1号煤运输下山带式输送机安装组织设计.docx
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1号煤运输下山带式输送机安装组织设计
运输下山输送机安装施工技术措施
施工单位：
日期：
二零一二--月--日
目录
1工程概况……………………………………………………………………3
1.1工程概况………………………………………………………………3
1.2工程量和工期……………………………………………………………3
2编制依据……………………………………………………………………3
3作业前的条件和准备………………………………………………………3
3.1技术准备………………………………………………………………3
3.2设备检查…………………………………………………………………3
3.3作业人员………………………………………………………………4
3.4作业工机具………………………………………………………………5
3.5材料和设备………………………………………………………………4
3.6安全器具…………………………………………………………………5
3.7工序交接………………………………………………………………5
4作业程序、方法……………………………………………………………5
5经济技术分析………………………………………………………………7
6质量通病预防和质量控制点的设置………………………………………7
6.1质量目标及保证措施…………………………………………………7
6.2质量通病及预防措施……………………………………………………7
6.3作业过程中质量控制点的设置…………………………………………8
6.4质量标准及要求…………………………………………………………9
7作业的安全要求和环境条件………………………………………………9
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………10
9附录………………………………………………………………………12
1号煤运输下山皮带输送机安装施工技术措施
一、工程概况及工程量
1.工程概况
主要技术参数：
序号
名称
型号规格
安装位置
数量
生产厂家
1
带式输送机
DSJ80/40/2*75
1号煤运输下山
1
焦作新立康
2
电机
DSB-75P
2
宁夏西北骏马
3
减速器
JS-75
2
太原弘力达
4
回柱绞车
JH-5
1
焦作新立康
5
电机
YBJ-7.5
1
江西分宜宏大
6
液力偶合器
YOXD450
2
新乡金田液力
2．工程量及工期
1）主要设备安装工程量
序号
名称
台数
生产厂家
备注
1
DSJ80/40/2*75带式输送机
1
焦作新立康
2）作业工期
皮带输送机安装工期为45天，并必须满足施工进度网络计划的要求。
二、编制依据
序号
资料名称
4
《职业安全卫生和环境管理体系程序文件》
5
皮带输送机安装图
6
皮带输送机安装说明书（厂家资料）
三、作业前的条件和准备
1．技术准备
皮带输送机安装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，进行施工技术交底。
根据工作量作出施工材料预算清单。
2．设备检查
确定设备的完整性，检查设备本身是否有缺陷，设备型号是否与设计相符合，检查设备表面有无损伤，所有传动部件（托辊、滚筒等）应转动灵活，不得有卡死现象。
确认无误后方可以进行安装工作。
3．作业人员
作业人员配置、资格统计表
序号
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求
助工以上
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
安装工
10
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
6
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
7
起重工
1
熟悉掌握吊装技术、要求，了解设备安装的特点，具有安装施工经验。
持证
8
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书
持证
9
吊车
司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验
持证
10
测量工
1
熟练使用测量仪器，读数精确，计算准确。
持证
4．作业工机具
作业工机具统计表
号
品名
规格
单位
数量
备注
1
80t平臂吊
台
1
2
百分表
0.01mm
块
4
经检验合格
3
倒链
2t
个
4
4
盘尺
30m
个
1
经检验合格
5
钢丝绳
φ26-6×37+1
对
1
6
逆变电焊机
台
2
7
磨光机
台
2
8
水平仪
台
1
经检验合格
9
钢板尺
1m
个
1
经检验合格
10
扳手
套
1
11
割把
把
1
12
乙炔表
块
1
13
氧气表
块
1
14
检修电动葫芦
台
3
5．安全器具
作业安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
20
2
安全带
条
4
3
工具袋
个
4
4
防护眼镜
副
6
5
安全警戒绳
m
40
6．工序交接
带式输送机设备安装前应与工程部办理设备的基础交接手续。
确保各个设备基础标高及强度合格后，进行设备安装工作。
四、作业程序、方法
1．作业方案及流程
1）作业方案
皮带输送机的构件由人工运至副井口，装车沿副斜井→轨道巷→运料巷→运输下山巷口，实施安装。
2）作业流程
基础划线→安装构架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊及下调心托辊→安装上托辊及上调心托辊→安装驱动、改向滚筒装置→安装驱动装置→铺设胶带→粘接胶带→张紧胶带→安装清扫器→安装导料槽及罩壳等附件。
2．安装方法及要求
1）基础划线
清理巷道基础，找出巷道偏中线，按照行人侧不小于70cm的要求,根据皮带机中心线及图纸，划出输送皮带机的纵横向中心线。
纵横向中心线偏差为±10mm。
以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。
中心线距离偏差为±3mm。
2）构架安装
根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。
调整构架中心与基础中心线对正。
构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。
构架中心与基础
中心误差≤0.5‰Lmm（L为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，标高误差±10mm。
调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。
3）滚筒安装
驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。
滚筒纵横中心线偏差为≤5mm，滚筒轴中心标高偏差为±10mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm
4）托辊安装
托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm，托辊水平度偏差≤0.5mm。
调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。
托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。
特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
5）驱动装置安装
检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为±0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙。
符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。
6）铺设皮带并胶接皮带（见皮带胶接施工技术措施）
将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用5t卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处,为防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。
铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。
7）清扫器安装
弹簧清扫器与构架应焊接牢固，焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程，刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正，使刮下的煤落入漏斗。
清扫器的胶带条（板）应露出金属夹板10～20mm，刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的的85%。
8）保护罩及其它附件安装
保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件（防护夹板、护栏等）按图纸要求安装。
3．强制性条文
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
并办理签证。
五、质量通病预防和质量控制点的设置
1．质量目标
带式输送机安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程验收优良率达100%。
2．质量保证措施及质量通病预防
1）质量保证措施
为了保带式输送机安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到设备安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：
⑴施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
⑵对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
⑶认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
⑷班组长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。
⑸对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
⑹作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
⑺积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
2．质量通病及预防
序号
质量通病
预防措施
1
设备带缺
陷安装
施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。
在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
2
输送机胶带跑偏
a.安装时应注意：
保证滚筒中心线与胶带中心线垂直；
b.托辊组轴线同胶带中心线垂直；滚筒轴线水平度≤0.5mm；
c.胶带接头平整。
3
减速机
振动大
a.基础预埋铁下充实，机座与预埋铁接触严密，焊接牢固。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
4
滚筒轴承温度高
a.轴承座内部应清理干净，无杂物。
b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。
e.轴承内不能进水，防止润滑油乳化。
3．作业过程中质量控制点的设置
作业过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
工地
质量部
监理
1
设备的清点、检查
√
√
√
R
2
安装基准标高、预埋件的确定、校验
√
√
√
√
R
3
皮带机头尾架及滚筒安装完
√
√
√
√
W
4
皮带中间架构安装
√
√
√
R
5
托辊安装后验收
√
√
√
R
6
驱动装置安装后验收
√
√
√
√
W
7
清扫器安装后验收
√
√
√
R
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
4．质量标准及要求
输煤设备安装，严格按照相关验评标准进行验收。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
基础划线
《验评》煤3－8
38页
2
皮带输送机安装
《验评》煤10-8
194页
六、作业的安全要求及环境条件
1、安全文明施工
⑴作业人员必须全员体检并经过安全技术交底工作。
⑵吊装所用钢丝绳在受力前必须在各吊点处垫好管皮，防止损伤设备及割伤钢丝绳。
⑶所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠，施工区域内的空洞应及时封闭或搭设安全围栏并悬挂警示牌。
⑷设备摆放必须整齐且下垫道木或方木。
⑸现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。
⑹施工人员要保护好设备清洁和表面完好，注意对已完工项目的成品保护。
⑺施工现场动火作业时必须办理动火作业票，在动火区域下方铺设防火毯并清理隔离周围易燃物，动火作业完成后及时清理火种，关闭气源。
施工人员应懂得使用灭火器及消防栓。
⑻施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
⑼应急预案：
现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。
项目部领导电话：
序号
领导职位
领导姓名
电话
1
项目经理
2
安全部长
2．作业的环境因素辨识与评价及控制措施（见附录一）
3．作业的危害因素辨识与评价及控制措施（见附录二）
七、作业的安全要求和环境条件
1.作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称：
带式输送机安装
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
施工现场
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
6
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
7
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网
二
作业和人员
1
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
2
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
3
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
4
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
5
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
6
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
7
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
8
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
9
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
三
使用工机具
1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
2
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
3
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
4
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
5
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
6
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
7
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
8
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。
2．环境条件
项目名称：
带式输送机安装
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
鉴证人
1
施工现场
照明不足
每个作业点、巷道安装
充足的照明灯具
2
施工废弃物
不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3
作业地段
有积水
将作业区域积水清扫干净
9附录
附录一
环境因素辨识、评价和控制措施清单
序号
生产、经营活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
焊接作业
施工焊尘
空气污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
一般
尽可能减少施工烟尘的产生
焊条头处理不当
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
焊条头应及时回收，集中处理
2
施工废弃物管理
拆箱板、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃；
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
拆箱板应及时回收，集中处理
废油乱到
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
废油集中回收
3
割把作业
废气排放
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
尽量减少废气排放，不用时及时关闭
乙炔泄漏
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
经常检查乙炔带子，及时更换，防止泄漏。
附录二
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备、材料运输
运输机械故障
交通事故
3
2
15
90
3
运输机械要经常检修，杜绝带病作业
捆扎不牢或绑扎方法错误
车辆倾翻
6
3
3
54
2
运输时，要采取必要的加固措施
2
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
3
2
15
90
3
盘箱内必须设置合格漏电保护器
电动设备外壳未接地
触电
6
2
7
84
3
设置正确接地
非电工拉接电源
触电
6
3
7
126
3
现场用电，必须由专职电工设置
3
吊装
作业
吊装索具缺陷或吊点不牢
高处坠物
10
1
15
150
3
吊装索具要经常检验，吊点设置要合理
恶劣气候、照明不足情况下作业
起重事故
6
3
3
54
2
6级风速以上，停止作业，作业场所要有充足的照明。
吊装作业时信号不清
起重事故
6
3
7
126
3
吊装指挥要信号明确，动作规范。
4
气瓶
使用
违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）
爆炸
3
3
7
63
2
氧气、乙炔瓶严禁混装，运输时要轻装轻卸。
安全间距不够（瓶间或距明火距）
火灾爆炸
3
3
7
63
2
气瓶使用时要有足够的安全距离
气瓶（乙炔）回火
火灾爆炸
6
3
7
126
3
气瓶使用时装回火器
5
焊接
作业
施焊场地周围及下方有可燃物
火灾
3
3
7
63
2
清理可燃物，不能清理的要设隔离措施
个人防护用品不全或使用不当
身体伤害
3
3
3
27
2
要正确配备及使用个人防护用品
工作结束后未断电
设备毁坏、火灾
3
3
3
27
2
工作结束后要及时断电
6
电动工具使用
电动工具绝缘破损
触电
6
1
15
90
3
经常检查确保电动工具绝缘良好
7
夜间
施工
照明不足
人员伤害
3
3
3
27
2
夜间施工要有充足的照明
施工场地杂乱
人员摔伤
3
3
7
63
2
施工场地要经常清理
升级会员 