精品机械工程材料课后答案docx.docx

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第一章金属的晶体结构与结晶

1.解释下列名词

金属键，晶体，点缺陷，线缺陷，而缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂，合金，组元，相图，固溶体，金属间化合物，固溶强化，弥散强化，间隙固溶体，證换固溶体。

答：

品体：

内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。

金属键：

山金属正离子和白山电子Z间相互作用而结合的键。

点缺陷：

原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。

线缺陷：

原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。

如位错。

而缺陷：

原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。

如品界和亚晶界。

亚品粒：

在多品体的每一个品粒内，品格位向也并非完全一致，|仃是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌iflj成晶粒，称亚晶粒0

亚晶界：

两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。

刃型位错：

位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。

滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。

如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子而，多余半原子而的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错。

单晶体：

如果一块晶体，英内部的品格位向完全一致，则称这块品体为单晶体。

多晶体：

山多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。

过冷度：

实际结晶温度与理论结晶温度Z差称为过冷度。

自发形核：

在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。

非自发形核：

是液态金属依附在一些未溶颗粒表而所形成的晶核°

变质处理：

在液态金属结品前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大

量可以成为非自发品核的固态质点，使结晶时的品核数目大大增力II，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。

变质剂：

在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

合金：

通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一-种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。

组元:

组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。

相：

在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界而分开的均匀纽成部分，均称之为相。

相图：

用來表示合金系中各个合金的结品过程的简明图解称为和图。

固溶体：

合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与纽.成合金的某一纽.元的相同，这种相称为固溶体。

金属间化合物：

合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。

它的晶体结构不同于任一纽•元，用分子式来表示英纽成°

固溶强化：

通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。

弥散强化：

合金中以固溶休为主再有适量的金屈间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。

置换固溶体：

溶质原子占据溶剂品格中的结点位這而形成的固溶体称置换固溶体。

I'可隙固溶体：

若丁溶质质点嵌入固相溶剂质点的间隙屮1何构成的固溶体。

2.常见的金属晶体结构有哪儿种？

a-Fe>Y-Fe.Al>Cu、Ni、Pb、Ct、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？

答：

常见金属晶体结构：

体心立方晶格、而心立方晶格、密排六方晶格；

a—Fe、Cr>V属于体心立方品格；

Y—Fe、Al、CuxNi^Pb属于面心立方品格；

Mg、Zn属于密排六方晶格；

3.配位数和致密度可以用來说明哪些问题？

答：

用來说明晶体屮原子排列的紧密程度。

晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。

4.晶而指数和晶向指数有什么不同？

答：

晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为［ww］；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为（hkl）。

5.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？

答：

因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性；而多晶体是山很多个单晶体所纽•成，它在各个方向上的力相互抵消平衡,因而表现各向同性。

6.实际金属中存在哪儿种缺陷，它们対金属的力学性能有何影响？

答：

实际晶体中的点缺陷，线缺陷和而缺陷。

如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷増加到一定值后，金屈的强度又随晶体缺陷的增加I仃增加。

因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成品格崎变，从呦使晶体强度增加。

同时晶体缺陷的存在述会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。

7.金属结晶的基本规律是什么？

工业生产中采用哪些措施细化晶粒？

答：

①金属结晶的基本规律是形核和核长大。

②仁增加过冷度2、变质处理3、振动处理。

1.解释下列名词：

滑移、滑移面、滑移线、加工硬化、冋复、再结晶、热加工、冷加工、滑移、滑移面、形变织构、临界变形温度、超赠性。

答：

滑移：

滑移是指在切应力的作用下，晶体的一•部分沿一定晶而和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。

滑移而：

又称滑移反映而（glidereflectionplane）,躺晶体结构的图形

看成是晶格无限图形时的复合微观对称耍素之一。

滑移线：

材料在屈服时，试样农面出现的线纹称为滑移线。

加工硬化：

随看塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；燃性、韧性迅速下降的现彖。

冋复：

为了消除金属的加工硕化现彖，将变形金属加热到某一温度，以使其纽.织和性能发生变化。

在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和蜩性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。

此阶段为冋复阶段。

再结晶：

被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒

的外形开始变化。

从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。

和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶'O

热加工：

将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。

冷加工：

在再结晶温度以下进行的压力加工。

形变织构：

金属经冷拔或者冷轧等加工变形吋，不同位相的晶粒随着变形程度的增加，在进行滑移的同吋其滑移系还发生转动。

当变形达到一•定程度后，各晶粒的収向基本一致，此过程称为择优収向。

多晶休金属形变后具有择优収向的晶体结构，称为形变织构。

临界变形温度：

当变形度达到某一数值（一般金属均在2%-10%范围内）时，再结品后的品粒变得特别粗大。

通常把对应于得到特别粗大晶粒的变形度成为临界变形度。

超赠性：

是指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现彖。

2.指出下列名词的主要区别：

（1）弹性变形与蜩性变形：

弹性变形为可逆变形，英数值大小与外力成止比，英比例系数称为弹•性模量，材料在弹•性变形范围内，弹•性模量为帘数。

弹性模昴是衡量材料抵抗变形能力的-•个指标，弹•性模量愈大，材料愈不易变形，帅性模量是结构设计的重要参数。

豹性变形为不町逆变形。

（2）韧性断裂与塑性断裂：

若断裂前发生了较明显的赠性变形，这样的断裂称为韧性断裂。

若断裂前未发生较明显的蜩性变形，这样的断裂称为脆性断裂；韧性断裂是指断裂过程分几个阶段，并且每个阶段都有一定的表现特征，脆性断裂是指没有任何征兆及表现就突然断裂。

（3）热加工与冷加工：

再结晶温度以上的加工过程为热加工,而在再结品温度以下的加工过程为冷加工。

（4）去应力退火与再结品退火：

将工件加热至较低温度，保温一定时间后冷却，使工件发生冋复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火；而再结晶退火就是将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一•定吋间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硕化的工艺。

（5）重结晶、再结晶与二次结晶:

重结晶就是将晶体溶于溶剂以后，又重新从溶液中结晶的过程，乂称再结晶;而二次结晶是指结晶后期发生在初晶结构下不完善的部位，或是发生在初始结晶残留下的非晶区内的结晶现象。

3.塑性变形的实质是什么？

它対金属的组织与性能有何影响？

答：

金属塑性变形的实质是品粒内部、品粒间产生滑移和晶粒发生转动。

在常温和低温下，单晶体的柴性变形主要是通过滑移、挛生等方式进行的。

它对金属的纽.织与性能的影响是内部晶体结构被破坏，产生大最位鉛。

宏观农现为产生很多微小的断裂纹。

韧性和硬度同时降低。

4.多晶体蜩性变形与单-晶体蜩性变形有何异同？

答：

单晶体产生蜩性变形，只与其晶体内部位错滑移有关；除非在微尺度下，蜩性变形会转变为山位错形核主导；多晶体不仅需要考虑晶粒内部的位错滑移，还耍考虑晶粒之间的变形协调，即要考虑晶间变形。

5.为什么常温下品粒越细小，不仅强度、硬度越高，KuKm性、韧性也好？

答：

这是因为，晶粒愈细，单位体积内的晶粒数就愈多，变形吋同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生，以产生比较均匀的变形，这样因局部应力集屮而引起材料开裂的几率较小，使材料在断裂前就有可能承受较大的須性变形，得到较大的伸长率、断而收缩率和具有较高的冲击载荷抗力。

6.用冷拔铜丝制作导线，冷拔后如何处理？

7.己知金属铸、铁、铅、锡的熔点分别为3380°C、1538°C、327°C、232°C,试计算这些金屈的最低再结晶温度，并分析餌和铁在1100°C下的加工、铅和锡在室温（20°C）下的加工各为何种加工？

答：

T再=0・4T加鸭Tfi=[0.4*（3380+273）]-273=1188.2°C;铁Tw=[0.4*（1538+273）卜273=451.4°C;铅Tw=[0.4*（327+273）]-273=-33eC;锡

T再=[0.4*（232+273）卜273二-71°C.

8.为了获得细小的晶粒纽织，应根据什么原则制左幫性变形及退火工艺？

9.一冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉并随工件-•起加热到iooo°c加热完毕当吊岀工件时钢丝绳发生断裂分析其原因。

答：

冷拉钢丝縄在吊装某大型工件进行热处理时，加热严重，其温度大于钢的再结晶温度其至更高，故在吊装工件出炉吋，钢丝纯山于发生了再结品退火其至重结品，组织山原索氏体变为F+Pjfu口品粒粗大英至过热纽织，导致冷拉钢丝细强度下降，所以会突然发生断裂。

10.说明产生下列现彖的原因：

（1）滑移而和滑移方向是原子排列密度最大的晶面和晶向；

答：

这是因为在晶体的原子密度垠大的晶面上，原子间结合力垠强，而

而与而之间的间距嚴大，即相互平行的密排晶而之间的原子结合力最弱，相对滑移的阻力最小，因而最容易滑移。

（2）：

晶界处滑移阻力最大；

答：

晶界上原子排列较乱，点阵畸变严重，杂质原子也容易在晶界偏聚,而口•品界两侧的晶粒取向不同，滑移方向和滑移面互不一•致，因此，滑移要从一个晶粒滑移到下一个晶粒相当困难。

（3）实际测得的晶体滑移所需临界切应力比理论计算的数值小得多；

答：

理论计算是假疋滑移面两侧原子发生整体移动，英临界分切应力值大,但实际晶体滑移是位错的运动、并不需止排原子一•齐移动，而仅位错附近少数原子作短距离移动，故而所需要的临界分切应力要小得多。

（4）Zn>d-Fe、Al的塑性不同,若由大到小顺序排列的话,Al>a-Fe>ZnoAl为FCC,a-Fe为BCC,其滑移系数目均为12,但Al的滑移方向数为3、且滑移面的原子密度大，所以犁•性最好；a-Fe的滑移方向数为2,滑移面的原子密度次之，故須性稍次之；加系HCP,滑移系数目为3,故而須性最差。

第三章材料的力学性能

1.解释下列名词

抗拉强度、断后伸长率、断而收缩率、超舉•性、上屈服强度、下屈服强度、断裂总伸长率、超槊性、

规定总延伸强度、规定残余延伸强度、耐磨性、接触疲劳、蠕变、解理断裂、韧脆转变温度、断裂韧性、疲劳贝纹线、磨损、粘着磨损、磨粒磨损、端变极限、持久强度、松弛稳定性。

答：

抗拉强度：

材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。

断后伸长率：

指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原來长度的百分比。

断而收缩率：

材料的蜩性指标之一。

材料受拉力断裂时断而缩小，断而缩小的而积与原而积之比值叫断而收缩率，以屮表示。

驻位为％°

断裂总伸长率：

试样在拉断时的位移值与原长的比值。

以百分比农示（％）上屈服强度、下屈服强度：

当应力超过弹•性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹•性变形外，还产生部分塑性变形。

当应力达到B点后，蜩性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现彖称为屈服。

这一阶段的最大、垠小应力分别称为下屈服点和上屈服点。

脆性断裂：

金属材料受力后没有发生明显的須性变形就突然发生的断裂。

超蜩性：

超蜩性是指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现象。

观定总延伸强度：

总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。

规定残余延伸强度：

卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距方分率时対应的应力称为规定残余延伸度。

耐磨性：

材料在-泄摩擦条件下抵抗磨损的能力，以磨损率的倒数來评定。

接触疲劳：

材料、零件、构件在循环接触应力作用下，产生局部永久性累积损伤，经一定的循环次数后，接触表而产生麻点，浅层或深层剥落的过程。

端变：

金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料槊•性变形量随时间延续而增加的现象。

解理断裂：

解理断裂是在止应力作用产生的一种穿品断裂，即断裂面沿一定的品面（即解理面）分离。

韧脆转变温度：

对体心立方晶体金属及合金或者某些密排六方晶体金属及合金当温度低于某一温度时，材料山韧性状态转变为脆性状态，此时的温度为韧脆转变温•度。

断裂韧性：

表征材料阻止裂纹扩展的能力，是度量材料的韧性好坏的一个定量指标。

在加载速度和温度一定的条件下，对某种材料而言它是一个常数。

疲劳贝纹线：

疲劳断裂的工件中山于交变应力使裂纹扩展，在裂纹源和瞬断区之间形成像贝売表面的同心圆弧线,裂纹前沿线弧状台阶痕迹，像一簇以疲劳源为圆心的平行弧线。

磨损：

物体农面相对运动时工作农面物质损失或产生残余变形的现彖。

粘着磨损：

粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动屮粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表而被拉拽下来或零件表而被擦伤的一•种磨损形式。

磨粒磨损：

山外界硬质颗粒或硬表而的微峰在摩擦副对•偶表而相対运动过程中引起农面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。

其特征是在摩擦副対偶农面沿滑动方向形成划痕。

端变极限：

是表示材料抵抗嫦变能力大小的指标，-般用观定温度下和规定时间内达到一定总变形最的应力值表示.例如01/10000和O1/100000分别代农经｝）］10000小吋和100000小吋总变形量为1%的端变极限，又称为条件端变极限。

持久强度：

在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，用符号a（T,t）表示。

其中o表示应力，单位为MPa；T为温度，单位为°C；t为时间，单位为h。

例如:

o（700,1000）=200MPa,表示材料在700°C时，持续时间为1000h,的持久强度为200MPao松弛稳定性：

材料在恒变形的条件下，随着时间的延长，卯性应力逐渐下降的现彖称为应力松弛，材料抵抗应力松弛的能力称为松弛稳定性。

2.Rt和Rr有什么不同?

答：

（略）

3.说明布氏、洛氏硬度试验原理。

布氏硬度试验有什么局限性？

为什么？

布氏硬度：

对f［径为D的硬质合金球斥头施加规定的试验力F,使压头压

入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力F,在试样农面获得压痕，压痕深度为h。

测量压痕直径d,布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商來计算。

洛氏硬度：

它是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的删-性变形浓度來表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硕。

布氏硬度试验操作较繁琐，对不同的材料需要更换压头直径D和载荷F,压痕直径需要测量。

因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进行检验。

4.说明KI与KIC的区别。

分析影响断裂韧性KIC的因素。

答：

KI是描述尖端应力场大小的力学参昴，它与裂纹类型、物体的形状、大小以及外加应力等参数有关，与材料无关；KUKIC是评定材料阻止裂纹失稳扩展能力的力学指标，它与裂纹本身的大小、形状无关，也和外加应力无关，是材料本身特性。

影响裂韧性KIC的因素有材料的成分、热处理及加工工艺等。

5.典型疲劳端口的宏观特征是什么？

如何从疲劳端口来判断疲劳源和裂纹扩展方向？

答：

宏观特征是：

端口较光滑并分布有贝纹线（或海滩花样），又是还有裂纹扩展台阶。

贝纹线凹侧指向疲劳源，凸侧指向裂纹扩展方向。

6.疲劳裂纹是如何形成和扩展的？

根据疲劳裂纹形成和扩展的机理，分析延长机件疲劳寿命的途径。

答：

疲劳裂纹萌生的地方，多出现在机件表面，和缺口、裂纹、刀痕、蚀坑等缺陷相连。

若材料内部存在严重冶金缺陷（夹杂、缩孔、偏析、白点等），也会因为局部材料强度降低而在机件内部引发出疲劳源。

疲劳裂纹产生后，在交变应力的作用下继续扩展长大，形成裂纹扩展区。

7.试述粘看磨损产生的条件、机理及防治措施。

答：

机理：

当工件表面某些接触点局部压力超过该处材料屈服强度发生粘合，随后又撕裂而产生的一种表面损伤。

条件：

摩擦副相对速度小、接触而氧化膜破坏、润滑条件差、接触应力大等。

防治措施：

选择互溶性小、粘着倾向小的材料，减小农面粗糙度，改善润滑条件等。

8.什么叫蠕变？

反映材料蠕变性能的指标有哪些？

各农示什么意义？

答：

金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料塑性变形帚随时间延续而增加的现彖金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料鴉性变形量随时间延续而增加的现象。

指标：

1、蠕变极限（产生规定蠕变的最大应力）、持久强度（一定温度和规定时间内不发生蠕变的最大应力）、松弛稳定性（材料抵抗应力松弛的能力）。

第四章二元合金相图

1.指出下列名词的主要区别:

1）共晶反应与共析反应

答：

共晶反应是一•种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；

间隙固溶体：

溶质原子填充在溶剂品格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。

2）相组成物与组织组成物;

答：

相纽成物：

合金的基本组成相。

组织纽•成物：

合金显微纽织中的独立纽成部分。

2.试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.

答：

固溶强化：

溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。

弥散强化：

金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。

这种用金属间化合物來强化合金的方式为弥散强化。

加工强化：

通过产生塑性变形來增大位鉛密度，从而增大位鉛运动阻力，引起然性变形抗力的增加，提高合金的强度和碾度。

区别：

固溶强化和弥散强化都是利用合金的纽成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；呦加工强化是通过力的作用产生槊性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金：

三者相比,通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但幫韧性最差，弥散强化介于两者Z间。

3.有形状、尺寸相同的两个Cu-Ni合金铸件，一个含90%Ni,另一个含

50%Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？

答：

含50%Ni的Cu-Ni合金铸件偏析较严重。

在实际冷却过程中，山于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点纟I［元多，后结晶部分含低熔点组元多，I丸为含50%Ni的Cu-Ni合金铸件固相线与液相线范围比含90%NiW件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含90%Ni的Cu-Ni合金铸件严重。

4.依据Pb-Sn相图（见教材图4-5）,说明含30%Sn的Pb-Sn合金在下列温度吋纽•织中有哪些相，并求出相的相对量。

（1）高于300°C；

（2）刚冷至183°C,共晶转变尚未开始；

（3）在183°C,共晶转变完毕；（4）冷至室温。

5.己知A（熔点600D与B（500aC）在液态尢限互溶；在固态300°C时A溶于B的最大溶解度为30%,室温吋为10%,但B不溶于A；在300°C时，含40%B的液态合金发生共晶反应。

现要求：

1）作出A-B合金相图；

2）分析20%A,45%A,80%A等合金的结品过程，并确定室温下的纽.织纽

成物和相组成物的相对量o

答

（1）

（2）20%A合金如图①:

合金在1点以上全部为液相，当冷至1点吋，开始从液相中析出a固溶体，至2点结束，2〜3点之间合金全部山a固溶体所纽.成，但当合金冷到3点以下，山于固溶体a的浓度超过了它的溶解度限度,于是从固溶体a中析出二次相A,因此最终显微组织:

a+An相组成物：

a+A

A二（90-80/90）*100%=11%fX=1_a%=89%

45%A合金如图②：

合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开始从液相中析出a固溶体，此吋液相线成分沿线BE变化，固相线成分沿BD线变化，当冷至2点吋，液相线成分到达E点，发生共晶反应，形成（A+a）共晶体，合金白2点冷至室温过程中，白中析出二次相乩，因而合金②室温组织：

Aii+a+CA+cz）相纽•成物:

A+a

纽织：

Ai】=（70-55）/70*100%二21%cz=l-An=79%

A+a=（70-55）/（70-40）*100%=50%

相：

A=（90-55）/90*100%=50%a=l-A%=50%

80%A合金如图③：

合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开始从液相中析出A,此时液相线成分沿AE线变化，冷至2点时，液相线成分到达点，发生共晶反应，形成（A+a）共晶体，因而合金③的室温组织：

A+（A+a）

相组成物:

A+a

组织：

A=（40-20）/40*100%=50%A+a=l-A%=50%

相：

A二（90-20）/90*100%=78%a=l-A%=22%

6.某合金相图如图所示。

1）试标注（一④空「I区域11存在相的名称；

2）指出此相图包括哪儿种转变类型；

3）说明合金I的平衡结晶过程及室温下的显微纽•织。

答：

（1）（D：

L+Y②：

Y+P③：

B+（a+B）④：

3+an

（2）匀晶转变；共析转变

（3）合金①在1点以上全部为液相，冷至1点时开始从液相中析出Y固溶体至2点结束,2〜3点Z间合金全部山Y固溶体所纽成,3点以下,开始从Y固溶体中析出«固溶体，冷至4点吋合金全部山a固溶体所纟II.成,4〜5之间全部山a固溶体所纽.成，冷到5点以下，山于a固溶体的浓度超过了它的溶解度限度，从a中析出第二相B固溶体，最终得到室稳下的显微纽•织：

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第五章铁碳合金

1.何谓铁素体（F）,奥氏体（A）,渗斛（FwC）,珠光体（P）,莱氏体（Ld）?

它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？

答：

铁素体（F）：

铁素体是碳在a-Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。

山于碳在a-Fe中的溶解度'很小，它的性能与纯铁相近。

型性、韧性好，强度、硬度低。

它在钢中一•般呈块