，仪表指示是否正常。
2、运转前首先发出起车信号，待下道工序全部启动后，方可在连锁状态下启动破碎机，并在破碎机达到额定转速平稳运转后方能给料。
3、设备运转中经常观察电流指示和给料量大小，保证设备运转正常，发挥其最大效能。
4、设备运转中注意监听、监测运行状况，发现异常状况要立即停车检查，并向代班工长汇报。
5、破碎机堵料，要拉掉电源开关确认无误并挂好警示牌，在有人监护的条件下再清理破碎机内矿料。
6、破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。
严禁进行清扫、注油等工作。
7、设备检修、保养时，首先要切断电源挂好警示牌。
试车时严格执行“四项制度”。
确认无误后，方可进行试车工作。
8、经常检查三角带松紧及磨损程度，更换三角带要两人密切配合、行动统一，防止绞手。
9、.要定期检查锤头等易损件的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，如果发现损坏应及时修复或进行更换。
10、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
11、非破碎系统人员严禁进入配电室及在配电室堆放物料。
12、工作场所要有足够的照明。
工作场所保持整洁，上下楼梯要扶好栏杆。
八、圆锥破碎安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查机械各部螺丝是否松动，转动部位是否有障碍物，安全设施是否牢固、齐全、可靠。
2、开动破碎机前首先发出开车信号，带下道工序全部开动后，方能启动破碎机，等达到全速后，方能给矿。
3、破碎机堵矿时，应停机并在有人监护的情况下，方能进行处理。
4、电器事故要由电工处理。
处理时要切断电源设专人看护，送电时要加强联系做到呼唤应答。
5、非破碎系统人员严禁进入配电室，闲杂人员不得在附近逗留。
6、严禁在设备、皮带运转中维护、清扫。
清扫卫生时不准在电器设备上洒水。
7、上下楼梯时要扶好栏杆，缓步上下。
九、震动筛工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，检查机械各部是否牢固，三角皮带是否损坏脱落，吊勾是否有裂纹，连锁是否好使。
2、操作人员应熟知震动筛及其附属设备的性能，构造和操作方法。
3、接到启动设备的信号后，要检查下料口有无堵塞和障碍物，等下一道工序的皮带和除尘风机开动后，方可启动。
4、发现下料口堵矿时要停机处理，进入筛下处理堵矿时，要拴好安全绳，并和上下岗位的操作人员取得联系。
5、电气设备发生故障时，应由电工处理，处理时要切断电源，专人监护。
6、安装三角带时，应由两人配合，行动统一，避免把手绞在皮带中。
7、振动筛在工作中严禁人员进入筛内挂钩和在三角皮带处观察、清扫，以防挂钩断落伤人和被皮带绞住。
十、皮带工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防尘口罩。
检查设备和皮带的使用情况，发现问题及时向值班人员汇报。
2、皮带工必须掌握皮带机器设备的性能、构造以及易出人身事故的要害部位，掌握本岗位的危险源，并能正确预防。
3、皮带开动前要详细检查有无障碍物，维护和清扫人员是否离开危险区。
电气连销是否正常，讯号是否灵敏可靠。
4、在调整皮带跑偏时，注意皮带咬住衣服和工具，严防把人绞在皮带中。
禁止用工具通过撬皮带的方式解决；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往增面轮或头尾轮里塞东西等方法处理。
5、皮带工在增面辊筒和配重辊筒挂泥需要清除时，在皮带上捡铁或杂物时，都要停皮带进行。
6、不准横跨、钻过、乘坐皮带，禁止在皮带上运输其他物品。
7、皮带机下料口堵矿，应停机处理，并和上下岗位人员联系好。
8、皮带机的一切危机人身安全的要害部位必须设置安全护栏、安全防护罩，并要保证牢固可靠，并经常检查。
9、严禁在皮带运行中加油、清扫。
严禁在运转中的皮带机旁打闹，玩笑。
10、皮带机运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。
禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。
11、上下楼梯时，要手扶栏杆，缓步上下，以防跌伤。
12、一切电气故障应由电工处理，严禁乱动电气元件。
13、皮带通廊，必须有足够的照明及良好的通风除尘设施。
14、保持岗位的清洁卫生，加强防尘设备的维护，每班清扫岗位灰尘。
十一、放矿工安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护用品，详细检查所使用的工具设备是否安全可靠，重锤下部有无障碍物。
2、放矿时要等车停稳，位置适当，矿石流量要均匀，防止跑矿压车和将矿石溅出车外。
3、放矿时严禁有人在下面通过、作业。
如必须通过应暂停放矿。
4、要经常检查电器装置和钢丝绳的磨损程度，发现问题及时处理。
（执行《钢丝绳安全技术操作规程》）
5、机械、电器设备和工作场所要保持清洁卫生。
7、严禁他人操作，非岗位人员禁止进入操作室。
8、工作场所要有足够的照明，上下梯子要手扶栏杆缓慢攀登。
9、下班时将采暖电炉切断电源。
十二、电焊工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查电线绝缘、焊机接地是否良好，焊机内部有无杂物。
2、焊机应放置在安全干燥地点，与易燃易爆品的距离不得小于10米，保险丝配用适当。
3、电焊机一、二次线不得裸露、不得混合在一起，不得与高压线固定在一起，不得与吊挂的钢丝绳接触。
穿过道路时要用铁管、角铁加以保护。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
在潮湿的地方工作应站在胶板或木板上，禁止带潮湿手套或赤手工作，雨天禁止室外工作。
更换焊条时,不得将身体靠近金属体或潮湿的地方。
5、不准在有电压的设备和带压容器上作业。
焊接储存过易燃易爆及油脂类的容器时，必须使用酸、碱溶液彻底清洗干净，方可动火焊接。
6、在金属容器内工作时，应做到通风良好、支架牢固，专人监护。
容器内应铺设胶垫，使用的照明为12伏。
7、高空焊接时，要系好安全带，电焊软线应绑在固定地方，焊条、刨锤要装在工具袋内。
8、清除焊渣时，应戴好防护眼镜或防护面具。
推拉电门时，要站在侧面。
电流、电压合乎规定，工作
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