动态无功功率补偿装置.docx

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动态无功功率补偿装置

动态无功功率补偿装置

一、动态无功功率补偿装置的主要特点

动态无功功率补偿装置从网络检测、运算（控制器部分）到电子开关触发可控硅模块、直至投切电容器组实现无功补偿，总的响应时间≤20ms。

动态无功功率补偿装置使用当今最新的电子开关投切电容器组，电容器的导通和关断在零电流的时候进行，这样避免了传统的接触器投切电容器组带来的浪涌电流，延长了动态补偿系统的寿命。

1.使用电子开关元件快速投/切电容器组；2．对电网的每一周波进行无功功率补偿（总响应时间5～20ms）；3．节能；4．防止电压跌落和闪烁；5．滤除谐波；6．防止灵敏电子设备的损坏；7．即使在有谐波的场合仍能精确控制功率因数；8．独特的扫描功能，显著降低电容器及电抗器的温升；9．延长开关器件及电容器的使用寿命；10．内设三相网络分析仪，测量包括谐波在内的所有电网参数；11．独特的自诊断和综合图文报表功能；12．适于实时应用场合，如电焊机、电动机启动、精密电子仪器设备等；13．提高区域发电机系统带负荷能力，如柴油发电机、风力发电站等；14．模块化结构，由控制器模块、电子开关模块、电容电抗器模块构成，便于安装和维修；15．通讯接口RS485、RS232可与计算机连接通讯，进行遥测、遥控及打印报表；16．柜体外型亦可根据用户需求设计（如MNS、GCS、GCK、GGD等）。

动态无功功率补偿装置是电能质量检测、分析和治理的整体解决方案，具有多种功能：

a、实时补偿无功功率；b、滤除谐波；c、多功能的电能测量、分析仪表；d、可选后台电能质量分析软件，组成电能质量监测网络。

动态无功功率补偿装置以成套柜的方式提供给用户是因为：

动态电容柜是由控制器、电子开关模块、电子开关附加回路、滤波电抗器、补偿电容组成的，动态性能是在原厂经过整体设计、制作、测试的。

如果单提供控制器给用户，采用不同公司的元器件进行组装，很难保证良好的动态响应时间、准确的投切功率，系统的性能可能会受到影响；在组装工艺偏差的情况下，会影响滤波补偿的可靠性、稳定性，造成维护成本高、设备整体投资费用高。

二、动态无功补偿装置简介

1、概述

实时检测感性负载的无功功率，及时投切电容器组，提供所需的容性无功功率，而无需配电系统电源供给，因此改善了网络系统的功率因数，提高了输电线路的传输能力和变压器的负载能力以及稳定了负载端的端电压，因此减少了电力线路电力能量损失，节约电能损耗（一般在25%以上），使用户获得相当的经济效益。

另外，本补偿装置中电容器组串接了一定比例的电抗器，具有抑制高次谐波功能。

综上所述，该设备主要功能优点为：

1.1、改善功率因数从而降低总电流；

1.2、减少输电线路及变压器的损失；

1.3、增加变压器及输电线路的利用率及区域发电机系统的带负荷能力，从而减少设备投资费用；

1.4、减少系统的电压降使末端电压稳定（特别是电焊机、电动机启动），提高焊接质量，解决电源闪变及节能问题；

1.5、装置模块化：

总体由控制器模块、电子开关模块、电容电抗模块三大部分安装于柜体内构成，安装简捷、维修方便；

1.6、响应速度快：

因采用电子开关，可实现5～20ms内投/切电容器组，特别适用于突变负荷，如电焊机、注塑机、空压机等突变负荷的无功功率快速补偿。

2、控制器

动态无补偿装置的控制模块是以数字信号处理器DSP和VLSI电路为基础,在每一个电网周期对所有数据进行分析。

先进的控制方法,包括专利的在1ms内计算出所需要无功补偿的技术,所有相的谐波分量同时都被计算出来，在有谐波的情况下也能进行理想的动态补偿。

2.1、自诊断功能：

通电后对系统检查，若不具备运行条件给出报警信号。

2.2、响应速度快：

根据目标参数检测网络参数进行数据处理，发出触发信号，投/切电容器组进行补偿。

2.3、无浪涌电流无闪变电压：

控制器通过闭环控制，致电子开关在电流过零时开断投/切。

此时电压梯度为零，充放电电流很小，无浪涌电流出现，因此延长了补偿电容的使用寿命（电容器最怕大电流冲击），且没有高压的形成，不会产生电压过高的闪变现象。

2.4、数据显示，谐波分析功能：

控制器可显示75个运行参数。

对1～63次谐波进行分析，且显示棒波的百分比值。

2.5、故障警告：

运行中若出现故障，即时告警，并能判别故障类型予以显示，便于快速检修。

2.6、远程操作控制：

利用通讯口RS485、RS232可与上位机连接，实现远程操作控制、测量、显示、打印，自动化程度高。

三、为何要使用动态电容补偿柜

低压动态无功补偿是采用晶闸管作为开关，投切电力电容器组、实现无功补偿的装置。

该装置能有效改善用电负荷的功率因数，具有显著的节能效果；同时在TSC系统中采用特定的电感器，可有效防止谐波放大、有效吸收大部分谐波电流，达到谐波治理的目的。

如果使用普通的接触器投切电容器组，带来的是大的浪涌电流、慢的补偿时间、高的维护费用和短的使用寿命，我们推荐在以下场合必须使用动态补偿柜：

1.不稳定负荷的无功功率补偿

工厂使用大量的非同步电气设备，无功功率损耗变化大、不稳定，如塑料工厂使用的挤塑机、注塑机，以及其他行业的升降机、冲压机、电梯、破碎机、电焊机、矿山传送带等。

负载具有快速或极快的无功功率变化，如汽车制造厂、船舶制造厂等点焊机、缝焊机、焊接机的无功补偿。

汽车制造厂点焊机负荷变化极为快速，并且引发大量的无功功率，总电压值的减少会导致电焊质量差并影响焊接的生产效率，稳定电流能提高焊接质量、消除闪烁，充分地利用现有设备、减少基本费用开支。

2.大容量电动机启动集中补偿

大功率的电机直接连到电网，在起动的时候消耗很大的电流（比稳态的时候高出6倍）。

高的电流损耗可以在变压器的高压侧和低压侧产生明显的电压降落，这样会影响同一电网的其他负载，降低起动力矩、增加起动时间。

而动态无功功率补偿装置能够跟随这无功电流，5-20ms全部无功补偿，减少了无功电流的瞬时损耗，减少了电压跌落，保护了用电设备。

在很多场合由于动态补偿产品的使用，取代了原有的降压启动、或者是电机软启动器。

同时也解决了长距离输送导线线损造成的电压降落，使得电机没有足够的力矩进行起动的问题。

3.区域发电站/发电机无功功率补偿

区域发电站（如柴油发电机、风力发电机），发电机没有足够的容量经受住负载的变化，在某场合下负载变化比较大，发电机工作于容性负载而常规无功补偿系统来不及关断，可引起发电机输出电压瞬时跌落、或者过激励将使发电机电压抬高，这将危及其他负载及电容器。

采用动态补偿产品，在设备启动、切除的时候稳定电压，在设备工作时明显提高发电机带负载能力。

4.钢铁厂、港口设备无功补偿

钢厂轧机、港口桥吊、工厂吊车等场合，工作周期内需要大量无功能量，高的无功电流损耗可以在变压器的高压侧和低压侧导致明显的电压降落，特别在轧机轧制、吊车起升下降的过程中闪变、电压波动非常明显。

对于功率因数低、大型电感性负载变化而对其它设备的正常运转造成影响的场合，动态无功功率补偿装置能在5-20ms完成全部无功补偿，动态稳定电压、提高负荷能力、消除闪变波动、有效滤除谐波，整流变压器温度大幅降低，节电效果非常显著、经济效益极为可观。

5.油田的动态补偿

油田的钻井队打井多采用柴油机发电，拖动钻机、泥浆泵等设备工作，其动力来源都是由柴油燃料提供的。

在同种工况下，井队动力设备采用柴油驱动和电驱动成本支出有较大的差别。

将燃油模式改为网电模式，利用电网电源、经济效益非常可观，同时会产生环保等方面的社会效益。

油田电网主要负荷是作为原动机的异步电动机，运行时需从系统吸收无功功率，使供电设备及线路的能量和电压损失加大。

井队设备多使用调速装置，负荷的变化比较快、功率因数变动也较大，电网对钻井队也提出了功率因数要求。

6.中频感应加热炉的补偿

中频感应加热设备是一种晶闸管变频装置，应用电磁感应原理，置工件于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到透热、淬火等加热的要求，适用于铁路、冶金、汽车等行业的透热、锻造、弯管等热处理加工工艺。

感应加热炉的特点：

功率因数比较低，电流、电压相位不同步，会产生比较大的无功电流，需要动态无功补偿进行自调节。

由于经整流后变为中频，产生高次谐波对电网有一定的危害，补偿电容不串电抗器自身会损坏。

品质优秀的无源滤波特性

动态无功功率补偿装置有多种形式：

使用P7、P14的调谐系统，串7%电抗、14%电抗的方式可以防止系统谐振、同时具有滤波功能；使用P4.5的滤波系统，电容器/电抗器分支是用来吸收特定次数的谐波，减少系统总的谐波畸变分量（THD），在有些情况下经过仿真使用一个滤波支路就可以解决问题。

先进的控制方式结合独特的结构设计，避免电抗器发热、电容器特性漂移，具有低成本的维护费用、长时间的稳定滤波特性。

四、动态无功补偿装置在汽车焊接、造船焊接中的应用

动态无功补偿装置应用于汽车厂：

点焊机负荷变化极为快速，并且引发大量的无功功率，这种负荷经常产生较大的电压波动、电压闪变，导致电焊质量差并影响焊接的生产效率，过电流会损坏电极及被焊接材料、而欠电流也会严重地影响焊接质量。

采用Elspec动态补偿装置能明显地提高焊接质量及生产效率，稳定电压、消除闪变并能充分地利用现有的设备，减少基本费用开支。

动态无功补偿装置产品的主要用户包括世界知名汽车商，如本田、克莱斯勒、戴姆勒、福特、菲亚特、通用、奥迪、奔驰、雪铁龙、宝马等公司。

在国内绝大多数汽车制造企业得到广泛应用，包括上海通用汽车、东风汽车公司、广州本田汽车、福建东南汽车、上海大众汽车、沈阳金通汽车、一汽海南马自达、春兰集团南京汽车厂、陕西重型汽车公司、武汉艾帕克汽车配件、广州爱机汽车配件等汽车公司应用，运行性能、节能效果得到普遍认可。

在国内重要造船基地如上海外高桥造船基地、上海长兴岛造船基地、上海沪东中华造船厂、中船三井柴油机公司等也得到非常广泛的应用。

国内外汽车厂对焊接动态补偿非常重视，原因在于：

焊接需要稳定的电压提供,如果因为焊接质量造成的潜在隐患,将导致驾乘人员的人身安全以及汽车召回所带来的巨大损失。

按照焊接行业的计算公式，焊接能量E与焊接电压V的平方成正比，如果焊接电压V波动到0.9的话，焊接能量E的波动将到0.81。

焊接能量的波动，将直接影响到焊接的质量，由于电压的波动造成焊弧的过长或过短，从而导致焊缝外观不良、焊透不足、气孔等缺陷。

1、补偿装置的响应时间

无功功率补偿装置的响应时间，是补偿装置最重要的指标之一，尤其在汽车工业的点焊机工况下，响应时间的快慢直接影响到焊接质量。

动态无功功率补偿装置从网络检测、运算（控制器部分）到电子开关触发可控硅模块、直至投切电容器组实现无功补偿，总的响应时间≤20ms。

2、降低浪涌电流，延长设备使用寿命

电子开关都要采用触发单元触发可控硅模块，实现电容器组投入运行。

为防止和减小在电容器投入时产生的浪涌电流（浪涌电流过大会影响电容器的寿命），电容器的投切过程是一个很重要的技术问题。

动态无功功率补偿装置采用了电流过零触发技术，电容器组投入时不产生浪涌电流，不会对电容器及电子开关等器件造成损伤，延长了电容器、可控硅模块的使用寿命（十年以上）。

3.解调电抗器和电容器

根据国标GB50227－95<<并联电容器装置设计规范>>用于抑制涌流和抑制谐波的电抗器，当并联电容器装置接入电网处的背景谐波为5次及以上时，电抗率宜采用4.5%~6%；当并联电容器装置接入电网处的背景谐波为3次及以上时，电抗率宜采用12%……因为一旦发生谐振，谐振电流将达到数倍的电容器额定电流，足以损坏电容器，严重时甚至导致低压配电系统的崩溃。

在常规有接点控制电容补偿柜中，都没有安装解调电抗器，电容器的使用寿命短甚至发生爆裂，与其都有一定的关系。

汽车行业的焊接选用的大部分是单相焊机，会产生大量的三次谐波，应该串联14%的电抗器以防止三次谐波的放大。

在焊接动态无功补偿装置电容器前均串接了14%的解调电抗器，以防止电容器组与电网产生的三次谐波并联谐振。

4、控制器功能范围

动态无补偿装置的控制模块是以数字信号处理器DSP和VLSI电路为基础，在每一个电网周期对所有数据进行分析。

先进的控制方法，包括专利的在1ms内计算出所需要无功补偿的技术，所有相的谐波分量同时都被计算出来，在有谐波的情况下也能进行理想的动态补偿。

Elspec的控制器保证了从检测信号、系统运算、开关投切整个过程在5-20ms完成，这是一个实现全部补偿的概念。

控制器还具有独特的自诊断和综合的图文报表功能，通过RS-485或RS－232通讯接口能与上位机实现通讯。

可以进行复杂的系统测试，实时监控焊装车间生产设备的运行情况，使用户对配电系统各种电力参数有全面的了解。

5、关于三相不平衡补偿接线方式

汽车工业点焊设备绝大多数是用380V电源，由二相供电（L1—L2、L2—L3或L3—L1）,通常三相负载的平衡问题在工厂供电设计时就已经考虑，把点焊机的供电布局接近平衡，避免因三相不平衡而出现零序电流，所以在这种情况下通常采用三相平衡就可以了。

参看欧美几个大汽车公司的有关资料，点焊机的供电不平衡度为20%以下时，对供电网络采用无功功率平衡补偿无大碍，在不平衡度超过20%时，就应该考虑选用不平衡补偿。

动态无功补偿装置的三相不平衡补偿系统，补偿电容器组额定电压为480V，且电容器分为三组，为三角形接法，每组分别连接L1-L2、L2-L3、L3-L1。

当点焊机一旦工作，控制器同步进行网络检测分析，分别确定连接L1-L2、L2-L3、L3-L1电源上的点焊机所需的无功功率，并与设定的目标值比较，在小于20ms内投切对应在L1-L2、L2-L3、L3-L1上的不同容量的电容器组，从而及时补偿无功功率。

补偿响应时间≤20ms，能满足点焊机所需的无功功率补偿要求。

100ms以上、每次只投切一步的响应时间，不能起到稳定电压、消除闪变的功能，焊接头电流不稳定，会导致焊接效果差并影响产品质量。

投入时——因为反应时间的不够，补偿电容是逐步加入、会造成欠补；切除时——会造成过补，因为电容器逐步切除而造成系统电压的抬高、电流的抬升，加剧电压的波动和闪变。

汽车制造厂采用的焊接设备如单相焊机、三相焊机，都是使用三角形接法、即跨接在相间接入电网，选用动态补偿要和负载的接法相一致，也应该使用三角形的接法、跨接在相间对应进行补偿，根据该相焊接的功率因数和无功功率投入相应的补偿电容，这样从能量流动、以及补偿效果来讲最为合理。

而且这种接法在补偿前或补偿后均无中性点电流，也有利于谐波的消除。

但三角形接法的三相不平衡补偿的控制是十分复杂的。

国内有的厂家的三相不平衡补偿系统实际为分相（单相）补偿装置，补偿电容器组额定电压为230V，为星形接法，分别连接在L1-N、L2-N、L3-N，与负荷的实际接法不一样。

由于电容器运行电压低，电容量为相对相接法的1/3，选取单只数量增多，导致安装困难、安全性降低；负荷点焊机分别连接的是L1-L2、L2-L3、L3-L1，由于补偿时负荷不平衡，极易造成中性点电位偏移，致使某相电压升高，某相电压降低，此时电容器的容量发生变化，补偿精度受到影响，尤其在出现严重不平衡时，电容器运行极不安全，如出现某相过补偿或欠补偿，将使零线电流太大导致保护开关误动作，影响配电系统的安全可靠性。

而采用星形接法的三相不平衡系统的最大弊端为：

通常我国低压采用三相四线制TN-C系统供电。

其特点是工作中性线N与保护接地线PK合为一根PEN线，所有设备的外裸可导电部分均与PEN线相连。

当三相不平衡时，PEN线上有电流通过。

分相补偿时电容器频繁投切引起的三相不平衡合闸涌流，可使PEN线过负荷发热，引起零电位漂移，危及人身安全，影响用电设备的正常工作。

所以采用星形接法的三相不平衡系统，应尽可能降低星形接法电容器中性点的接地电阻，以保证由三相不平衡合闸涌流引起的零电位漂移较小。

五、动态滤波柜、动态滤波补偿柜

因广泛使用非线性负载而产生的谐波污染，已成为电能质量治理的一个主要问题。

工业场合由谐波引起的电流增大、烧坏电容柜的现象，主要原因并不是谐波本身，而是因为选用无功补偿电容柜不当产生并联谐振、造成了谐波电流放大，如果不投无功补偿的话电流反而会下降。

关于谐波治理会有很多的误区，特别是过多强调滤波率，如果过于接近谐振点的话，滤波效果比较好，但因为阻抗过于低，会产生谐振等现象，这在泛工业化应用中需要避免。

动态滤波补偿柜串联电抗器，推荐使用串7%、14%电抗器的动态补偿系统，可有效防止谐波放大、有效吸收大部分谐波电流，而且价格比调谐滤波器便宜，这是一个在技术上、经济上可行有效的方法，是绝大多数工业用户的最佳选择。

相比较于无源滤波，有源滤波器的价格十分昂贵，目前还难以普遍推广，有源滤波器自身会消耗3%的系统能量，作为高频开关设备，其长期运行的维护成本也比较高。

有源滤波器在工作频率附近会产生次数很高的谐波，其产生的高频补偿电流也会注入到已装的电容补偿柜、或者系统的其他敏感设备中，谐波短路可能造成某些设备工作不正常、或使用寿命的减少，在工业现场要增加其他的措施。

有源滤波器和无源滤波器的混合使用，负荷的等效谐波阻抗将减小、要考虑电网阻抗特性，否则可能会产生谐波短路，在工程实践中需要特殊设计，并不是简单地1+1进行并联，这在研究有源滤波器较早的国家已得到验证。

对于大容量谐波负载的补偿，工业现场还是推荐使用高质量的无源滤波器。

动态补偿滤波柜有多种形式：

失谐系统，串7%电抗针防止5次谐波谐振、串14%电抗防止3次谐波谐振，动态补偿、防止谐振、同时具有滤波功能；滤波系统，分支滤波的方式针对5次、7次等主要次数的谐波，减少系统总的谐波分量，在有些情况下经过仿真使用一个滤波支路就可以解决问题。

5-20ms完成全部补偿、滤波，快速无功补偿和快速滤波同时进行。

应用专利的过零检测、投切技术，克服浪涌冲击电流；结合独特扫描功能，避免电抗器发热、电容器特性漂移，使用寿命大大提高，电容器平均统计寿命长达10年之久，具有低成本的维护费用、长时间的稳定滤波特性。

失谐系统——在失谐系统里，电抗器与电容器串联安装在一起，转移电容器/电网的谐振频率，到低于主要的谐波次数（通常是5次）。

下面中间的图显示电容器/电网的放大因子，把系统的谐振频率从接近5次谐波转移到接近3次谐波。

系统选型举例一：

AR550/11-2-400.50-P7-10，容量为550KVAR、400V/50Hz，分11步投切、每步50KVAR，串7%电抗器防止5次谐波谐振，电子开关投切。

系统选型举例二：

AR550/11-2-400.50-P14-10，容量为550KVAR、400V/50Hz，分11步投切、每步50KVAR，串14%电抗器防止3次谐波谐振，电子开关投切。

滤波系统——在防止谐振的同时，如果还需要滤除谐波，可以使用滤波系统。

电容器/电抗器分支是用来吸收特定次数的谐波，减少系统总的谐波畸变分量（THD）。

下图显示用滤波器的例子：

电压畸变降低了70%（从8.8%跌到2.5%），主要次数谐波（5次谐波和11次谐波）降低了75%。

系统选型举例三：

AR550/11-2-400.50-P4.5-10，容量为550KVAR、400V/50Hz，分11步投切、每步50KVAR，主要滤除5th谐波，对7th、11th谐波也是低阻，电子开关投切。

系统选型举例四：

AR550/11-2-400.50-PX-10，容量为550KVAR、400V/50Hz，分11步投切、每步50KVAR，X为用户要求滤除的谐波、可以是几个主要谐波的组合，电子开关投切。

动态电容柜是由控制器、电子开关模块、电子开关附加回路、滤波电抗器、补偿电容组成的，动态性能是在原厂经过整体设计、制作、测试的。

如果单提供控制器给用户，采用不同公司的元器件进行组装，很难保证良好的动态响应时间、准确的投切功率，系统的性能可能会受到影响；在组装工艺偏差的情况下，会影响滤波补偿的可靠性、稳定性，造成维护成本高、设备整体投资费用高。

失谐系统——上面的图是说明用串7%电抗的系统，将系统谐振频率从5次转移到接近3次。

可有效防止谐波放大、有效吸收部分谐波电流，而且价格比滤波系统便宜，这是一个在技术上、经济上可行有效的方法，是绝大多数工业用户的最佳选择。

滤波系统——上面的图是说明单用5t滤波系统，对5th谐波回路阻抗很低，吸收5th谐波，同时对于其他次数的谐波也可以起到低阻、也可以起到吸收作用（从阻抗的平滑度可看出，对7th谐波、11th谐波也是低阻抗）。

六、动态电容补偿柜与其他产品的比较优势

动态补偿是采用晶闸管作为开关，投切电力电容器组、实现无功补偿的目的。

动态电容补偿柜使用当今最新的电子开关投切电容器组，电容器的导通和关断在零电流的时候进行，这样避免了传统的接触器投切电容器组带来的浪涌电流，延长了动态补偿系统的寿命。

动态电容补偿柜使用独特的扫描模式来保护电容器，防止过热爆炸，通过减少过流和减少发热来延长电容器的寿命。

电子开关投切（无限次的操作），接通一组电容器时同步关断另一组电容器。

这样的操作每几秒种进行一次，保证能轮流投切所有的电容器组，同时对外的总体的补偿不进行变化。

这样由于低的任务周期而使得平均电流降低，同时由于独特的电抗器的设计，电抗器的温升很大程度上降低，电容柜的过热也大大避免了。

动态电容补偿柜是电能质量检测、分析和治理的整体解决方案，具有多种功能：

a、实时补偿无功功率；b、滤除谐波；c、多功能的电能测量、分析仪表；d、可选后台电能质量分析软件，组成电能质量监测网络。

从上图可以看到在负载快速变化的场合，只有使用动态电容补偿柜的5-20ms投切全部电容器组（图左），快速跟踪负载变化，起到稳定电压、减少跌落、消除闪变的作用。

当使用100ms投切一步的补偿方式（图右），投入时——因为反应时间的不够，会造成欠补、即投入时补偿电容是逐步加入；切除时——会造成过补，因为电容器切除的缓慢而造成系统电压的抬高、电流的抬升，加剧电压的波动和闪变。

在国内常规有接点控制电容补偿柜中，都没有安装7%的解调电抗器，而是因为选用无功补偿电容柜不当产生并联谐振、造成了谐波电流放大，电容器的使用寿命短甚至发生爆裂，如果不投无功补偿的话电流反而会下降。

动态无功功率补偿装置平衡补偿系统中电容器前串接了7%的解调电抗器，在不平衡补偿系统中电容器前串接了14%的解调电抗器，以防止电容器组与电网产生五次、三次谐波并联谐振。

动态电容补偿柜采用电子开关投切，在典型1秒（最大3-4秒）完成所有电容段的投入切除过程，串7%电抗的标准产品，以其出色的性价比适用于绝大多数工业场合。

如果使用普通的接触器投切系统，则会带来大的浪涌电流、慢的补偿时间、高的维护费用和短的使用寿命。

工业场合由谐波引起的电流增大、烧坏电容柜的现象，主要原因并不是谐波本身，而是因为选用无功补偿电容柜不当产生并联谐振、造成了谐波电流放大，如果不投无功补偿的话电流反而会下降。

产品全部串联电抗器以防止谐振，推荐使用串7%、14%电抗器的动态补偿系统，可有效防止谐波放大、有效吸收大部分谐波电流，而且价格比调谐滤波器便宜，这是一个在技术上、经济上可行有效的方法，是绝大多数工业用户的最佳选择。

动态电容补偿柜产品和普通接触器投切系统的比较

串7%电抗的动态电容补偿柜系统

普通接触器投切系统

快速准确的补偿——在典型1秒（最大3-4秒）内完成所有的无功补偿。

在每个周期内使用快速傅立叶算法，在有谐波的情况下也能精确补偿。

慢的补偿时间——由于技术的限制，机电开关投切的开关反应时间很慢。

接通一组需要10-30秒的时间，完成全部补偿需要几分钟的时间。

同时通断所有的组数——当负载变化需要通断不止一步的组数时，动态电容补偿柜可以同时精确控制所