新能源单位污水处理厂培训资料.docx
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新能源单位污水处理厂培训资料
*****股份有限公司
培训资料
2010年3月
目录
一******股份有限公司污水处理工艺2
1.1项目概况2
1.2设计规模4
1.3进水水质4
1.4出水标准4
1.5污水处理工艺流程图5
1.6废水处理工艺流程简介6
1.6.1批式处理槽与1#板框压滤机6
1.6.2生物接触氧化8
1.6.3二沉池9
1.6.4吸附池9
1.6.5污泥处理系统9
二各种设备说明及维护保养10
2.1格栅10
2.2提升泵10
2.2.1起动10
2.2.2停止10
2.2.3运转11
2.3水泵的维护11
2.4故障原因及解决办法：
13
2.3鼓风机15
2.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明15
2.3.2罗茨风机运行管理20
2.4微孔曝气器的技术说明21
三污泥处理系统22
3.1板框压滤机组成部分22
3.2板框压滤机压滤过程23
3.3板框压滤机滤布清洗23
四调试运行注意事项23
4.1物化单元23
4.2活性污泥系统的运行管理26
一*****有限公司污水处理工艺
1.1项目概况
******股份有限公司以单晶、多晶硅片生产太阳能电池片。
太阳能电池用多晶硅片生产硅料，主要进行拉制单晶硅、多晶硅熔铸及切片生产。
硅料生产废水主要来自多晶硅废水、切片废水和有机硅废水。
由于在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量的含氟酸碱废水。
该类废水PH值低，含氟量高，并含有一定量的色度和悬浮物，且水量、水质的变化幅度大，处理难度大。
单晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-1所示。
高氟废水
成品
检测包装
烧结炉
图1-1企业单晶硅生产工艺流程
注：
★废水
多晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-2所示。
纯水洗
图1-2企业多晶硅生产工艺流程
注：
★废水
根据生产工艺流程可以看出，企业排放的生产废水主要有含酸碱废水、含HF废水、酸碱冲洗废水、含氟清洗废水。
根据企业的要求，还包括一些生活污水、冷却塔排放的冷却水和空调器的冷凝水等。
1.2设计规模
受该企业委托，本次方案总设计处理能力为：
Q=660m3/d。
各排水单元排放废水量如表2-1所示。
表2-1各单元排放水量
序号
名称
排放量（m3/d）
1
含酸碱废水、酸碱冲洗排水
530.6
2
含氟废水、含氟清洗水
73.7
3
生活污水、冷却水
55.7
1.3进水水质
根据厂家提供的数据，各排水单元设计进水水质如表2-2所示：
表2-2设计进水水质指标
序号
项目
CODcr（mg/l）
F—（mg/l）
PH值（无量纲）
1
含酸碱废水、酸碱冲洗排水
≤600
≤100
11~12
2
含氟废水、含氟清洗水
≤200
≤1500
2~3
3
生活污水、冷却水
≤900
≤30
6~9
1.4出水标准
根据厂家的要求，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的要求。
其水质如表2-3所示。
表2-3设计出水水质指标
序号
项目
CODcr（mg/l）
F—（mg/l）
PH值（无量纲）
1
出水水质
≤100
≤10
6~9
1.5污水处理工艺流程图
含氟浓水1.7m3/d
1#调节池
碱、PAM、PAC、Ca2+
机械搅拌
1#反应池
1#沉淀池
水解调节池
生物接触氧化池
2#沉淀池
泵
污泥储存池
泵
1#板框压滤机
2#调节池
批式处理槽
泵
干污泥外运
滤液
含氟清洗水
72m3/d
泵
碱、Ca2+
一体化设备
2#反应池
PAM、PAC
污泥
生活污水、冷却水
55.7m3/d
格网
酸碱废水
530.6m3/d
初沉调节池
酸
污泥
鼓风机
污泥
回流
污泥
达标排放
吸附池
2#板框压滤机
滤液
干污泥外运
图4-2废水处理工艺流程图
企业排放的高氟废水进入1#调节池，然后由泵提升进入
1.6废水处理工艺流程简介
1.6.1批式处理槽与1#板框压滤机
该工艺主要去除废水中的F-，使F-离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。
CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。
再经过板框压滤机脱水，使F-离子与水分离。
为了克服胶体间的斥力，使沉淀分离进行的更加完全，在沉淀前向废水中投加混凝剂。
在废水处理中，混凝过程常用于胶体物质、离子物质的分离去除。
混凝过程具有两个作用。
第一个作用：
使水中原有的离散微粒首先具有粘附在固体颗粒上的性质——凝聚（coagulation）；第二个作用：
使这些具有粘附性的离散微粒能够粘结成絮体——絮凝（flocculation）。
水中胶体表面都带有电荷，其表面电荷的产生有如下四个机理：
①固相表面对水中某种离子的特异吸附；②极难溶的离子型晶体与它溶解下来的离子产物之间有一平衡关系，（这一平衡关系由溶度积来确定），这使得晶体表面有了一定符号的电荷。
铁、铝、氢、氧化物颗粒表面电荷可以是依此机理产生的。
由于金属氧化物或氢氧化物的溶解沉淀反应与溶液pH值有关，因此，这类颗粒的表面电荷和电势受pH控制；③颗粒表面离子化。
能团的离解，特别是高分子有机物因其极性能团的酸碱离解而使表面带上电荷；（受pH控制）（如蛋白质：
COOH–R–NH2）④某些离子型晶体（结晶物质）的Schottky缺陷。
在晶体表面产生过量的阳或阴离子，而在其表面呈带正电或负电。
（粘土及其它铝硅酸盐矿物晶体的表面电荷成因）
图4-1胶体核电示意图
水处理中要求颗粒尽快长大到一定的粒度，以便在沉淀设备中能除掉。
因此，对粒度和沉淀时间有严格要求。
水处理中絮凝的颗粒是一个很复杂的体系，在水处理中往往由于有机和无机混凝剂的使用，使得水处理中的混凝机理更为复杂。
归结起来，可以认为主要是三方面的作用：
①压缩双电层作用。
水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的∫电位。
如能消除或降低胶粒的∫电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。
在水中投加电解质——混凝剂可达此目的。
例如天然水中带负电荷的粘土胶粒，在投入铁盐或铝盐等混凝剂后，混凝剂提供的大量正离子会涌入胶体扩散层甚至吸附层。
因为胶核表面的总电位不变，增加扩散层及吸附层中的正离子浓度，就使扩散层减薄，图8—1中的∫电位降低。
当大量正离子涌入吸附层以致扩散层完全消失时，∫电位为零，称为等电状态。
在等电状态下，胶粒间静电斥力消失，胶粒最易发生聚结。
实际上，∫电位只要降至某一程度而使胶粒间排斥的能量小于胶粒布朗运动的动能时，胶粒就开始产生明显的聚结，这时的∫电位称为临界电位。
胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程，称为胶粒脱稳。
脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。
②吸附架桥作用。
三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。
这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。
因其线性长度较大．当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。
这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。
③网捕作用。
三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。
这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。
以铝盐为例，说明其作用机理。
当Al2（SO4）3配制为10~20%溶液使用时，pH≈4，发生下列离解反应：
当其投加到水中后，发生如下水解反应，水的pH也随之改变：
同时，还在水解过程中产生许多聚合离子，这是由于羟基架桥作用而产生。
其最简单的形式是：
OH
高效、经济的混凝剂对混凝作用固然重要，但同时必须在设备上提供良好的水力条件，从而形成密实度好的混凝颗粒，以利于后续工艺的高效运行。
调节池的作用：
调节池用于废水的汇集，因废水水质、水量的不均衡性，先对废水进行水量调节，保证后续处理的稳定性。
在调节池后端设置污水提升泵，将废水打入后续处理工艺。
一体化设备作用：
工作原理与批式处理槽相同，使F-离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。
CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。
1.6.2生物接触氧化
生物接触氧化法，它是生物膜法的一种，即在池内设置生物填料，经过充氧的废水以一定的速度流经填料，使填料上长满生物膜。
废水与生物膜相接触，在生物膜微生物作用下，污染物得到分解，废水得到净化。
生物接触氧化池均为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，有利于维护生物膜的净化功能，且能提高充氧能力和氧的利用率，有利于维护高浓度的生物量。
与其它生化方法相比，生物接触氧化法具有以下优点：
①填料比表面积大，池内充氧条件好，池内单位容积的生物量高于活性污泥法，因此，它可以达到较高的容积负荷，节省占地面积。
②由于相当于一部分微生物固着生长在填料表面，生化池容积负荷较高对冲击负荷有较强的适应力，污泥生长量少，不存在污泥膨胀问题，易于管理。
③由于池内生物固着量多，水流属于完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力。
④因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时F/M仍保持在一定水平，污泥产生量是比较低的。
1.6.3二沉池
污水由生物接触氧化池出水，自流进入二沉池，在重力沉降的作用下，进行固液分离，以去除氧化中悬浮活性污泥。
沉降下来的活性污泥通过回流泵回流到氧化池，剩余污泥排到污泥储存池。
1.6.4吸附池
二沉池出水进入吸附池，经焦炭吸附、过滤，保证了最终出水效果。
1.6.5污泥处理系统
在污水处理过程中，一体化设备的污泥与二沉池的剩余污泥均排入污泥储存池进行污泥储存，上清液回流至调节池，重新处理，浓缩后的污泥进入污泥处理系统进行处理，产生的泥饼可外运。
二各种设备说明及维护保养
2.1格栅
格栅的主要目的是去除废水中的大的漂浮物、减轻后续机泵的负担。
设置粗、细格栅各一道，将进水中的漂浮物进行拦截。
格栅的日常维护与保养：
◆应根据栅渣量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
2.2提升泵
2.2.1起动
1）手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。
点动电机确定旋转方向是否
正确（从泵叶轮端看应顺时针旋转）。
点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封。
2）关闭吐出管路上的闸阀。
3）接通电源。
当泵达到运转正常后，再逐渐打开吐出管路上的闸
阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量运行，造成超功率）。
2.2.2停止
1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2）如环境温度低于0℃，应将泵内所抽送之介质放出，以免冻裂。
3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
2.2.3运转
在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，如果发现异常情况，应及时处理。
2.3水泵的维护
1、流量不足或不出
可能产生的原因：
（1）叶轮反转
（2）流道堵塞
（3）被抽介质浓度过大
（4）装置扬程太高
（5）叶轮严重磨损
排除方法：
（1）纠正电机转向
（2）消除杂物
（3）用水冲稀降低浓度
（4）改泵或降低装置扬程
（5）更换叶轮
2、不能启动
可能产生的原因：
（1）缺相
（2）叶轮卡住
（3）绕组接头或电缆断路
（4）定子绕组烧坏
（5）电器控制故障
排除方法：
（1）检查线路
（2）清除杂物
（3）用欧姆表检查修复
（4）进行修理，更换绕组
（5）检查控制柜，修理后调换电器零件
3、定子烧坏
可能产生的原因：
（1）缺相运行
（2）被抽介质浓度过大
（3）叶轮卡死或松动
（4）密封损坏电机进水
（5）紧固件松动造成电机进水
排除方法：
（1）查清线路，清除故障
（2）用水稀释
（3）清除脏物，拧紧叶轮固螺钉
（4）更换机械密封或“O”型密封圈
（5）拧紧各部紧固件
4、电流过大
可能产生的原因：
（1）管道、叶轮被堵
（2）抽送液体的密度或粘度较高
（3）流量过大
排除方法：
（1）清理管道和叶轮中的堵塞物
（2）改变抽送液体的密度或粘度
（3）关小出口阀，减小流量
2.4故障原因及解决办法：
2.3鼓风机
2.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明
◆机构说明
三叶型罗茨鼓风机工作原理是：
电机通过窄V带带动风机。
使从大气中吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
◆安装
Ø地基要牢固，表面平整，地基应高出地面。
Ø周围空间应满足拆卸和检修用。
Ø如果风机房内温度超过40度，将会缩短风机使用寿命，因此要设置通风扇或其他装置使风机房内温度不超过40度。
◆管道
Ø风机管道要挠性连接，不要在上面放杂物。
Ø管道材料能承受排气时的温度和风压（可采用钢管）。
Ø管道内清洁，防止杂物进入。
Ø安装一个逆止阀，防止由逆转而引起的回流进入风机。
◆操作、操作前请注意
Ø检查螺栓、螺母连接松紧情况。
Ø清扫管道内的异物。
Ø将阀门完全打开。
Ø检查齿轮油。
出厂时，齿轮箱内未加齿轮油。
加齿轮油时，请加至油标中心为止，加油过多时会导致漏油。
Ø轴承加油。
在皮带轮两侧有两个黄油嘴，可以通过油枪往里加油。
Ø检查窄V带的涨力和皮带的偏正。
1）皮带轮可以通过金属尺或绳子，并调整松紧程度，如使用涨力计可以方便地调节涨力，而且，运行2-3天后因皮带与皮带轮磨合，皮带会变松弛，请重新调整。
2）安装皮带时，应先松开电机槽轮，轻轻装入皮带后再张紧切勿使用工具强行装入皮带，否则会损坏皮带。
3）为能达到最好使用效果，应同时更换一组全新的皮带，不得将不同生产厂家的皮带在同一组皮带中混合使用。
Ø检查电源和电压频率。
Ø检查电缆线的连接。
从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
Ø开车前必须用手盘动皮带轮，风机转动无异常响声方可用电力启动。
◆操作说明
Ø运行初期因润滑油的粘滞而有噪音和电流过高，这种情况10-20分汇总可消失。
Ø气流调整。
流量不能通过阀门调整，可通过改变回转速度或增加溢流管道而调整。
Ø风机应在规定压力范围内工作
压力表开关处于常闭状态，如需要测量压力时，可将压力表开关打开。
◆保养和检修
保养和检修应在生产中定期进行，根据实际情况下表可以进行适当修改。
保养/检修
周期
备注
压力
天
2周
1年
3-4年
风量
○
噪音
○
震动
○
温度
○
电线
○
电流和电压
○
皮带涨力和带轮偏正
○
齿轮油量
○
吸入消音器的清理
○
检查齿轮油
○
检查轴承黄油
○
更换窄V带
○
更换消音器过滤器
○
更换轴承
○
更换骨架油封和止退垫圈
○
更换齿轮箱密封圈
○
检查、更换、齿轮
○
用户注意齿轮油在使用一个月后必须更换。
（最初运行时）
1、齿轮油：
中负荷工业齿轮油
牌号：
220运动粘度mm2/s（40oC）
闪电（不低于）：
200oC
2、黄油（润滑脂）：
合成锂基润滑脂牌号：
ZL-3H
针入度（1/10mm）：
220-250
滴入（大于或等于）：
190oC
3、齿轮油和黄油量，水冷却时用水量
风机类型
齿轮油
黄油
用水量
FSR-40
0.3L
10g/每孔
FSR-50,65
0.52L
10g/每孔
FSR-80,100
0.78L
15g/每孔
FSR-125
1.6L
23g/每孔
3-5m3/天
FSR-150
2.5L
30g/每孔
3-5m3/天
FSR-200
5L
45g/每孔
8-11m3/天
FSR-250
13L
60g/每孔
8-11m3/天
FSR-300
13L
60g/每孔
9-12m3/天
FSR-350
16L
70g/每孔
11-14m3/天
4、窄V带涨力
平稳传达时窄V带涨力
风机型号
W（Kg）
δ（mm）
FSR-40
1-1.5
3
FSR-50
1-1.7
4
FSR-65
1-2
4.5
FSR-80
1.5-2.5
4.5
FSR-100
2-3
5.5
FSR-125
1.5-3
6.5
FSR-150
3.5-5
7
FSR-200
4.5-7.5
9.5
FSR-250
10-12
10
FSR-300
10-12
11
FSR-350
直连传动
◆故障排除
故障
原因
措施
风机
不转
用手能正反转
电机坏
修理或更换电机
用手不能转
转子堵住
拆开修理
内含杂物
拆开修理
转
异常声或震动
打滑、V型带过紧或过松
调整带的涨力
皮带轮不正
将皮带轮调正
皮带轮与皮带罩摩擦
调正皮带罩
轴承油缺乏或老化
重新换油
齿轮油缺乏或老化
重新换油
安全阀漏气
调整安全阀
地基强度不够
加强地基强度
管道共鸣
通过消音器、支架等消除
排气压力异常上升
见注示
地脚螺栓太松
上紧
风机
转
异常声或震动
转子干扰
拆开修理
机壳内有杂物
拆开修理
逆止阀坏
更换
过热
排气压力突然上升
件注示
风机房内温度上升（超过40度）
增加通风量
吸气式消音器阻塞
清洗或更换过滤器
气流不足
管道汛漏气
拧紧连接口
安全阀漏气
调整安全阀
皮带打滑
调整皮带涨力
故障
原因
措施
排气压力突然上升
见注示
风机
转
排气压力突然上升
阀门关闭
充分打开阀门
水位上升
调整水位
进气管堵塞
清楚杂物
管道堵塞
清除杂物
阀门坏或拧反方向
更换或反方向拧
气流过强
降低转数或排气
漏油
齿轮油过多
加油到油标中央（停转时）
电机
不转
用手能正反转
开关或线路连接不良
正确连接或检修
保险丝没连或单根线
检查、修理或更换
电源异常
改善供电设施
电机坏
修理或更换电机
用手不能转
轴承坏
更换轴承
电机坏
修理或更换电机
转
反转
连接错误
检查接头
过热
过载
调整排气压
电源异常
改善供电设施
风机房内温度上升（超过40度）
增加通风量
转数过低
电源异常
改善供电设施
过载
调整排气阀
2.3.2罗茨风机运行管理
◆运行前准备
Ø罗茨鼓风机首先开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到要求；
Ø罗茨鼓风机主轴在手盘动时是否旋转自如；
Ø管道系统的阀门是否按要求开、闭并具备随时输送压缩空气的条件；
Ø点动马达的旋转方向是否符合正常要求并已经检查过；
Ø将鼓风机周围所有的杂物清理干净，保持整洁；
Ø检查油杯是否水平，高度是否安装合适，并按要求加令相应型号的润滑油
◆启动操作程序
Ø打开放空阀或旁通阀；
Ø使扩压器和／或进口导叶处于最小位置；
Ø给冷却器供水（风冷时开冷却风扇）；
Ø启动辅助油泵；
Ø辅助油泵、油压正常后，启动机组主电机；
Ø主油泵产生足够油压时，停辅助油泵；
Ø使进口导叶微开（15°左右）；
Ø机组达到额定转速后，确一队符轴承温升，各部分振动是否符合规定；
Ø进口导叶伞开后，慢慢关闭放空阀或旁通阀；
Ø放空阀关闭后，扩压器和／或进口导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。
◆停机程序
Ø打开放空阀；
Ø进口导叶关至最小位置；
Ø停鼓风机的主电机；
Ø机组停车后，油泵至少要连续运行20min；
Ø油泵停止工作，停冷却器和冷却水。
◆操作注意事项
Ø设备在运行中不可爬上或跨过罗茨鼓风机，同时还应该检查一些相关内容，包括油温、油压、油冷却器、排气压力、进气压力、排气温度、进气温度、过滤器堵塞、振动等；
Ø用手转动主轴检查是否旋转自如而无摩擦或噪音；
Ø不要在机器喘振时运转；
Ø停机期间定期旋转罗茨鼓风机的主轴，每周至少用手转动马达主轴及鼓风机主轴数次；
Ø不要把润滑油混合起来，更换不同润滑油前彻底排干轴承盖及油杯中油；
Ø启动罗茨鼓风机前，检查两轴承润滑系统装置。
并校验两个观察孔，两油杯刻线应低于油位太约1／16；
Ø不论停机和开机的时候，油杯都必须保持装满时的1／3油量，齿式联轴器必须一直保持润滑状态；
Ø每隔六个月润滑一次。
2.4微孔曝气器的技术说明
2.4.1产品简介
膜片式微孔曝气器是2000年研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。
特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
2.4.2曝气管道的连接方式和安装
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
三污泥处理系统
3.1板框压滤机组成部分
◆机架部分
◆过滤部分
◆液压部分
◆电气控制部分
◆自动拉板部分
3.2板框压滤机压滤过程
Ø压滤机进行压紧滤板工作，滤板闭合，滤板与滤板之间形成室腔，压滤机室腔被滤布覆盖。
Ø物料在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，借进料泵产生的压力进行固液分离，形成滤饼。
Ø滤液汇集后由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出，最后经接液盘或翻板及管道最终流出机体外。
Ø压滤机进行取拉板工作，一个取拉板的过程就卸掉了两块滤板间的滤饼，滤饼借助重力卸掉。
3.3板框压滤机滤布清洗
Ø滤布属过滤介质，对压滤机使用和过滤效果的好坏，起着关键作用。
应经常保持滤布处于完整、清洁和孔眼畅通状态。
清洗可用工业洗衣机。
Ø根据出水畅通及滤布的脏度可选用自来水冲洗。
四调试运行注意事项
4.1物化单元
4.1.1去除F-注意事项
1、F-与Ca+最佳反应PH值为9左右，根据具体水质在最后调整加碱量。
2、投加PAM、PAC可使固体繁花增大，形
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