开拓工区四采区联络巷掘进工作面作业规程.docx

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开拓工区四采区联络巷掘进工作面作业规程

开拓工区四采区联络巷掘进工作面作业规程

第一章概况

第一节概述

　　　一、巷道名称

　　　本《作业规程》掘进的巷道名称为东翼四采区联络巷。

　　　二、掘进目的及巷道用途

　　　掘进目的：

满足东翼四采区行人、运输等各生产系统的需要。

　　　三、巷道设计长度及服务年限

　　　巷道设计长度：

四采区下山联络巷长度102m，服务年限：

6年。

　　　四、预计开、竣工时间

　　　四采区下山联络巷自2011年月份开工，预计2011年月份竣工。

第二节编写依据

　　　一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《东翼四采区设计说明书》，批准时间为2009年1月。

　　　二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《东翼四采区下山联络巷地质说明书》，批准时间为2011年5月。

　　　三、矿压观测资料

　　　随着开采深度的增加，矿山压力也随之增大，特别是地质构造带附近围岩应力集中。

因此在施工过程中要加强临时支护,同时也要保证永久支护质量。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况　　第二节煤（岩）层赋存特征

　　一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数

　　四采区下山联络巷位于轨道下山中部，岩层层位位于三煤底板岩层。

直接底为粉细砂岩互层，厚度2-3m。

该岩层层理明显，f=4。

老底为中粗砂岩，灰色，f=6，厚度4～6m。

　　三煤平均厚5.5m，f=1.5～2.5，结构简单，偶见粉砂岩夹矸。

　　二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

　　根据2010年瓦斯鉴定结果,主采煤层第三层煤掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.16m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.32m3/min，为低瓦斯低二氧化碳矿井。

煤尘爆炸指数为37.13%，煤尘有爆炸倾向;根据根据同类煤层观测资料分析，煤层自然发火期为6～8个月。

　　附图1：

煤岩层综合柱状图（1：

200）

　　第三节地质构造

　　根据区域构造情况分析,由于受F10号断层的影响，轨道下山施工过程中会出现伴生断裂构造。

因此在施工过程中遇地质破碎带时必须采取特殊措施，出现出水征兆或冒顶征兆时必须立即停止施工，采取措施后无隐患后再施工。

　　第四节水文地质

　　根据四采区轨道下山实际工程揭露，F10断层附近破碎带不含水，也不导水，因此在施工时，局部地段不会有淋水,不会对施工造成威胁，为预防突水事故的发生，在施工过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

　　第三章巷道布置及支护说明

　　第一节巷道布置

　　联络巷：

第一段巷道坡度3﹪，方位130º（真），工程量35m;第二段巷道坡度3﹪，方位195º（真），工程量22m;第三段坡度3﹪，方位285º（真），28m;第四段巷道坡度3﹪，方位15º，工程量17m.

　　附巷道布置平面图

　　第二节支护设计

　　一、巷道断面

　　巷道采用直墙半圆拱，各断巷道断面如下表表三

二、支护方式

（一）临时支护

　　　采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，每跟前探梁用2个吊环固定，吊环用配套的锚杆螺母固定牢固，所用树脂锚固剂不少于2块，前探梁最大控顶距1.8m，前探梁上方用若干根规格为1500×200×150mm的小板梁接顶，用木楔固定牢钢轨和板梁。

　　　临时支护图见附图3。

（二）永久支护

　　　采用锚网喷联合支护作为永久支护。

支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拨钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子）。

　　　永久支护及断面见附图4。

锚杆支护参数计算：

　　　1、锚杆长度计算：

　　　通过以上计算，选用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆，可以满足支护强度要求。

　　　锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆，锚杆、间排距为800mm，全断面挂网，网挂到底板以下0.2m。

在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性差较破碎时，锚杆间排距缩小为0.6m，挂双层网进行加强支护，首先在迎头打锚杆挂网并及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，然后再进行二次打锚杆挂网，再复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过2m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度为不低于250mm。

　　第三节支护工艺

　　一、支护材料：

　　1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为20～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=130×130×6mm。

树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK28∕500，每根锚杆锚固力不小于64KN。

　　2、网采用8#铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=10000mm×1000mm，网格为长×宽=80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。

　　3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压不低于30MPa，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2;混凝土标号为150#。

速凝剂型号J85，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

　　二、锚杆安装工艺

　　1、打锚杆眼

　　打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认[换行]安全后、方可开始打锚杆眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º，锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于75º。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度不低于1.8m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

　　2、安装锚杆

　　安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，巷道帮上的锚杆拧紧力矩不小于200N·M，巷道顶部的锚杆拧紧力矩不小于300N·M。

紧固锚杆必须使用气动扳手。

　　三、喷射混凝土

　　1、准备工作

　　①检查锚杆安装和经纬网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　　2、喷射混凝土的工艺要求

　　喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

　　喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

　　3、喷射工作

　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用完。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有遗留物。

　　开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其它人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并立即命令关掉压风开关。

　　4、喷射质量及养护

　　喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

　　喷射工作结束后，当班喷层必须在下一个班末开始洒水养护，洒水养护时间不低于28天，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

　　第四章施工工艺

　　第一节施工方法

　　施工前，首先由外向里的顺序，对开门口后10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止爆破时被打坏。

确认安全后，方可开门掘进。

巷道施工必须采用光面爆破，围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数不得少于其总数的50%。

超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得小于设计的50mm。

围岩面上不得有明显的炮震裂缝。

　　第二节凿岩方式

　　本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

　　一、打眼机具

　　采用YT-23型风动凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。

安注锚杆时使用ZQS-50∕1.5S型风煤钻。

　　二、光爆炮眼要求

　　孔间距必须比最小抵抗线稍小些，孔间距必须均匀整齐，眼口距帮必须尽可能近，炮眼方向要稍向外偏，所有炮眼必须严格打在轮廓线上，轮廓线的曲线段炮眼必须比直线段要稍微密一些。

　　第三节爆破作业

　　一、掏槽方式为楔形掏槽法。

　　二、炸药、雷管：

使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

电雷管必须编号，且字码清晰。

不得使用过期变质的炸药。

　　三、装药结构：

正向连续装药结构。

　　四、起爆方式：

起爆器材选用FD100D型发爆器。

全断面一次起爆，联线方式为串联。

　　第六章生产系统

　　第一节通风系统

　　通风方式：

采用局部通风机压入式通风。

　　一、掘进工作面风量计算：

　　根据金阳矿业字[2010]第40号文文件规定，掘进工作面风量计算应按瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药用量、工作面同时工作的最多人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。

　　qhg=0.16m3/minqhc=0.32m3/minKhg=1.07Khc=1.25Shf=8.03m2

　　Nhf=11人　　Q局机=180m3/min

　　1、按照瓦斯涌出量计算

　　Qhf=100×qhg×Khg=100×0.16×1.07=17.2m3/min

　　2、按照二氧化碳涌出量计算

　　Qhf=67×qhc×Khc=67×0.32×1.25=26.8m3/min

　　3、按人数计算

　　Qaf≥4Nhf=4×11=44m3/min

　　4、按风机实际吸风量计算

　　Qhf=Qaf×I+60×0.15S=180×1+60×0.15×8.03=252.27m3/min

　　5、按炸药量计算

　　Qhf≥10Ahf=10×10=100m3/min

　　6、按风速验算

（1）按最低风速Qaf≥60×0.15Shf

　　Qaf≥60×0.15×8.03=72.27m3/min

（2）按最高风速Qaf≤60×4.0Shf

　　Qaf≤60×4×8.03=1927m3/min

　　通过以上计算及验算，四采区下山联络巷的需风量为252.27m3/min，选择对旋式FBDNo.5/2*5.5型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求[换行]。

　　三、局部通风机安装地点和通风系统

　　1、局部通风机安装地点

　　局部通风机安装在东翼四采区运输石门中。

　　2、通风系统

　　（新风）局部通风机→掘进工作面→（乏风）掘进巷道→四采区轨道下山→东翼轨道下山→东翼总回→矿井总回→地面。

　　附：

通风系统示意图和通风安全监测系统示意图

　　第二节压风系统

　　风源来自地面压风机房，压风用4寸钢管经主井、-350m运输大巷、三采区集回、东翼轨道下山再由2寸钢管接入掘进巷道，再由1寸胶管接至迎头。

地面风压为6MPa，工作风压最小为3.5MPa。

　　压风系统：

地面压风机房→-350m大巷→三采区集回→二采区轨道下山→四采区轨道下山→掘进巷道。

　　附：

压风系统示意图

　　第三节防尘系统

　　防尘水源来自矿井-210静压水池。

防尘水自矿井防尘静压水池经首采区轨道上山、-350运输大巷、三采区运输大巷、三采区总回经二采区轨道下山至掘进工作面，分别用2寸和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设两道喷雾。

在工作面外6～20m内安设爆破喷雾。

距工作面50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。

采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装前洒水，爆破前后冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施

　　防尘系统：

来自矿井-210静压水池→三采区集回→轨道下山→回风石门→

　　┌→侧式供水钎子

　　├→巷道内水幕

　　掘进巷道→├→装岩洒水

　　├→装水炮泥水针

　　└→冲刷岩帮水管

　　附：

防尘系统示意图

　　第四节防灭火

　　防火的重点是防煤巷高冒处自燃火灾，防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。

煤巷高冒处喷洒阻化剂并充填;对机电、机械设备定期检查;刮板输送机等运输设备不得重载启动或过载运行;施工人员不得携带烟草或其它点火物品。

　　防灭火管路：

来自矿井-210静压水池→三采区集回→轨道下山→联络巷→掘进迎头

　　┌→侧式供水水管

　　→├→巷道内水幕

　　├→装水炮泥水管

　　└→冲刷巷帮水管

　　第五节安全监测系统

　　一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

　　1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。

　　2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

　　3、当班的班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面5m无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

当便携式甲烷报警仪报警时，必须立即停止工作，进行处理。

　　4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

　　二、信号电缆和电源电缆的敷设

　　安全监控设备间必须采用专用阻燃电缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。

信号电缆和电源电缆敷设在动力电缆的另一侧，如果在同一侧时必须与动力电缆保持在0.3米以上的距离。

　　安全监控设备的安装、使用和维护

　　1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

　　2、安全监控设备的分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室内，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。

　　3、安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪必须装备备用电池，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2h。

　　4、需要经常移动的传感器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

　　5、传感器、断电器及电缆等[换行]安全监控设备由所在采掘区队的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向安全监控管理机构汇报。

　　6、安全监控仪器设备必须定期调试校正，每月至少一次。

为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

　　7、安全监控系统中心站值班员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测日报表，报矿长和技术负责人审阅。

接到报警后，值班员必须立即通知调度室。

　　8、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障登记表。

　　三、甲烷断电仪及甲烷传感器的配备和使用：

　　1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m无风带一侧的巷道内，另一台安设在距离回风口10-15米的范围内，甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度均为≥0.8%，迎头传感器断电浓度≥1.5%，距回风口10-15米范围内的传感器断电浓度≥1.0%，复电浓度均为<0.8%，断电范围为掘进巷道及回风流中的全部非本质安全型电器设备。

　　2、甲烷断电仪及其它辅助设备应由专人管理。

　　第六节供电系统

　　施工巷道动力来源于自二采区底部变电所，由二采区底部变电所KBD-350馈电开关引出，经MY3×50+1×16矿用电缆至风电闭锁开关，供风机用电，然后经MY3×25+1×16矿用电缆分别接至QBZ-80型真空开关，供PZ-5（B）型5.5KW喷浆机用电，再接至BAZ-2.5型照明综保提供127V照明用电。

　　掘进工作面机电设备负荷表

　　二、供电系统附表。

　　第七节排水系统

　　巷道内的水通过水沟流到掘进巷道内的临时积水坑内，工作面的积水用污水泵排至临时积水坑内，再用污水泵集中将水排至东翼二采区下部车场水沟内，通过水沟流至二采区水仓内,由二采区泵房水泵排-350水仓,最后由中央泵房主排水泵排至地面。

　　附：

排水系统示意图

　　第八节运输系统

　　运矸系统：

重车由掘进巷道→四采区轨道下山→二采区轨道下山下部车场→二采区轨道下山→-340车场→三采区集回→井底车场→主井→地面。

　　运料、设备系统：

空车或材料车由地面→主井→井底车场→-350运输大巷→三采区集回→-340车场→二采区轨道下山→二采区轨道下山下部车场→四采区轨道下山→掘进巷道。

附：

运输系统示意图

　　第九节通迅系统

　　本工作面安设的电话，能够直接和主井绞车房、井下调度室、二采区变电所、二采区轨道下山绞车房、东翼二采区输送机集中控制硐室、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室直接联系。

　　第七章灾害预防及避灾路线

　　一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

（一）防止瓦斯积聚的措施

　　1、加强瓦斯检查：

瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

　　掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用风煤钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

　　2、加强通风：

风机及风筒必须有专人挂牌管理;局部通风机不得随意停开;风筒口到工作面的距离不得超过规程规定，一班情况不准停风，停风必须撤人。

　　3、及时处理局部积聚瓦斯，消除隐患。

掘进巷道顶板冒落处积聚瓦斯时，用导风板引导风流进行排除;当巷道冒顶处瓦斯不断向外涌出，并有瓦斯大量积聚时，用黄土充填密实。

（二）防止瓦斯引燃的措施

　　1、禁止携带烟草和点火工具下井;禁止私自拆卸矿灯。

　　2、工作面爆破必须使用安全炸药，不合规定或变质的炸药、雷管不准使用。

打眼、装药、封泥、爆破都必须符合规程要求。

　　3、加强掘进工作面局部通风机管理，局部通风机管理和工作面的电气设备必须设有风电闭锁装置。

　　4、工作面的电气设备要符合规程关于防爆性能的规定，并经常检查和维修，使之处于完好状态。

　　5、优先使用磨擦部件的表面涂有新材料的机械，以降低机械磨擦火花的发生和降低磨擦火花的点燃性。

　　二、工作面防火措施

（一）防火的一般技术措施

　　1、采用不燃性支架（钢棚）。

　　2、消防管路随工作面的掘进及时前移，以保证工作面的消防用水。

（二）预防自燃火灾的措施

　　1、提高巷道支护质量，加强巷道的管理与维修工作，以减少冒顶和片帮。

　　2、及时处理发火隐患。

凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要[换行]及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

　　（三）预防外因火灾的措施

　　任何人员不准携带烟草和点火物品;掘进巷道内不准存放汽油、煤油或变压器油;擦拭机械用过的棉纱和布头等要放在铁桶内盖严;工作面上的电气设备，要加强维护，保证线路完好和设备正常运转，防止电流短路和过负荷。

　　三、水灾的预防

（一）水灾的预防

　　1、收集、掌握该区域内的水文地质资料，并将有关资料标注在采掘工程平面图上。

　　2、贯彻“有疑必探、先探后掘、预测预报、先治后采”的探放水原则。

留足区段保护煤柱。

　　3、发现有透水预兆时，及时汇报并撤至安全地点，经过处理无隐患后再正常工作。

（二）发生透水事故时采取的措施

　　当工作面发生透水事故时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大。

如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应按避灾路线撤退。

　　四、预防煤尘爆炸的措施

（一）防止煤尘产生和积聚的措施

　　1、湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、净化风流等综合防尘措施。

　　2、防尘管路随工作面的掘进及时向前延伸。

转载点安设喷雾设施，并正常使用，以防煤尘飞扬。

　　3、放炮前后对距工作面20米范围内的巷道洒水降尘，出煤（矸）时对煤堆洒水。

　　4、每班对整个巷道壁用水冲刷一次。

每天清扫一次整个巷道中的浮尘。

　　5、合理控制风流，使巷道内的风流既能有效排除矿尘又能防止煤尘飞扬。

（二）防止煤尘引爆的措施

　　1、降低或消除煤尘的爆炸性;最重要的措施是在巷道中喷雾洒水。

　　2、防止煤尘爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

　　3、限制煤尘爆炸范围扩大的措施：

在距离工作面60-200米的范围内设置隔爆水袋。

　　五、顶板事故的预防

　　1、掘进过程中必须严格按作业规程和工程质量标准施工。

　　2、严格执行敲帮问顶制度。

施工前或放炮前后应先检查工作面支架是否完好，顶板是否完整。

　　3、临时支护要及时，出煤及架设永久支护时要在临时支护下进行。

　　4、掘进过程中遇断层、地质破碎带时，要缩小间排距0.6M.

　　六、避灾路线

　　若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

　　1、若掘进巷道发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

　　掘进巷道→四采区轨道下山→二采区轨道下山下部车场→二采区轨道下山→东翼总回风巷→矿井总回风巷→主井→地面。

　　2、若掘进巷道发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸，火灾事故