机械设备安全操作规程剖析.docx

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机械设备安全操作规程剖析

一、总则

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩控制器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求的有关规定进行测试和试运转。

4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备应按时进行保养，当发现在漏保、失修或超载、带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

6、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训合格，在取得有关部门颁发的操作证、驾驶证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室内。

严禁酒后操作。

8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件。

并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设备有充足的照明。

12、在有妨碍安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中国人民共和国环境保护法（试行）》。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

14、当机械设备发生事故或未逐恶性事故时，必须及时抢救、保护现场，并立即报告领导和有关部门处理。

15、凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任。

16、各级领导人员应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；机材部和安全部门有权、有责任检查监督本规程的执行。

二、运输机械

一般规定

1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

3、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油箱盖必须加锁。

4、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器。

5、寒冷季节采取措施使发动机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。

严禁拖、顶启动。

6、启动后，观察各仪表指示值，检查发动机的运转情况。

待水温升到40。

C以上，方可起步。

7、水温未达到70。

C时，不得高速行驶。

变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

8、行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

9、行驶中，不得把脚放在离合器板上，不得无故猛踩制动器。

10、由前进档变为倒档或倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

11、下坡时，不得熄火滑行。

在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，应将轮胎楔牢。

12、在湿滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。

必要时应装上防滑链条。

13、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

14、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排汽管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

15、使用差速锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

16、在机车底下进行保养及维修时，应将发动机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。

三、自卸汽车安全操作规程

1、出车前应检查的项目

（1）查看车窗、后视镜及车灯是否完整，轮胎（包括备轮）气压是否合适；

（2）查看汽车的停放位置是否有燃油、机油、水和制动液渗漏痕迹；

（3）看汽车前后是否有障碍物；

（4）调节车内和车外的后视镜，使之达到适宜角度；

（5）根据驾驶习惯调节方向盘、座位；

（6）检查大灯、制动灯、尾灯和转向信号灯是否工作正常。

把点火开关转到ON位置，查看各种警告是否熄灭；

（7）放松手制动器，看制动警告是否熄灭；

（8）打开发动机机罩，检查散热器水位是否正常，制动总泵和离合器总泵是否需要补加液压油。

抽出机油尺，查看油位是否正常；

（9）检查喇叭是否正常工作，随车工具是否齐全；

（10）起动发动机进行短时间升温，并仔细听发动机上是否有不正常的响声车内是否有不正常的气味。

2、操作中的要求

（1）自卸汽车应保持举升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象；

（2）按规定牌号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁；

（3）作业前后均应将举升操纵杆放在空档位置，注意拔出或插入车箱固定销；

（4）配合挖掘机作业时，自卸车汽车就位后，应提紧手制动器。

在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不准有人停留；

（5）卸料时注意在车厢上空和附近应无障碍物，向坑洼地区卸料时，必须和坑边留有安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡横向倾卸；

（6）车厢装有货物时，不允许用正常方法降落，更不允许快速降落，应控制其缓慢断续地下落；

（7）卸料后的车厢必须及时复位，不得在倾斗子情况下起步行走。

严禁在自卸汽车的车厢内载人；

（8）车厢举升后进行检修润滑等作业时，必须将车厢支撑牢固方可进入车厢下面工作；

（9）自卸汽车运混凝土或粘性物料后，必须将整个车槽内外清洗干净，防止物料凝结在车槽上；

四、挖掘机操作规程

1、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采用相应的安全措施。

2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

3、挖掘基坑、沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。

挖掘机操作室内禁止无关关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

5、挖掘机工作现场地，应有汽车出入的便道。

6、检查液压系统有无渗漏。

7、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并以试运转确认正常后，方可开始工作。

9、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。

断丝超过3．5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

10、作业与行驶中的注意事项。

11、发动机启动或操作开始前应发出信号。

12、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

13、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应发尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室旁超过。

14、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修、保养。

15、作业时，不要随便调节发动机、调速器经及液压系统、电气系统。

16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

17、禁止用铲斗机（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使用铲斗破碎坚固物体。

18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。

在工作面内移动时。

应先平整地面并排除通道内的障碍物。

如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

19、作业时，如遇较大的石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

20、禁止用铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

21、禁止在电线等架空物下作业，不能将满载铲斗长时间滞留在空间。

22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

23、回转平台下部在做加转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。

24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时维修。

25、下铲装置处于履带行走装置对角位置（45℃左右）时,不得在停机面以下作业。

26、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

27、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽量避免倒退行走。

28、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。

下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

29、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

作业后的要求

（1）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

（2）工作结束后，应将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。

五、吊机安全操作规程

1、一般规定

1.1、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

1.2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

1.3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

1.4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应与操作人员密切配合。

操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

1.5、操作室远离地面的起重机在正常指挥发生因难时，可设高空、地面两人指挥人员，或采取有效办法联系中进行指挥。

1.6、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

1.7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

1.8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

严禁用非载人起重机载运人员。

1.9、起重机械必须按规定的起重性作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使作时，必须有保证安全的技术措施。

1.10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

1.11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊篮或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

1.12、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可作业。

1.13、起重机在吊满载或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可再进行提升。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

1.14、重物提升和降落速度要均匀。

严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

1.15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全措施。

1.16、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

不得使用扭结变形的钢丝绳。

作业中必须正常检查紧固情况。

1.17、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。

（1）表面有裂纹。

（2）危险端而及钩颈有永久变形。

（3）挂绳处端面磨损超过10%。

（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过直径的3%~5%。

1.18、起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5~2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原度50%时均应更换。

2、汽车起重机

2.1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

2.2、启动前重点检查：

（1）各安全保护装置和指示仪表齐全；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

（4）各连接件无松动。

2.3、启动前应将各操纵杆放在空挡位置，按照发动机起动要求进行启动后检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵。

待压力达到规定值，油温达到30。

C以上，方可开始作业。

2.4、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹簧悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

2.5、作业严禁扳动支腿操纵阀。

如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。

2.6、起动变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

2.7、伸缩式臂杆伸出时，应按规定顺序进行。

在伸臂的同时要相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

臂杆缩回时，仰角不宜太小。

2.8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

2.9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

2.10、机械传动的汽车起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。

2.11、作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

2.12、作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。

2.13、起重机行驶请必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。

行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

2.14、起重机行驶时，严禁人员在底盘台上站立、蹲坐以及堆放物件。

2.15、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。

3、龙门、桥式起重机、电动葫芦

3.1、起重机路轨和轨道的铺设必须符合砂厂规定要求，轨道接地电阻应接有关规定执行。

3.2、使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设设置在轨道中部附近。

3.3、用滑线供电有起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。

3.4、电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨设施。

3.5、轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

龙门式起重机应松开夹轨器。

3.6、作业前应重点检查：

（1）机械结构的外观应正常；

（2）紧固件应紧固；

（3）钢丝绳的磨损情况符合规定；

（4）各安全限位装置应齐全可靠。

3.7、接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。

上、下操作室必须使用专用扶梯。

3.8、开动前，先鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速。

3.9、吊运的重物应在车间安全通道上空通行,严禁从人和设备上面通过.

3.10、吊运的重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。

两台起重机同时作业时，应保持3~5m距离。

严禁用一台起重机顶推另一台上去.

3.11、操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架基进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。

3.12、露天作业的龙门式起重机如遇暴雨基六级以上大风时应停止作业，其锁紧夹轨器。

3.13、龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。

3.14、作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道的中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。

3.15、将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

六、钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋加工机械一般规定

1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

七、卷扬机安全操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地功并应搭设工作棚，操作人员位置应能看清指挥人员和移动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机制动操纵杆的行程范转内不得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

8、作业中，任何人不得跨越正在作业的郑扬钢筋绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

八、预应力张拉设备安全操作规程

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端镦头，场地两端外侧应有防护护栏杆和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需的吨位和延伸长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。

5、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋和钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电箱。

千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

九、混凝土泵送设备安全操作规程

1、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

2、水平泵送的管道敷高线路形应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵在出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大限力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5、风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

7、泵送各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

8、各部倍位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

液压系统应无泄漏。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

10、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动超过10km/h。

布烊不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每5~10min（冬季3~5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运转1~2个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

14、应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

17、严禁用压缩空气冲洗布料配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。

十、混凝土拌合机安全操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5、作业前空车运转，检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。

运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清洗干净，然后进行检修。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

十一、混凝土振捣安全操作规程

1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两弯，操作时，辱劝棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬